班椅车间工序要求及处罚标准

1、班椅车间工序和品质要求标准代号：JHM-BZ-01-02 版本：A/0版 共11页 第11页-班椅车间工序要求品质要求制 定： 审 核： 批 准： 生效日期： 年 月 日目 录一、封 面 1二、目 录 2三、领、发料 3四、裁 床 4无、裁 棉 5六、划 板 6七、车 缝 7八、钉 架 8九、喷 胶 9十、扪 皮 10十一、包 装 11注：1、凡产生批量不良、返工导致材料浪费因质量问题导致售后退货的，要追究相关人员及车间管理人员和品管员的责任并作相应的罚款或赔偿；2、对车间人员不配合品检员工作的，车间必须进行处罚；3、本标准也适用软床车间；领料、发料1、 按领料单上的数量、型号、花色领料。违反

2、此条扣罚10元/次。2、 木制品要与其他物料分开码放、不能重压，整个过程必须轻拿轻放。因此导致材料损坏、报废的扣罚20元/次。严重者按价赔偿。3、 发料要及时、准确，要做到先用的材料先发，不能因领料不及时耽误生产违反此条扣罚20元/次。4、 更换材料时必须经品检员进行判定责任后凭换料单去仓库换取材料，对私自更换材料的扣罚10元/次；5、 严格按“6S”标准执行，不常用的材料退回原材料仓，随时整理好小仓库，确保物料整齐有序；违反此条扣罚10元/次。6、 会议上或黑板上通知所规定不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。7、 因领发料不当导致材料损坏的，品

3、管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。8、 管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。9、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。10、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经

4、发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1裁 床1、 生产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管的扣罚20元/次。2、 裁面料、边料时，一定要先用完小卷面料、边料，再用大卷面料，违者罚10/次。3、 裁好的面料要堆放整齐，写好型号、规格，花色、工号，违者扣罚20元/人/次4、 裁面料时，边带、底面要一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，扣罚20元/人/次。5、 在下工序生产过程中造成面料过大、过小、无法操作的，扣罚30元/人/次。6、 在生产过程中不能随便剪裁面料，违者扣罚30元/次。若造成面料损坏或浪费，则按损坏的价值进行赔偿。7、 裁床

5、在裁面料过程中裁到1卷最后要注意看一看是否裁哪一种规格，才能达到节约面料的目的，违者扣罚30元/人/次。8、 按型号规定的颜色配好真皮仿皮及麻绒，颜色要一致，并要注意经线与纬线的松紧度。裁好的裁片不能有裂口、抽纱、皱纹、烂疤、小孔等瑕疵。违反此条扣罚10元/次。9、 合理利用材料，不得随意，要先排好版，后下剪裁料，违者罚款10-30元/次。10、 真皮、仿皮、麻绒裁片与模板的误差不得超过3mm。封背、底布等与模板的误差不得超过5mm。完工后按规定位置整齐码放。违反此条扣罚10元/次。11、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。对真皮有疤、

6、面料尺寸、材料、颜色错误等同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。12、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；13、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。14、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。15、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，

7、尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。16、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1裁 棉1、 必须先检查所用海绵的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管的扣罚20元/次。2、 裁好的海绵大小与模板误差 超过5mm。违反此条扣罚10元/次。3、 合理利用材料，不得随意，要先排好版，后下剪裁料，违者罚款10-30元/次。4、 裁棉时裁刀要与海绵成90度，

8、裁好的海绵角度要分明，弧度要圆滑，两面要一致。完工后按规定位置整齐码放。违反此条扣罚10元/次。5、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。6、 抽检出现海绵尺寸误差、材质用错、大件海绵改小导致材料浪费的，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。7、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；8、 车间管理有

9、权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。9、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。10、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1划 板1、 生产必须检查所用椅板的质量，如果发椅板变形、开裂、厚度不

10、够等必须反映到主管，违者扣罚20元/次。2、 划线（孔）必须准确，扶手孔位要对称、平行孔位误差±2mm。没按模板划或私自更改工艺的，罚款20元/次，严重者按价赔偿。3、 锯槽、钻孔必须要准确，误差不能超2mm，四爪扣和角码滑丝、没牙、半牙不能使用，少打孔、漏打四爪扣。违反此条扣罚10元/次。4、 打四爪扣要打准、打平、打牢固，不允许有松动、歪斜、角码螺丝要装紧，角码侧面要与板侧面相平，上角码的螺丝不能过长或过短（以板的厚度为准），违反此条扣罚10元/次。5、 内外板必须要有编号，注意不能有漏写或重码，因此造成生产操作困难的，罚款20元/次。6、 划好的板要左右对称，打磨光滑，不许有毛

11、刺、离层、变形等现象，完工后按规定位置整齐码放。违反此条扣罚10元/次。7、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。8、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。；发生内外板编号不对、左右不对称、椅板严重变形、离层、扶手高低误差10mm等同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。9、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；10、

12、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。11、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。12、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1车 缝1、 检查上工序的材料是否符合质量要求，有不良现

13、象的不能继续下一步操作，要及时反映给部门主管，违反此条扣罚20元/次。2、 先车上海绵，再整体缝合，然后车拉布、压线要平直，宽窄一致、不许有皱褶。违反此条扣罚10元/次。3、 缝位大小要一致，结实、均匀，压双线时，暗线缝位宽15mm；不压线时暗线宽12mm；暗线针距3针/cm；明线针距2针/cm，压双线边宽6mm，而且要平行，包边压线宽10mm，不能出现宽窄不一，长宽一致的面料要注意经纬度。违反此条扣罚10元/次。4、 完工的工件弯角要圆滑、线条要分明，两边要对称、平行；拉布要根据各型号的需要宽窄、长短适中、牢固。违反此条扣罚10元/次。5、 完工工件不能有浮线、跳线、断线及针孔，线头必须剪干

14、净，操作损坏仿皮，罚10元/件，损坏真皮罚20元/件，严重者按价赔偿。6、 擦干净皮套的划粉，仔细检查是否符合质量要求，打上工号，整齐码放在指定位置。违反此条扣罚20元/次。7、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。8、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。出现跳线、浮线、左右不对称、没拉布、针孔、压线大小不均、皱褶等同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。9、 严格按“6S”标准执行，

15、搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；10、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。11、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。12、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核

16、： 制定： 日期：2012/6/1钉 架1、 下料前先检查木方和板材是否符合要求，有不良现象要及时反映到部门主管，违反此条扣罚20元/次。2、 按照下单型号的尺寸规格选料、下料、操作应仔细，杜绝浪费，枪钉要钉得准确适中，角度要符合要求，并且要钉好三角木，以防变形。违反此条扣罚10元/次。3、 钉好的架子，木方两边要对称，架子要平稳结实。违反此条扣罚10元/次。4、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。5、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车

17、间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。对材料用错、更改工艺、架子不稳、尺寸误差、材料浪费等多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。 6、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品 7、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。8、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。9、

18、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1喷 胶1、 先检查好上工序板、海绵、面料、胶水是否符合要求，不良品退前工序并及时反映给主管。违反此条扣罚20元/次。2、 先调试好喷枪喷涂的粗细、均匀度，确保喷胶均匀，干湿度适中。违反此条扣罚10元/次3、 所有的海绵与板、海绵与面料的粘接面都必须双向喷胶。违反此条扣罚10元/次4、 海绵与板边按要求准确放好，按各型号的规定成型，不允许有开裂（粘贴不牢）的现象，上下、左右要对称。违反此条扣罚10元

19、/次5、 面料的纹路要粘得平直，整体要平整、牢固、不能起泡、离层、透胶。违反此条扣罚10元/次6、 待胶水不沾手（大约5-10分钟）才开始进行粘合。违反此条扣罚10元/次7、 完工部件表面不允许有残留胶水、污渍、划伤、碰痕等。违反此条扣罚10元/次8、 检查本工序的质量是否符合要求，不良品及时返工，不能流到下工序。完工后按规定位置整齐码放。违者罚10/次。9、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。对私改工艺、粘胶不牢、左右不对称、面料用错等多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。 10、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清

20、洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品。违反此条扣罚10元/次11、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。12、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。13、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重

21、者作辞退处理。14、 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1扪 皮1、 在操作前必须先检查材料和半成品是否符合质量要求，发现不良现象不能进行下一步操作，及时报部门主管。违反此条扣罚20元/次。2、 装包时必须松紧一致，角度圆滑对称，不允许有皱折，胶水适中，装包粘时要用手压住5-10秒钟，确保粘牢不脱胶；违反此条扣罚10元/次。3、 扪面料时，面料纹路要一致、平直、边缘顺畅、弯角圆滑、饱满，无皱纹、波浪、凹陷、凸起等；胶纸松紧适度，不许有

22、皱纹。大班椅边厚6cm，中班椅、会议椅边厚5cm；边带要平直、弯度圆滑、接口平整，无跑光现象；扶手要左右对称、平行、不能歪斜、靠前或靠后。违反此条扣罚10元/次。4、 枪钉按型号打在制定位置，疏而不密，原则上边带用1010枪钉，扪皮用1008枪钉，扪扶手用1006或1004钉，其他特殊型号另作要求。违反此条扣罚10元/次。5、 拉布深浅要要一致，压扣必须要压紧，不能松动开裂；螺丝要拧紧，不允许有少装或螺丝过长的现象。违反此条扣罚10元/次。6、 做好半成品后必须认真检查，确定质量合格才进行组装；违反此条扣罚10元/次。7、 成品要平稳、结实、端正、汽胆顺畅、摇摆自然、整体协调、美观、安全，不能

23、有任何响声。KD组装出货产品四脚着地要平整，允许误差±2mm，木制、钢制部件不能碰、划、刮伤现象，要求拆装的产品必须先组装好，检查无质量问题后才能拆卸打包，违反此条先返组 装，再罚款20元/次；否则每次处罚20元；8、 交货前检查：螺丝的毛刺有没有敲平、脚钉是否齐全；底盘调制合理的紧度，不能过松或过紧；枪钉有无凸起、外露，外观有无油污、划粉、灰尘、线头和其他杂物；检查汽胆升降是否顺畅，有无异响，电镀脚架要包装好，最后贴上商标、合格证交组长验收上卡。违反此条扣罚10元/次 9、 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。对多次出现同类问

24、题必须加倍罚款，车间主管负连带责任。10、 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品。违反此条扣罚10元/次。11、 私自更改工艺或不按工艺要求操作的罚30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。12、 车间管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。13、 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1包 装1、 检查产品是否符合品质要求和检查拆装椅有无进行组装，未试装或有不良现象的不能打包，及时反映到部门主管。违反此条扣罚20元/次。2、 封口胶不能直接粘在汽动杆上，可用汽动杆原包装袋套好汽动杆在缠封口胶；3