辽宁省安装工程消耗量定额(2008)---刷防(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上辽宁省安装工程消耗量定额(2008)   刷防 作者：    建筑定额来源：本站原创    点击数： 537    更新时间：2009-5-25 刷油、防腐剂、绝热工程册说明一、辽宁省建设工程计价依据C安装工程计价定额(C.14刷油、防腐蚀、绝热工程)(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、本定额主要依据的标准、规范有：1.建设工程工程量清单计价规范GB5050020

2、03。2.设备、管道保温技术通则GB427284。3.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl2689。4.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991。5.全国统一施工机械台班费用定额(1998年)。6.全国统一安装工程基础定额(2006年)。7.全国统一建筑安装劳动定额(1998年)。三、按系数计取费用的项目与措施项目见C.14.12。四、本说明未尽事宜见各章节说明。除锈工程工程量计算规则一、除锈工程计算公式：1设备简体、管道表面积计算公式：S=×D×L式中一圆周率；D一设备或管道直径；L一设备简体高或管道延长米。2计算设备简体、管道表面积时已包括各种管件

3、、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。二、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时其工程量执行轻锈项目子目乘以系数02。三、一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构除锈执行C142“刷油工程”工程量计算规则相关规定。四、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。刷油工程说明一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛碲脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。二、金属面刷油不包括除锈工作内容。三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在内，不得另行计算。四、400mm以下型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以重量为计量单位计算

4、工程量。五、H型钢(无论高度大小)和大于400mm型钢刷油，无论其工程部位和性质，均以面积为计量单位计算工程量。六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数。七、本章主材与稀干料可以换算，其他不变。工程量计算规则一、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数07(暖气片除外)。二、本章主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。三、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台及金属构件等)刷油以“100kg"为计量单位，管廊钢结构刷油以“100kg"为计量单位，H型钢钢结构及大于400mm以上型钢刷油以“10m2

5、”为计量单位。四、管廊钢结构中的梯子、栏杆、平台、吊支架刷油执行一般钢结构相应项目。管廊钢结构、一般钢结构中的H型钢钢结构及大于400mm以上型钢钢结构刷油执行H型钢结构相应项目。五、只用管材制作的钢结构的刷油按管道展开面积乘以系数120，再采用管道的相应子目。六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数20。七、刷油工程计算公式：1设备筒体、管道表面积计算公式：S=×D×L式中一圆周率；D一设备或管道直径；L一设备筒体高或管道延长米。2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分，不再另行计算。防腐剂涂料工程说明一、本章适用于设备、管道、

6、金属结构等各种防腐涂料工程。二、本章不包括除锈工作内容。三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。五、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。工程量计算规则一、防腐蚀工程计算公式：1设备简体、管道表面积计算公式同(1)。2阀门、弯头、法兰表面积计算式。(1)阀门表面积：S×D×25D×K×N式中D一直径；K105；N一阀门个数。(2)弯头表面积：S：×D×l5D

7、15;2×NB(3)式中D一直径；N一弯头个数；B值取定为：90°弯头B二4；45弯头B=8。(3)法兰表面积：S：×D×15D×K×N(4)式中D一直径；K105；N一法兰个数。3设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=×(D+A)×A（5）式中D一直径；A一法兰翻边宽。二、本章不包括热固化内容，发生时另行计算。三、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的。如发生喷涂施工时，其人工乘以系数1.16,增加喷涂机械内容.手工湖衬玻璃钢工程说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢

8、增强工程。二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册C141“除锈工程”相应项目。四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章不同时，可以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200250mm考虑的。六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。工程量计算规则一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章不同时,可以本章各种胶液

9、中树脂用量为基数进行换算。二、玻璃钢聚合固化方法与本章不同时，按施工方案另行计算。三、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。二、本章橡胶板及塑料板用量包括：1有效面积需用量(不扣除人孔)；2搭接面积需用量；3法兰翻边及下料时的合理损耗量。三、带有超过总面积15衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数14。四、本章不包括除锈工作内容。工程量计算规则一、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工

10、乘以系数1.25所需材料和要械费用按施工方案另行计算。 衬铅及搪铅工程说明一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。二、铅板焊接采用氢一氧焰；搪铅采用氧一乙炔焰。三、衬铅包括：搪钉法：运料、化制焊条、除锈搪钉、衬铅、氨气检查；压板法：运料、清洗、化制焊条、下料、钻孔、铺铅板、把螺栓、包衬铅板、氧气检查：螺栓固定法：运料、焊接螺栓、化制焊条、铺铅板、焊接及板、包焊螺栓、氧气检查。四、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册C.14.1“除锈工程”相应项目计算。工程量计算规则一、设备衬铅不分直径大小，均按安装在滚动器上施工考虑的，如设备安装进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.29,

11、材料、机械消耗量不得调整。二、本章设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29,材料、机械另行计算。喷度说明一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。二、施工工具：喷镀采用国产SQP1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。三、喷镀和喷塑采用氧一乙炔焰。四、本章不包括除锈工作内容。工程量计算规则喷涂工程均以“10m2”为计量单位。耐酸砖、板衬里工程说明一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。三、调整胶泥不分机械和手工

12、操作，均执行本定额相应项目。四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册C141相应项目。五、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。工程量计算规则一、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。二、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。四、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应加木材001m3、铁钉0.20kg.绝热工程说明一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

13、二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加1020mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(1020mm)。三、依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。六、保护层1镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度08mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0

14、8mm时，其人工乘以系数12；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数105。2此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数125，钻头消耗量乘以系数20，机械乘以系数115。八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，按相应项目另行计算。 九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数09。十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按31考虑。十二、复合成

15、品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装的·应按分层计算。十三、铝箔玻璃棉毡用金属保温钉固定的保温工程，如用尼龙钉时可换算。十四、复合保温膏保温：1.本章复合保温膏保温是指用手工涂抹于管道、设备表层，具有保温绝热效果的一种膏状材料。包括稀土保温膏、海泡石基保温膏以及其他硅酸盐质的保温膏。 2施工方法：打底：按管道或设备形状直接涂抹底层210mm厚，无须抹光。增厚层：待底层干后，分层抹至设计厚度，同时对缺损地方进行补抹。抹光：待保温膏处在半干状态后，使用抹板将其抹光。有关说明：管道保温已包括阀门、法兰及管件的保温，适用于1200mm以内的管道。设备保温

16、适用于各种设备及大于1200mm直径的管道保温。方形管道保温按其周长换算成圆形直径，再套相应子目。设计选定的设备、管道涂抹保温膏厚度在20mm厚以内者，套用抹面保温层安装相应子目。工程量计算规则一、绝热工程量1设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V×(D+1033)×1033×L(6)S=×(D+21+00082)×L7式中D一直径；1033、21一调整系数；一绝热层厚度；L一设备简体或管道长度；00082一捆扎线直径或钢带厚。2伴热管道绝热工程量计算公式：单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D=Dl+D2+(102

17、0mm)式中D伴热管道综合值；D1一主管道直径；D2一伴热管道直径；(1020mm)一主管道与伴热管道之间的间隙。双管伴热(管径相同，夹角大于90时)：D-=Dl+15D：+(1020mm)双管伴热(管径不同，夹角小于90时)：D=Dl+D伴大+(1020mm)式中D伴热管道综合值；D1一主管道直径；将上述D计算结果分别代入公式（6）、（7）计算出绝热层、防潮和保护层工程量。V(D+1033)22××1033×15×NS(D+21)22××15×N 4阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=(D+1033)

18、15;25D×1033×105×NS=(D+21)×25D×105×N5法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V(D+1.033)×1.5D×1.033×1.05×NS=(D+21)×15D×105×N6弯头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=(D+1.033)×1.5D×2×1.033×N/BS=(D+2.1)×1.5D×2×1.05×N/B式中B值-90弯头B二4；45°

19、弯头B：8；其他同前。7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V2×(h+1.033）×1.033S2×(h+2.1)二、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，按分层的每层不同厚度分别执行相应子目。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别采用相应子目。管道补口补伤工程说明一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。三、本章项目均采用手工操作。四、管道补口每个口取定为：-26mm以下(含426mm)管道每个口补口长度为400mm；26mm以上管道每个口补口长度为600mm。五、各类涂料涂层厚度：1氯磺化聚乙烯漆为0304mm厚；2聚氨酯漆为0304mm厚；3环氧煤沥青漆涂层厚度：普通级，03mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；加强级，05mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；特加强级，08mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布两层。六、本章施3232序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册