品质管理系统奖惩规章制度

1、质量管理奖惩制度编制：审核：批准：生效日期：修改履历版次实施日期修改容编制审核批准A2014年09月01日初版发行分发记录分发部门份数分发编号签收者签收日期回收日期品质管理责任者（原件）1制造部1001技术部1002业务部1003行政部1004合计5、总则4、定义4三、责任戈V分4四、品质指标5五、处罚条例5六、奖励条例8七、设立品质奖项8八、 附加说明8九、相关人员签名9总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度2、适应围适用于本公司产品所涉及的品质活动围。3、权责单位（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本制

2、度制定、修改、废止之核准。二 定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 10套/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20% （返工数量大于10套小于100 套/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成 返工或退货的品质问题。3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于10套/批次）。（3）产品报废（报废金额大于 5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。三

3、责任划分1、各生产小组生产员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5、厂长负有品质监督权，制造车间负责人直接负有品质责任。6、 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%»任。 其上级部门承担20%S任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10% 品管部承担80%S任。其上级部门承担20%S任。7、若责任暂时无法划分，经品管部调

4、查后开品质会讨论并报总经理裁决。四 品质指标1、来料： 合格率> 98%（每月）2、制程：（1）拉槽配合顺滑度及燥声合格率（不用调轨可直接包装）> 80%（每月）(2) 冲压产品合格率 98%(每月)(3) 打拔叉合格率 99%(每月)(4) 组装合格率 99%(每月)(5) 调轨合格率 98%(每月)(6) 包装合格率 99%(每月)3、成品： 一次送检合格率 98%(每月)4、出货： 一次送检合格率 98% (每月)5、一般客户投诉(外观投诉) 5%(每月)6、重大客户投诉(功能投诉) 3% (每月)7、客户投诉次数 3次(每月)五 处罚条例1流程异常处罚细则：(1) 多次送检

5、不合格(连续三次，每次 3个轻微不合格点以上者)，送检员应负有不自检或自检不 到位责任，处罚20元。(2) 批量品质异常，每批次按损失成本 30%介值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。(3) 未接到派产通知擅自加工生产的， 或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的，罚款100元； 造成批量不良由调模负责人负 80%t任，车间负责人负20%S任，每批次按损失成本价值的 30% 处罚。(4) 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。 如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。(5) 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态

6、不清楚的产品，违规接受此类 产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处 罚100元。(6) 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格100元以上)，由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%咅偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚 50元。(7) 装车发货前，发货员必须收到品管部开具的出货合格单，并盖有“合格”章后才能装车发货。(8) 客户处发现品质异常，不良率大于 5%对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反 应并要求挑选/返修的不良，制造车间责任人负同等责任

7、。(9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚200元，情节严重的辞退处理。(10) 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、不合格标签等)，处以罚款 50元/次。(11) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视 情况给予肇事者罚款10100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失2、品质异常处罚细则：（1）品管部在以下情况应承担的责任：1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元,半成

8、品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元。1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时生产完成的产品除外）处罚 50 丿元。1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单0Q（处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单0Q（处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。（2）技术部在以下情况应承担的责任：2.1图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的 正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客

9、户原因/样品除外），被其 它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任技术员20元/审核工程师10元，100元以上 到1000元以下，责任技术员赔偿成本损失20灿核工程师承担10% 1000以上由品管部调查原因报 总经办核准后，据情处理。2.2 对客户要求和本公司技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员 签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚 50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚 50元，造成 重大损失的由品管部调查原因报总经理处理。2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工

10、艺问题，制造部应以书面方式，最迟在一个工作日解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关负责人处罚20元。2.4客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或 没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。（3）制造部在以下情况下应承担的责任：10 30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。30 50元，并通报批评。50200元，直接主管部门负责人负连带责任。对直接责任人处罚200 500元。各责任部门负责人加重3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚3.3发生严重品质异常，对责任

11、人一次性处罚3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性, 处罚。3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故, 制造部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。3.6 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将 不良品转入下工序生产，对责任者处罚 100元。3.7 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚20元/批次，班组长处以50 元/批次。3.8 任何产品在任何工序均需由 QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元,如发生重大品质事故视情况报总经理处理。3.9

12、制造部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。3.10制造部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由制造部相关责任人负责，并处罚金100元。3、工序异常处罚细则：（1）拉槽下料：1.1下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。1.2接料烧焊口须挑选出，如未挑选流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。（2）冲压加工：2.1尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100

13、元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2.2漏冲：处罚操作人员2元/支。2.3错冲（尺寸不良）：处罚操作人员 5元/支。2.4冲偏、斜处罚操作人员5元/支。2.5冲反、冲错位置：处罚操作人员 5元/支。2.6模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚调模工50元，班组长20元。2.7外发表面处理发错颜色的，损失成本不超过100元，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%介值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2.8首检正确，批量生产过程中出现 3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长50元。（3）装配：1:不按照排产单要求或设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30

14、元。2:拔叉打不牢固或太紧的，处罚操作人员 20元。3:装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员20元，班组长50元。（4）包装折弯：1:不按照客户包装要求包装的，处罚操作人员30元，班组长50元。2 :用错纸箱编号包装的，处罚操作人员 30元，班组长50元。3 :需要打商标而没有打的，处罚操作人员10元，班组长20元。4 :折弯折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元。六、奖励条例1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案 改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核

15、实后一次性奖励100元。3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经 核实后视情节奖励10 50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。4、品管检验人员一个月无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计 工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实 后奖励1050元。6、 完成制程指标的，奖励车间（车间主任及副主任）负责人100元，（调模及机修）奖励50元，一 年连续9个月达标的，奖励车间（车间主任及副主任）负责人 500元，（调模及机修）奖励30 丿元。七、设立品质奖项1 、品质贡献奖：每季评选1 2名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后 认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励 100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。2、品质先进奖：每季评选1名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带 领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门