电网侧电化学集装箱式储能电站验收表

电网侧电化学集装箱式储能电站验收表目录TOC\o"1-2"\h\u1、传统设备验收 12、储能电池验收 13、电池管理系统 34、储能变流器（PCS） 45、2MW/1MWh储能单元验收 46、储能电站功能验收 77、测试方法 87.1储能电池测试 87.2BMS测试 97.3储能变流器测试 107.4储能系统性能指标测试 111、传统设备验收传统设备验收主要包括站内35kV箱变、高压开关柜（进线柜、出线柜、PT柜）、站用交流电源系统、站用直流电源系统、储能监控系统、保护、计量、稳控装置、通信、防误闭锁装置、视频监控系统按照变电验收管理规定进行验收。2、储能电池验收验收内容储能电池验收人签字：验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）备注1外观检查外观不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无污物，且标志清晰、连接正确现场检查£是£否电池舱内应装设温度控制装置并有报警功能现场检查£是£否锂电池舱内电池柜应摆放整齐并保证足够的空间现场检查£是£否锂电池模组再同一层或不同层之间连接线缆连接可靠无挤压现场检查£是£否电池直流汇流柜内直流断路器满足电池容量要求现场检查£是£否2运行环境检查锂电池舱内电池架应有抗震加固措施现场检查£是£否锂电池舱门向外开，舱门严密，无渗漏水现场检查£是£否锂电池舱内应设有运行和检修通道，通道宽度不应小于500mm现场检查£是£否锂电池舱内具有应急照明灯现场检查£是£否锂电池架应有接地、并有明显标志现场检查£是£否锂电池舱内安装有烟雾报警装置现场检查£是£否3布线检查布线应排列整齐、极性标志清晰、正确现场检查£是£否4电压检查单体电芯电压测试，电芯压差测试，电柜端电压精度测试，开路电压测试满足招标技术规范要求现场检查£是£否5温度测试电芯温度测试，电芯温度差测试满足招标技术规范要求现场检查£是£否6绝缘电阻测试按照相关标准试验方法及要求进行，其值应不小于2MWΩ，符合NB/T42091-2016规定。现场检查£是£否7额定能量测试直流侧初始能量大于设计额定容量现场检查£是£否8短路侦测正极与壳体（地）之间、负极与壳体（地）之间、正负极之间不存在短路现场检查£是£否3、电池管理系统验收验收内容电池管理系统验收人签字：验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）备注1外观检查设备指示灯、按钮等元器件无损坏现场检查£是£否所有电源连接器和电气连接件连接可靠现场检查£是£否2功能性检查通过BMS能查看电池状态、报警信息并能及时上传给后台现场检查£是£否检查BMS信号采集精度、SOC计算精度是否需要校准现场检查£是£否具有电池正负极对机壳得绝缘检测功能现场检查£是£否具有管理接触器、主断路器控制及触电反馈信号检测功能现场检查£是£否具有异常报警及硬接点保护控制功能现场检查£是£否具备系统上电自检功能，主要包括所有传感器、系统状态等现场检查£是£否3保护功能测试单体电压、过压、欠压保护功能现场检查£是£否具有整组电池过压、欠压保护功能现场检查£是£否4通讯检查遥信、遥测、遥控功能正常。现场检查£是£否5急停测试具有急停按钮，并满足急停测试要求现场检查£是£否6事件及历史数据记录功能具备事件及历史数据记录功能现场检查£是£否4、储能变流器（PCS）验收验收内容储能变流器验收人签字：验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）备注1外观检查柜体内紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐键层或涂层，紧固连接应有防松措施现场检查£是£否装置应完好无损，设备屏、柜的固定及接地应可靠，门应开闭灵活，开启角不小于90°，门与柜体之间经截面经不小于4mm2的裸体软导线可靠连接现场检查£是£否2功能性检查元件和端子应排列整齐，层次分明，不重叠，便于维护拆装，长期带电发热元件的安装位置在柜内上方现场检查£是£否二次接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求现场检查£是£否设备柜及电缆安装后，孔洞封堵和防止电缆穿管积水措施检查现场检查£是£否柜内各表计正常、断路器无脱扣，接线无松动发热及变色现象现场检查£是£否通风状况和温度检测装置正常现场检查£是£否柜外壳接地检查合格现场检查£是£否3绝缘电阻测试按照相关标准试验方法及要求进行，其值应大于10M欧姆。现场不具备测试条件的，应提供出厂测试报告现场检查£是£否4效率测试在额定运行条件下，储能变流器得整流效率和逆变效率均应不低于94%现场检查£是£否5功率因素按相关标准试验方法及要求进行，其值应大于±0.95。现场不具备测试条件的，应提供出厂测试报告现场检查£是£否6充放电转换时间测试按相关标准试验方法及要求进行，充放电转换时间测试应不大于100ms。现场检查£是£否7谐波电流测试按相关标准试验方法及要求进行，其值应小于±3%。现场不具备测试条件的，应提供出厂测试报告现场检查£是£否8直流分量测试储能变流器额定功率运行时，储能变流器交流侧电流中的直流分量应不超过其输出电流额定值得0.5%。现场检查£是£否9装置柜内电气间隙和爬电距离检查柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离，应符合相关规程要求现场检查£是£否10过载能力1.1倍的额定电流下，持续运行时间不低于10min；1.2倍的额定电流下，持续运行时间应不少于1min。现场检查£是£否11电流总谐波畸变率交流侧电流总谐波畸变率应满足GB/T14549的规定现场检查£是£否12电压总谐波畸变率在空载和额定阻性负载条件下，储能变流器交流侧输出的电压幅值偏差应不超过额定电压的5%，相位偏差应小于3°现场检查£是£否13有功功率控制精度储能变流器输出大于其额定功率的20%时，功率控制精度应不超过5%现场检查£是£否14功率因素储能变流器输出大于其额定功率的50%时，平均功率因素应不小于0.98（超前或滞后）现场检查£是£否15通讯保护储能变流器应设置与监控系统、电池管理系统的通讯故障保护现场检查£是£否5、2MW/1MWh储能单元验收验收内容验收人签字：验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）备注1有功功率调节能力按相关标准试验方法及要求进行，有功功率调节能力满足招标技术规范要求。现场检查£是£否2充/放电响应时间储能系统的充/放电响应时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否3充/放电调节时间储能系统的充/放电调节时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否4充/放电转换时间储能系统的充电到放电转换时间，放电到充电转换时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否5电压不平衡度按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点交流输出端三相电压不平衡度应不超过GB/T15543规定的数值现场检查£是£否6谐波按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点交流侧电流总谐波畸变率应满足GB/T14549的规定现场检查£是£否7直流分量按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点的直流分量不应大于交流额定电流的±0.5%现场检查£是£否8过载能力储能电站过载能力应满足招标技术规范要求现场检查£是£否9功率因数储能电站功率因数应满足招标技术规范要求现场检查£是£否10额定功率能量转换效率测试额定功率能量转换效率应满足招标技术规范要求现场检查£是£否6、储能电站功能验收验收内容验收人签字：验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）备注1有功功率调节能力按相关标准试验方法及要求进行，有功功率调节能力满足招标技术规范要求。现场检查£是£否2充/放电响应时间储能系统的充/放电响应时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否3充/放电调节时间储能系统的充/放电调节时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否4充/放电转换时间储能系统的充电到放电转换时间，放电到充电转换时间应满足招标技术规范要求现场检查£是£否5电压不平衡度按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点交流输出端三相电压不平衡度应不超过GB/T15543规定的数值现场检查£是£否6谐波按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点交流侧电流总谐波畸变率应满足GB/T14549的规定现场检查£是£否7直流分量按相关标准试验方法及要求进行，储能电站公共连接点的直流分量不应大于交流额定电流的±0.5%现场检查£是£否8过载能力储能电站过载能力应满足招标技术规范要求现场检查£是£否9功率因数储能电站功率因数应满足招标技术规范要求现场检查£是£否10额定功率能量转换效率测试额定功率能量转换效率应满足招标技术规范要求现场检查£是£否11联络线功率控制测试联络线功率控制测试结果应满足招标技术规范要求现场检查£是£否12自动跟踪电网频率测试自动跟踪电网频率测试结果应满足招标技术规范要求现场检查£是£否7、测试方法储能单元验收测试方法和储能电站验收测试方法均参考本章节执行。7.1储能电池测试单体电芯电压测试通过BMU测试所有电芯电压的最大值与最小值。电芯压差测试比较电芯电压最大值与最小值的差值。电柜端电压精度测试比较上位机显示与实际输出电压的差值开路电压测试通过上位机闭合继电器，测试每个电柜的开路电压U1～U4。电芯温度测试通过BMU测试所有电芯温度的最大值与最小值。电芯温度差测试比较电芯温度最大值与最小值的差值。绝缘测试正极绝缘测试，闭合所有继电器，测试每个电柜正极分别与壳体（地）之间绝缘阻抗值。1000VDC，15s。负极绝缘测试，闭合所有继电器，测试每个电柜负极分别与壳体（地）之间绝缘阻抗值。1000VDC，15s。短路侦测（欧姆档）断开隔离开关，未闭合pack继电器，测量正极与壳体（地）之间是否存在短路。闭合隔离开关，未闭合pack继电器，测量负极与壳体（地）之间是否存在短路。断开隔离开关，未闭合pack继电器，测量正负极之间是否存在短路。直流侧容量测试a)调整储能模块的SOC为50%；b)储能模块以500kW恒定功率充电至SOC为100%时停止充电，记录直流侧充电能量EC1，热备用状态运行5分钟；c)以150kW恒定功率放电至SOC为50%时停止放电，记录直流侧放电能量ED1；d)以500kW恒定功率放电至SOC为0时停止放电，记录直流侧放电能量ED2，热备用状态运行5分钟；e)以150kW恒定功率充电至SOC为50%时停止充电，记录直流侧充电能量EC2；f)获取充放电曲线，根能量按照公式计算：ED=ED1+ED2。7.2BMS测试电池系统运行报警功能恒功率/恒流模式对系统进行充电或放电；当系统充放电保护限制后发出过压/欠压告警。保护功能测试单体电压、过压、欠压；整组电池过压、欠压后，系统保护。内部通讯检查当内部出现通讯故障时，上位机自动报出通讯故障。遥信：人为模拟各种故障，应能通过与监控装置通信接口连接得上位计算机收到各种报警信号及设备运行状态指示信号。遥测：改变设备运行状态，应能通过与监控装置通信接口连接得上位机计算机收到装置发出当前运行状态下得数据。遥控：具备CANS/RS485总线通讯功能可与PCS进行数据通信，实现设备进行开机、关机、充电、放电状态的转换。急停开关测试（小功率10A左右充放电过程中进行）1.利用BMS闭合所有继电器；2.按下急停按钮；3.确认BMS上所有的继电器全部断开；4.BMS发送闭合继电器指令，确认所有继电器无法闭合；5.恢复急停按钮，再次发送继电器指令，确认所有继电器可以正常闭合。事件及历史数据记录功能点击就地人机界面上历史查询信息，查看历史故障等历史数据。7.3储能变流器测试充放电转换时间测试按照GB/T34133-2017中6.1.2的试验方法进行测试。整流效率检测按照GB/T34133-2017中6.3.2的试验方法进行测试。逆变效率检测按照GB/T34133-2017中6.3.3的试验方法进行测试。过载能力检测按照GB/T34133-2017中6.4的试验方法进行测试。电流谐波检测按照GB/T34133-2017中6.5.1的试验方法进行测试。电压谐波检测按照GB/T34133-2017中6.5.2的试验方法进行测试。直流分量检测按照GB/T34133-2017中6.5.7的试验方法进行测试。有功功率控制检测按照GB/T34133-2017中6.6.1的试验方法进行测试。功率因素检测按照GB/T34133-2017中6.6.3的试验方法进行测试。7.3.10通讯保护检测按照GB/T34133-2017中6.11.7的试验方法进行测试。7.4储能系统性能测试有功功率控制能力测试a)将储能系统与电网相连，所有参数调至正常工作条件；b)设置储能系统有功功率为0，逐级升高充电有功功率至-2MW、-4MW、-6MW、-8MW、-10MW、-12MW、-14MW、-16MW、-18MW、-20MW，然后逐级降低充电有功功率至-18MW、-16MW、-14MW、-12MW、-10MW、-8MW、-6MW、-4MW、-2MW、0MW，各点保持至少30秒钟，采样点10s/每次，记录对应的功率值和变化曲线；c)设置储能系统有功功率为0，逐级升高放电有功功率至2MW、4MW、6MW、8MW、10MW、12MW、14MW、16MW、18MW、20MW，然后逐级降低放电有功功率至18MW、16MW、14MW、12MW、10MW、8MW、6MW、4MW、2MW、0MW，各点保持至少30秒钟，采样点10s/次,记录对应的功率值和变化曲线；d)计算(b～c)各点测量值和设定值之间偏差。。充放电响应时间测试（1）充电响应时间测试按照GB/T36548-2018中7.8.1的试验方法进行测试。（2）放电响应时间测试按照GB/T36548-2018中7.8.2的试验方法进行测试。充放电调节时间测试（1）充电调节时间测试按照GB/T36548-2018中7.9.1的试验方法进行测试。（2）放电调节时间测试按照GB/T36548-2018中7.9.2的试验方法进行测试。充放电转换时间测试（1）充电到放电转换时间测试按照GB/T36548-2018中7.10.1的试验方法进行测试。（2）放电到充电转换时间测试按照GB/T36548-2018中7.10.2的试验方法进行测试。电能质量测试（1）三相电压不平衡测试储能系统在充电和放电状态下分别测试，并按照 GB/T15543的相关规定进行系统的三相电压不平衡测试。（2）谐波测试储能系统在充电和放电状态下分别测试，按照GB/Tl4549的相关规定进行系统的谐波测试。（3）直流分量测试按照GB/T36548-2018中7.6.3的试验方法进行测试。过载能力测试储能系统过载能力测试步骤如下：将储能系统调整至热备用状态，设置储能系统充电有功功率设定值至1.1PN。连续运行10min，在储能系统并网点测量时序功率，以每0.2s有功功率平均值为一点，记录实测曲线；将储能系统调整至热备用状态，设置储能系统充电有功功率设定值至1.2PN，连续运行1min，在储能系统并网点测量时序功率，以每0.2s有功功率平均值为一点，记录实实测曲线；将储能系统调整至热备用状态，设置储能系统放电有功功率设定值至1.1PN连续运行10min，在储能系统并网点测量时序功率，以每0.2s有功功率平均值为一点，记录实测曲线；将储能系统调整至热备用状态，设置储能系统放电有功功率设定值至1.2PN，连续运行1min，在储能系统并网点测量时序功率，以每0.2s有功功率平均值为一点，记录实测曲线。功率因数测试功率因数测试按以下步骤进行：将储能系统与模拟电网装置(公共电网)相连，所有参数调至正常工作条件；分别设置有功功率为0，-0.5PN