预加固桩技术交底

1、技术交底书表格编号项目名称中铁十局集团有限公司大临铁路项目经理部三工区第 1 页共15页交底编号工程名称DK136+293中村隧道设计文件图号大临施隧-19、路基工程设计专用图施工部位中村隧道出口预加固桩交底日期技术交底内容：1技术交底范围：因洞口段土层较厚，力学指标较低，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定及结构安全，于洞口两侧设置3#、4#预加固桩，3#、4#桩中心里程均为DK137+842.51,3#、4#预加固桩桩长均为25m，截面尺寸均为2.5m×1.75m，长边平行于线路方向。桩身四角需设置声测管（详见附图）。2.施工工艺：2.1人工挖孔为确保安全，在人工挖孔前，对场

2、地进行清理整平,并及时设置混凝土锁口。孔身开挖过程中，每掘进一节，必须及时施做混凝土护壁。2.1.1施工工艺放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼（高出地面500mm）检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放砼串筒（导管）浇筑桩身砼。2.1.2施工方法（1）施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口

3、和护壁。（2）孔口部分处理根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，即采用C20钢筋砼浇注锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.5m，并高出原地面0.5m。（详见附图）锁口及护壁示意图如下所示：锁口及护壁示意图（3）桩孔开挖桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深2m后，浇筑砼护壁，护壁厚度根据各工点施工图纸确定，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下

4、逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、等软层，并报质检工程师、监理工程师、设计代表进行地质验槽。（4）出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

5、出碴装置示意图（5）护壁施工挖孔桩护壁采用20cm厚C20砼（详见附图）。模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每

6、浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。（6）井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。（7）上下井设施为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上

7、下井道。铁爬梯详下图：（8）钢筋笼的制作和安装由于桩身钢筋笼不方便吊装，钢筋在钢筋加工厂下料运至施工现场，在孔内制作。钢筋半成品按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在孔内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在孔内采用搭设脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。纵向受力钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢

8、筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，接头质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。（9）桩砼浇注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采

9、用符合规范要求的水下灌注法施工；清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50cm采用插入式振动器振捣一次。砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于14d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。3.质量标准：3.1桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表规定。桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1中心位置纵向100mm横向100mm每根桩测量仪器测

10、量、尺量2孔底高程±50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量3.2桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法见下表规定。桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全部检验钢尺量2主筋间距±5mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量3钢筋骨架直径±20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量4箍筋间距±20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线实测6钢筋保护层厚度0.1mm全部检验尺量两端、中间各2处4.安全

11、、环保、文明施工等技术措施：4.1安全保证措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢管搭设，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。人工挖孔桩严禁

12、进行夜间施工。（1）人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（2）坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加

13、而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。（3）起重工具失灵的预防措施在开工前检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。（4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样

14、检测（可用快速检测管），也可配置毒气监测仪，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。（5）防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。施工

15、现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（6）塌孔的预防措施在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45

16、。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。（7）防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可

17、靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。4.2环水保及文明施工措施（1）施工前要进行施工调查、摸底，主动联系地方相关部门，尤其是电力、通讯部门，使我们对沿线设施了如指掌。针对具体情况采取有效、得力的保护措施，并取得产权人批准，以保护本工程沿线和附近的构筑物、地面和地下的管线、设施、水塘、树木、免遭损坏。需拆迁的建筑物、设施等，需经监理工程师批准，并与产权人充分协商取得支持，且在场时实施。（2）按照文明工地建设有关要求，创造良好的工作、生环境，树立铁路施工企业的良好形象。（3）进入施工现场管理人员和生产人员都穿戴整齐，行为文

18、明，佩戴标明姓名、职务、身份及编号的上岗证，所有机械及设备醒目地注明施工单位名称及操作安全注意事项、规程。（4）各项临时设施，按照经批准的平面图布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、安全卫生，禁止擅自随意搭设。（5）各种材料、周转料、机具等，要分类别、分品种、分规格堆码，放置整齐，使施工现场整洁有序。（6）注意做好场区、生活区排水系统的清理，保持排水畅通。（7）预加固桩施工必须在旱季进行，禁止雨季施工。附图：1、锁口及护壁设计图锁口及护壁钢筋数量表锁口每节护壁N1钢筋N2钢筋N3钢筋N4钢筋N5钢筋直径D（mm)1212888根数2620616单根长12.229.023.138.981.94总长24.4454.1162.6053.8731.04重量21.7048.0524.7321.2812.26 2、3#、4#锚固桩设计图注： 1、除特殊标注