模板专项方案B

1、 唐山市金域蓝湾居住项目二期 模板施工方案唐山市金域蓝湾居住项目二期模板专项施工方案工 程 名 称：唐山市金域蓝湾居住项目二期编制人： 职务（职称）： 审核人： 职务（职称）： 审批人： 职务（职称）： 施 工 单 位：新蒲集团冀唐建设有限公司 2014年2月10日1新蒲集团冀唐建设有限公司 唐山市金域蓝湾居住项目 二期 模板施工方案 目 录一、工程概况二、施工准备三、材料要求四、施工工艺五、模板设计六、模板计算书七、模板支设八、模板校正加固九、浇注混凝土十、模板拆除清理十一、质量要求十二、安全技术措施一、工程概况本工程为唐山金域蓝湾居住项目二期工程（301#308#住宅楼、车库及配套商业建筑

2、工程），位于河北省唐山市路北区，北临河东路，东侧新建河东路，西侧为唐河，南侧为售楼处。工程结构形式:住宅楼为剪力墙结构，车库及商业楼为框架结构。基础形式采用CFG桩复合地基、筏板基础。本工程±0.000标高相当于绝对标高21.30米（301#303#，305#307#楼）、21.10米（304#和308#楼），工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度。项目总建筑面积为110931.56， 各栋号概况见下表：二、施工准备2.1模板选择筏板基础采用砖模，集水坑、电梯坑使用15mm厚多层板；地下部位的剪力墙、柱均采用15mm厚多层板；板采用15mm厚多层板；主体支撑体

3、系采用碗扣架支撑体系，地上框架结构支撑使用48钢管脚手架2.2模板施工材料计划表：序号结构部位模板选型数量（）1筏板基础砖模40002墙体15mm多层板245003楼板、坡道15mm多层板70004门窗洞口15mm多层板18005木方40×80mm2000m3100×100mm200m32.3施工质量是本工程的重点，对于模板工程，要求严格控制模板搭设的强度、刚度和稳定性，保证混凝土构件的截面尺寸、垂直度、平整度及标高，同时要求模板接缝严密，不漏浆，能够达到清水混凝土的质量要求。三、材料要求3.1、本工程地下部分剪力墙采用12mm厚木背楞多层板体系，木背楞规格为40×

4、;80mm，间距300mm。3.2、对拉螺栓：用Q235圆钢制成，规格为M16，其容许拉力应12990N，采用自制通长整体式墙体对拉螺栓。3.3、钢管：采用48×3.5mm的钢管作为支撑模板并加强其整体刚度。要求其截面惯性矩Ix12.4×104mm4。截面最小抵抗矩Wx5.08×103mm4。3.4、多层板采用规格915×1830mm、厚度为12mm的多层板。柱、梁板采用12mm厚多层板。3.5、木方：规格为4×80cm，10×10cm。长度为4m。四、施工工艺混凝土浇注 木模板制作 放线施工前准备模板安装校正加固浇注混凝土拆模清理4

5、.1、放线：4.1.1、在混凝土板面上用墨线弹出各个梁、墙、柱的边线及其500控制线，弹出门、窗、管道井等各种洞口的位置线，以便于模板的安装定位和施工验收、检查。4.1.2、在剪力墙支模前，在钢筋上抄500线，用于测定洞口、梁及模板上平的标高尺寸，在楼板施工期，在剪力墙上抄500线，用于测定梁及模板上平的标高尺寸。4.2、施工前的准备工作：4.2.1、为保证模板位置准确，防止剪力墙模板底部漏浆，用1：3水泥砂浆沿模板内线预先找平，然后加贴一层海绵条，以保证浇注混凝土时模板下口严密，不漏浆。4.2.2、在结构楼板浇注混凝土的时候预留插筋和钢筋环，用以加固模板。插筋距墙体或柱边线300mm，间距按

6、照墙体的截面尺寸适当留置，用18以上钢筋制作，长度350mm，钢筋环在两道墙体的中间位置设置，若房间的跨度较大时，钢筋环距离墙体根部的距离按墙体柱子高度的1/3留置，用8钢筋制作，外露半径不小于50mm，埋入混凝土每侧长度不小于350mm，端头做180度弯钩。4.2.3、按照预先设计好的模板组装图，对施工需要的模板及其配件对其规格、数量等逐项清点检查。五、模板设计5.1设计原则：5.1.1、合理性：构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，接缝严密，不漏浆。5.1.2、安全性：依据工程结构形式、各项荷载、施工方法等进行设计，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。5.2.3、经济性：合理配备模板

7、，兼顾后续工程的适用性和通用性，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。5.2模板设计：5.2.1、木模板制作：施工工艺：设计模板组装图裁板备楞5.2.2、设计模板组装图：模板组装图的设计要遵循装拆方便、受力合理、便于周转的原则。5.2.3、裁板：根据模板组装图，将多层板裁成需要的尺寸，同时要保证每一块模板的错缝搭接，不允许出现通缝。两块模板之间的接缝处要用粘性海绵条封塞严密，以免漏浆。地下部分墙体采用15mm厚覆膜多层板作面板，梁板采用15mm厚腹膜多层板做面板，制作定型大模板；采用40×80 mm木方作肋，间距不大于250 mm。在制作柱子模板时，其顶标高高

8、出梁底标高30mm。5.2.4、备楞：多层板在裁割完后随即即可进行背楞的安装，背楞要求采用40×80mm的木方，在柱子的角部采用100×100mm木方，要求木方平直、足尺、无扭曲现象，同时不得有结疤等质量缺陷，以保证木方能够有足够的强度抵抗在浇注和振捣混凝土时产生的压力，将木方与模板的结合处刨平。木方间距不得大于250mm。将制作完成的木模板按照模板组装图进行编号，同时要按照施工的顺序与进度将模板分类码放，码放场地要求平整、坚实、有良好的排水措施，同时模板底部要用100×100mm的木方垫起，以免地面不均匀下陷而使模板变形。5.2.5、筏板基础模板：本工程基础形式

9、筏板基础，混凝土基础外侧模采用砌筑砖模，厚度240mm，每隔3m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层防水层防水保护层的厚度。砖墙外用灰土或素土分层夯实，基础梁及承台基础因为在底板以下，其模板也采用砌筑砖模，周围用土分层夯实。上面砼墙模板采用12mm厚木胶合板，模板分块制作，边框采用40×80木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用40×80木方，间距为300m，内侧模通过在底板焊接钢筋头支撑。 5.2.6、剪力墙模板及支撑：、墙体模板采用15mm厚覆膜木夹板作面板，4

10、0×80mm木方作肋，间距不大于250mm，要求木方肋间距均匀，两根木方搭接长度不小于300mm。、梁、墙接头模板采用15mm厚木夹板和40×80mm木肋制作，与梁、剪力墙模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆 模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁、柱接头混凝土整体效果。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。、支撑体系采用碗扣式钢管脚手架+可调式顶托。主次梁支撑立杆间距为900-1000mm。、当梁高大于500mm时，在梁的中部加设M

11、161200对拉螺栓，以满足整体刚度的要求。5.2.7、楼板模及支撑：、普通钢筋混凝土顶板模板采用：碗扣架支撑+木龙骨+多层板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚覆膜多层板，板与板衔接处采用加贴海绵条以防漏浆。顶板次龙骨采用5050mm方钢管，间距250mm，托梁采用5050 mm方钢管、间距不大于900-1000mm。、支撑采用碗扣式脚手架和可调托座，满堂红式搭设。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，顶板支撑立杆间距为不大于1200 mm，当楼板厚度150-200mm时，顶板支撑立杆间距为不大于1000 mm，但当楼板厚度200-300mm厚时, 顶板支撑立

12、杆间距为不大于900 mm。5.2.8、楼梯模板：楼梯踏步模板及底模采用15mm厚覆模木夹板， 40×80mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用碗扣式脚手架。主楼楼梯侧模及踏步适用定型钢制楼梯模板。详见下图：5.2.9、方柱模板：柱子模板按一层考虑。柱子的截面尺寸基本为600×700mm，500×700 mm、600×600 mm、700×800 mm。柱模板采用18mm厚多层板进行支护，背楞木方均采用40×80mm，角部背楞所有柱均采用100×100mm木方，木方间距不大于250mm。柱箍采用双股ø48×

13、;3.5mm钢管和3型扣件，柱箍距地面第一道为200mm，上面二道间距为300mm，以上为500mm。模板的垂直度校正采用钢丝绳及松紧螺栓。在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高30mm处。5.3.10地上部分剪力墙模板根据工程设计的特点，唐山市金域蓝湾居住项目二期高层住宅楼建筑层数为地下2层，地上11/24/26层，层高地上为2.9米,地下为3.9米,地上部分的剪力墙模板采用可以满足清水混凝土质量要求的钢制大模板，板面厚6mm，附墙柱模板采用12mm厚的竹胶合板模板，门窗洞口侧臂模板采用50厚的木板。放线时用线坠引下面楼层的定位轴线，放出每层的定位轴线，然后在楼板面上放出柱、剪力墙的

14、模板控制线，根据控制线调整就位。楼层的定位轴线，每隔三层用激光铅垂仪放线校核。5.3.10.1大模板构造1)、面板采用钢板制成,板厚6MM.要求表面平整,拼缝严密。2)、加劲肋采用65槽钢,间距300-350MM,与面板牢固焊接。3)、竖楞采用两根80槽钢焊成一体,间距1-1.2M。4)、支撑珩架由型钢制成,其上端与大模板竖楞用螺栓连接.下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓,用以调节模板垂直度。5)、稳定机构6)、操作平台7)、穿墙螺栓上中下设三道,下部距底200MM,上部距顶250MM,左右端部距边300MM,螺栓间距横向底部1.15M,上部1.25M,竖向间距约1.3M。5.2.11后浇带模板和伸

15、缩缝模板后浇带采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。其优点如下：1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。 2）力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。3）可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。4）自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。5）优化工艺，增加抗剪界面，浇注

16、时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。6）便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。7）适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。8）套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。9）产品规格：450mm X 2500mm X 0.35mm。六、模板设计计算书：6.1.楼板模板验算：本工程顶板厚度有2

17、20、180、150、110mm，本计算为300厚楼板计算 （1）面板采用12mm厚的防水多层板，次龙骨用50×50 mm方钢管，间距250 mm，主龙骨用50×50 mm方钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距1200 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:

18、取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算（按板厚最大300）计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 m

19、m2故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。（5）板模板主龙骨方钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a

20、1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm 符合要求。6.2.梁模板验算：梁底模及侧模均采用15mm厚多层板，框架梁截面尺寸按400mm×800mm。（1）底模验算：荷载计算：底模自重8.5×0.015×0.4×0.9=0.046KN/m 混凝土自重24×0.4×0.8×0.9=6.91KN/m 钢筋自重1.5×0.4×0.8×0.9=0.43KN/m 振捣荷载2×0.4×1.4

21、=1.12KN/m 总荷载=8.506KN/m乘以荷载折减系数，荷载设计值为8.506×0.9=7.655KN/m 面荷载q=7.655/0.4×1=19.14 KN/m2M=0.07ql2=0.07×19.14×103×3002=1.34×105N·mm15厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0152=3.75×104mm3抗弯承载力m=M/Wn=1.34×105/3.75×104=3.57N/mm2f=13 N/mm2满足要求。挠度验算：荷载不

22、包括施工荷载，则q=（8.506-1.12）×0.9/0.4×1=16.62KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)×1000×153=2.813×106mm4=0.521ql4/100EI=0.521×16.62×3004/100×5000×2.813×106=0.05mm=3mm 满足要求。内楞计算：内楞采用40×80木方抗弯承载力验算：每跨900m，净距850mm计算M=0.08ql2=0.08×7.12×9002=4.61×105Nmmm=M/

23、Wn=4.61×105/8.3×104=5.56Mpa=13Mpa满足要求挠度验算：荷载不包括振动荷载，故q=21.15×0.35=7.12KN/m=Kwql4/100EI=0.967×7.12×9004/100×9000×417×104=1.20mm=L/400=900/400=2.25mm 满足要求。侧摸验算：经比较侧模满足要求（3）小横楞验算：q=7.12×0.6/0.4=10.68 KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）qc（2l-c）=（1/8）×10.68×400×

24、（2×900-400）=7.47×105Nmmm=M/Wn=7.47×105/5.08×103=147.05N/mm2=215N/mm2挠度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载，则q=19.14×0.6=11.48KN/m=qc（8l3-4c2l+c3）/384EI=11.48×400×(8×9003-4×4002×900+4003)/384×2.06×105×121900=2.5m=L/250=900/250=3.6mm满足要求（4）

25、立杆验算：强度验算：每根立柱所承受的荷载为7.12×0.9=6.408KN=N/A=6.408×103/489=13.1N/mm2=215N/mm2稳定性验算：长细比=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1500则=L/i=1500/16.2=92.6查钢结构设计规范附录得=0.64=N/A=6.912/0.64×489=22.00Mpa=215Mpa立杆间距满足要求。6.3.柱模板验算：柱体模板采用18mm厚多层板，40×80木方背楞间距300mm，外楞采用钢管背楞，从下往上第一道间距200 mm，第二到300mm,向上间距500mm。对穿螺栓采用M

26、16。按最高柱5米计算（1）荷载计算：新浇筑砼对模板的侧压力：A、侧压力标准值按F1=H和F2=0.22.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/m3：普通钢筋混凝土取24KN/M3F1=H=24×5=120新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为混凝土温度取20度。t0=200/（20+15）=5.71V=2.5(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=24×5=120kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.22×24×5.71×1.2×1.15

27、×2.51/2 =65.8kN/m2侧压力标准值取小值：取F2=65.8kN/m2。B、侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数=65.8×1.2×0.9=71.1kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=71.1+2.4=73.5kN/m2（2）验算： 面板验算：计算简图如图示意取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q= F0×1=73.5KN/m背

28、楞中距为300mm，净距为250mm，按200mm计算。Mmax=0.08ql2=0.08×73.5×0.202=23.52×104 N.mm18mm厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0182=5.4×104mm3抗弯承载力m= Mmax/Wn =23.52×104/5.4×104=4.36N/mm2fm=13 N/mm2挠度验算： I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×106mm4=ql4/150EI=73.5×20

29、04/150×5000×4.86×106=0.03mm<=3mm满足要求，亦符合混凝土平整度要求。内楞验算（100×100木方立放）：计算简图为 管中距为500mm，化均布荷载为线荷载：q=73.5×0.5=36.75KN/mMmax=0.1ql2=0.1×36.75×0.52=9.19×105Nmm查表得10×10木方的净截面抵抗矩Wn=166cm3，I=833cm4 .抗弯承载力m=M/Wn=9.19×105/166×103=5.54N/mm2fm=13 N/mm2挠度验算：

30、=5ql4/384EI=5×36.75×5004/384×9000×833×104=0.4mm=3mm满足要求。对穿螺栓验算：M16对穿螺栓所受拉力N=73.5×0.7×0.2=10.29KNM16对穿螺栓的净截面面积为201mm2应力=N/A=10.29×103/201=6.40N/mm2=170 N/mm2满足要求。外楞验算：外楞采用两根48钢管P=10.29KN查表得48钢管：I=121900mm4 W=5087mm3Mmax =0.267PL=0.267×10.29×0.7=1.92KN

31、m抗弯承载力m=M/Wn=1.92×106/（5087×2）=188.72N/mm2=215 N/mm2满足要求。挠度验算：=1.883×PL3/100EI=1.883×10.29×103×7003/100×2.06×105×121900×2=1.32mm=3mm满足要求。七、模板的支设7.1、梁板模板的支设：梁、板模支设工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底模板（梁底起拱）绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，

32、起拱高度为全跨长度的3/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的支撑架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。八、校正加固 剪力墙模板的垂直度校正采用钢丝绳及花篮螺栓。在楼板浇注混凝土之前，要在柱子的钢筋上做好标高控制点，以此作为依据控制楼板标高的准确，当其标高误差不符合规范的要求规定时，可调节可调顶托的高度，来保证模板标高的准确。九、浇注混凝土1、本工程采用泵送混凝土，在浇注混凝土的过程中，要遵循由远及近的浇注顺序进行。2、振捣混凝土的过程中

33、，不得将振捣棒与模板直接接触，以免发生模板位移、变形、螺丝杆件松动而影响模板的整体稳定性及混凝土的质量缺陷。十、模板的拆除、清理1、模板的拆除实行作业令制度，混凝土强度达到拆模要求，由现场技术负责人下达拆模令，工长方可组织木工进行模板拆除作业。2、模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。3、墙模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度需满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa以上时，方可拆除，冬施时柱子砼强度未达到3.5Mpa，要覆盖保温至砼达到临界强度，柱模板拆除先拆除柱箍对拉螺栓，再松动可调斜支撑，

34、轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，采用塔吊吊至存放位置。4、梁底模及顶板模板：依据同条件试块试压结果来判定是否可以拆模，拆模时同条件试块强度须达到以下数值：梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005、模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。在拆除穿墙螺栓、内、外钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。4、维修质量不合格的模板及配件不得使用，拆卸下来的钢模板应涂刷脱模剂。入库的配件、小件要装箱入袋，大

35、件要按照规格分类码放整齐。模板堆放场地应平整、坚实，同时模板底部要垫上木方。十一、质量要求1、多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求；木方必须符合质量标准要求。2、模板的支设需满足刚度、强度及稳定性的要求。3、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝需严密，保证不漏浆，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，加固要牢固。4、预埋件及预留孔洞允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔洞中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺