南航-混凝土浇筑施工方案-1#讲诉

1、南航南阳基地1#住宅楼混凝土浇筑施工方案编 制：审 核：审 批：受控状态：编制日期：2007年7月10日编制单位：河南天工集团南航项目部混凝土浇筑施工方案一、工程概况南航河南分公司南阳基地1#楼住宅楼工程，位于南阳市人民北路南航基地家属区内，东西长 79.15m，南北宽19.00m，建筑面积 27178.51 m2, 呈矩形。地上二十六层，地下一层，建筑总高度为 78.5m，地下室层高3.3m， 主体层高均为3.0m，室内外高差为0.800m。该工程设电梯四部， 楼梯两挂， 均为现浇钢筋砼楼梯。结构：该工程主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为墙下筏形基础， 抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为

2、三级、短肢剪力墙抗震等级为二 级。二、混凝土使用的具体情况(1) 、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度： 、地下室外墙外侧50mm；地下室外墙内侧 20mm ;地下室顶板上部钢筋25mm ;梁25mm ;地下室梁30mm ;剪力墙20 mm;现浇板 20 mm ;楼梯、雨蓬、圈梁、构造柱20 mm。 、任何情况下构件的混凝土保护层厚度不小于纵向受力钢筋的公称直径。 、外墙混凝土应延长初凝时间，加强养护，并推迟拆模时间。(2)混凝土结构的环境类别环境类别条件-一一室内正常环境二 a地下室底板、基础梁、地下室外墙、厨房、卫生间楼板(3) 、混凝土各部位使用的具体情况 、筏板及地梁：C35抗渗等级为：S

3、6 、地下室外墙及顶板：C35抗渗等级为：S6 、剪力墙：地下室为 C35, 14层为C35, 59层为C30，其余各层均为 C25 、梁、楼板：地下室为 C35 , 14层为C35, 59层为C30，其余各层均为 C25 、楼梯、雨蓬：C25 、圈梁、构造柱：C25三、施工准备（一）材料水泥： 普通硅酸盐水泥。进场时，必须有质量证明书及出厂检验 报告。砂：粗砂。混凝土低于 C30 时含泥量不大于 5%，高于 C30 时含泥量不 大于 3%。石子：粒径520mm,混凝土低于 C30时含泥量不大于 2%。高于C30时 不大于 1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土

4、外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试 验符合要求后，方可使用。（二）作业条件1 、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经 检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混 凝土配合比通知单。4、 自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器（棒） 经检验试运转合格。5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。四、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润

5、。墙 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土搅拌1、根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各过磅 标量。骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2、装料顺序：一般先倒石子、砂子，再装水泥。加粉煤灰掺合料时，应 与粗骨料一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根 据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状 应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混 凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料

6、量250500< 30强制式90注：混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，至册始 卸料止的时间。 当掺有外加剂时，搅拌时间应当延长30S。 采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是，当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌，当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加 1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌 60S，再加水泥和 剩余用水量继续搅拌。（三）混凝土运输混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。混凝土强度等级气温不咼于25°C高于25 C不咼于C30120mi n90mi n高于C3090mi n60min（四）泵送混凝土

7、：1、泵送工艺：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），出料口处的砂浆应分开，散润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于泵车缸筒口上10mm2、混凝土浇筑的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞 （生 口）。（2） 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋

8、疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍（一般为 300400mm），靠近模板距离不应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动

9、器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查模板、钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗 干净。3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇 筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料 斗直接

10、倒入模内。（2） 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混 凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。振捣方向与混凝土推进方向相反。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位， 应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

11、（5） 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它 部位的垂直缝留设应由施工方案确定。水平缝留置于主梁下面。（六）梁、板混凝土浇筑1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充 分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢 筋

12、及预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉抹平。施工缝处用振捣棒铺摊混凝 土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土紧密结

13、合。（七）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹 子）将踏步上表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（八）混凝土的养护：1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内刷混凝土养护液加以养护。2、混凝土养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于 14天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、 墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续刷混凝土养护液加以养护。（九）冬期施工1、冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加

14、剂在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于规范规定数值。普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度的30%。掺负温复合外加剂时，应根据负温度情况不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经 专门试验及有关单位技术鉴定。2、冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和 养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢 。4、运输浇筑过程中，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取 措施进行调整。5、 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。当混 凝土与外界温差大于 20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓 慢冷却。6、 混凝土

15、试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温护28d的强度。7、 冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写 “混凝土工程施工记录” 和“冬期施工混凝土日报” 。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规 定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施 工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验 评定标准的规定。4、设计不允许裂缝结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝，其裂缝宽度必 须符合设计

16、要求。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（三）允许偏差的项目项次项目允许偏差（MM ）检查方法高层大模1轴线位移基础15尺量检杳柱、墙、梁5层咼± 102标高全高± 30用水准仪或尺量检查基础+ 15、一 103截面尺寸柱、墙、梁+ 5、一 2尺量检杳每层54柱墙垂直度全高H/1000且不大于30用2M托线板检查8用2M靠尺和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线和尺量检杳5表面平整10尺量检杳6预埋钢板中心线位置偏移5吊线和尺量检杳吊线和尺量检杳7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移159预埋洞中心线位置偏移+ 25-010电

17、梯井井筒全高垂直度H/1000且不大于30六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰 动预埋件和插筋。2、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强 度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不 踏脚印。七、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水 泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部 下层台阶浇筑

18、后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆 从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 板上造成脱皮粘皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上 层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、 夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后 表面未认真抹平。八、质量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加

19、剂等必须符合规范及有关规定，使 用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避 免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、 模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人

20、 员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允 许偏 差：序 号项目允许偏差（m）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检杳2标咼层咼± 5± 10用水准仪 或尺量检查全高± 30± 303截面尺寸基础± 15-10± 15-10尺量检杳柱、墙、梁± 5+5-24柱墙垂直 度每层55用2m托线 板检杳全高H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30用经纬仪 或吊线和 尺量检杳5表面平整 度84用2m靠尺 和楔形塞 尺检杳6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检杳7预埋管、预留也孔中心线位置 偏移558预埋

21、螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对屮心线+25-0+25-0井简全高垂直度H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30吊线和尺 量检查九、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土 结构局部出 现酥松、砂浆 少、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、 石子水泥材料加水量不准，造成 砂浆少、石子多。（2）混凝土搅 拌时间不够，未拌合均均，和易 性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设 串筒使石集中，造成石子砂浆离 析（4）混凝土未分层下料，振捣 不实，或漏振，或振捣时间不够（

22、5）模析缝隙未堵严，水泥浆 流失（6）钢筋较密，使用的石子粒 径过大或坍洛度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加 间歇就继续浇灌上层混凝土，造 成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合 比，经常检查，做到计量准确; 混凝土拌合均匀，坍落度适合; 混凝土下料高度超过2m时设串 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层 捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 密，浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部在下部浇完间歇1-1.5h沉实 后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2 或1: 2.5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散 颗粒，洗刷干净后，支模

23、用高一 级细石混凝土仔细填塞捣实较 深蜂窝：如清除困难，可埋压浆 管、排气管、表面抹砂浆或浇灌 混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理。2麻面（混凝土 局部表面出 现缺浆和许 多小凹坑、麻 点）（1）模板表面粗糙或粘附近水 泥浆渣等杂物未清理干净，拆模 时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不 够，构件表面混凝土的水分被吸 去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失效，混凝土表面与 模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬 水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土 前，模板浇水充分湿

24、润，模板缝 隙，用油毡纸、腻子等堵严；选 用长效的模板隔离剂；涂刷均 匀，不得漏浆；混凝土分层均匀 振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面 无粉刷的,在麻面部位浇水充分 湿润后，用原混凝土配合比去石 子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土 结构内部有 尺寸较大的 空隙，局部没 有混凝土或 蜂窝特别大， 钢筋局部或 全部裸露)(1) 在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝土下 料被搁住，未振捣应继续浇筑 下层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离， 石子成堆，严重跑浆又未进行 振捣。(3) 混凝土一次下料过多过 厚、下料守咼，振动器振动不 至叽形成松散孔洞。(4)

25、混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被止 住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位， 采用咼 标号的细石子混凝 土浇灌，在模板内充满，认 真分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防 漏振；砂石子混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面)(1) 浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。(2) 结构构件截面

26、小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周围，造 成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产 生离析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保 护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5) 、木模板未浇水湿润，吸 水粘结或脱模过早，拆模时缺 棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正确，并加强 检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的石，保证混凝土配 合比准确并有 良有的 和勿 性；浇灌高度超过2m，用串 筒或溜槽进行下料，以防止 离析；模板充分湿润进行振 捣；操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时

27、调直 修正；保护层混凝土要振捣 密实；正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在 表面抹1： 2或1： 2.5水泥 砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来咼一级的细石混凝 土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土）（1 ）施工缝或变形缝未经拉 缝处理、清除表面水泥薄膜和 松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌筑混凝 土。（2）施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净。（3）混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝土 离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂

28、浆层，接缝处混凝土未很好振 捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇 灌前先浇50-100mm厚原配 合比无石子砂浆，或 100-150mm厚减半石子混凝 土，以利结合良好，并加强 接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后， 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆 强力填嵌密实；缝隙夹层较 深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净 后支模，强力灌细石混凝土 或将表面封闭后进行压浆处 理。6缺棱、掉角 （结构或构件边角处混凝土局部掉 落不规则，

29、棱角有缺陷）（1 ）木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低； 或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆 除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真浇 水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护 棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角； 运输时，将成品阳角用草袋 等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿

30、润后，视破损程度用1： 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐 整，可支模用比原来咼一级 混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平压 光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层 上，或支承面不足，或支撑松 动、泡水，致使新浇灌混凝土 早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使表面 出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根据水平控制标 志或弹线用抹子找平、压光， 终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保 证不发生下沉；在浇灌混凝 土时，加强检查；混凝土强 度达到1.2N/mm2以上，方可 在已浇筑结构上走动8强度不够均 质性差（同批混凝土试块 的抗压强度 平均值低于 设计要求强 度等级）（1）水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当，掺量不准 确。（2）混凝土配合比不当，计 量不准；施工中随意加水，使 水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠