顶管施工及支护专项方案

1、河南省南水北调受水区周口供水配套工程穿越高速引道顶管施工方案批准：审核：编制：二O一三年一月十日39穿越道路(顶管)工程及管沟垂直开挖支护工程专项施工方案第一章、编制依据1、河南省南水北调受水区周口供水配套工程 10号分水口门供水工程施工7标施 工图；2、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 ;3、 给水排水工程顶管技术规程(CECS246 2008)；4、顶管施工技术及验收规范(试行)。5、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-1998)6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)7、基坑土钉支护技术规程(CCECE96:9)8、锚杆喷射混凝土支护技术规范

2、(GB50086-20019、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-1999)11、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200112、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)第二章、工程概况本标段为河南省南水北调受水区周口供水配套 10号分水口门供水工程第七标 段施工(合同编号：(NSBDZKPT/SG 07)，位于周口市川汇区境内，该标段包括干 线与西区水厂支线，管线总长 5.81km，其中干线长4.94km，支线长0.87km。干线起点为川汇区西里庄、干线桩号 128+056.982处，终点为商水支线分叉口

3、、干 线桩号133+000.000处。该段干线管径为DN2400和DN2200，管材均为PCCP，其中管 径DN2400长度1.77km，管径DN2200长度3.17km。干线建筑物3座，分别为西区分 岔口现地管理房1处；商水支线现地管理房1处；穿纺织二路顶管工程1座；阀井、镇 墩工程及设备安装等。支线起点位于干线桩号129+828.031 (支线桩号0+000)处，终点为周口西区规划水 厂、支线桩号0+865.093处。支线管径为DN1000，管材为涂塑复合钢管；建筑物有现 地管理房1处；调流调压室、阀井、镇墩及设备安装等。该标段的建筑工程、管线安装调试、电气设备工程、水利机械暖通及消防工程

4、、通 信管道工程、水土保持及环境保护工程等全部建设工作。1、顶管工程起点桩号 131+781.641，起点坐标为 X=3718924.143, Y=557205.909;终点桩号为 131+900.731，终点桩号坐标为 X=3718927.110, Y=557324.231,全长 119.09m。 顶管采用DN3000冈筋混凝土管，单节长度3m内套DN2400冈管，壁厚28mm钢管管顶以 下与混凝土管空隙部分采用自密实混凝土填充，端部采用M1（水泥抹面。穿越型式为钢管外套钢筋混凝土管型式， 输水钢管内径2200mm外套管内径3000mm 输水钢管材料为Q235B级钢材，管道内采用焊接钢丝网非

5、收缩水泥砂浆衬砌防腐，管道 外采用四油三布特加强级防腐。顶管采用顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2010中柔性接头C型钢承口管，管道壁厚290mm许用顶力不超过该规范附录 A规定的17100KN2、管沟垂直开挖支付部分，从129+870.726至133+000.000,共计3.13km，开挖宽 度 4.61m。输水管道穿越公路的，开挖穿越道路后按原标准恢复路面。第三章、穿越道路工程（顶管）施工方案一、地质情况场区地层结构为粘性土均一结构。建基面主要位于第层低液限黏土中，施工开挖 边坡高度7m左右，组成边坡的岩土层主要为低液限黏土，低液限黏土开挖边坡坡比水上 为1: 11: 1.25

6、，水下为1: 1.251: 1.5。该段地下水埋深为1.31.5m，建基面位 于地下水位以下，需采取降排水措施；地下水对边坡稳定性不利，需采取支护措施；低 液限黏土属中等透水性，透水系数k=2.0*10-4cm/s。场区低液限黏土、低液限粉土为普 通土。、施工部署1、根据河南省南水北调受水区周口供水配套工程 10号分水口门工程施工7标穿越 道路工程施工图，穿越纺织二路段为顶管工程。我项目部充分总结以往本公司在同类 施工中取得的经验，结合本工程实际，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理 方法和手段，保质保量按期完成施工任务。调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该项工程施工作业，设项目经理

7、1人，技术负责1人，下设5个管理组，2个施工队。项目部组织机构图如下：项目经理部组织机构图2、技术准备工作由项目技术负责人组织工程技术人员开会讨论该工程施工方案，并组织编写施工组织设计报业主及监理审查，经审定批准后的施工组织设计发至施工队，并组织作业人员 认真学习、领会，使施工组织设计作为自己工作的依据，做到指导工程施工的作用。3、劳动力组织1）、根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中施工力量，配备两个 施工队，保证在工期要求时间内完成顶管工程。开挖作业队负责完成2个工作井坑的开挖制作及后背座浇注等工作；顶管作业队二 个班组完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作2）、施工人员配置：

8、根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：设1个开挖作业队，1个顶管作业队。3）、劳动力计划配置劳动力计划表施工班组施工内容投入的劳动力情况开挖队工作井土方开挖、钢筋混凝土浇筑护壁等8顶管队顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进等104、施工主要机具设备根据场地地质条件，该工程选用手掘式工艺施工方法进行施工， 其设备的选用如下:（1）顶管工具管：1台/套（2）主顶站油缸额定油压：35MPa行 程：1200mm额定顶力：200t数量：2台（3）主顶站液压泵站功 率：14kw额定压力：30MPa流 量：3 x 30L/min数 量：2台/套（4）主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序

9、号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份状态用于施工部位备注1主顶千斤顶200t2中国良好顶管2液压泵站30mpa1中国2009良好顶管3水钻2中国2011良好顶管4空压机1.8/51中国2011良好顶管5全站仪1中国2008良好6抽水泵雅马哈3中国2010良好7起重运输车HZC50901湖南2008良好下管8低压照明设备2中国2011良好10电焊机1中国2009良好11换气扇鼓风机1中国2010良好12少先吊1中国2011良好13插入式振捣棒D502成都2009良好5、主要工程量及主材1 主要工程量（1） 工作（接收）井共2座，工作（接收）井采用矩形，上部1.5m遇地层松散，井壁采用现浇

10、砼支护，厚度0.3m,由上往下分阶段开挖支护，每阶高度为1.5m。具体视地 层的稳定情况作调整，工作井净空尺寸为长 7.0m,宽5.0m，深度5.5m。工作（接收）尺寸的设计由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应根据顶管设备操作技术要求综合决定。则应取其中较大的尺寸。 、工作坑底部的宽度B =D+2b+2c式中：B工作坑宽度；D 顶进管节的外径尺寸；3.0mb工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.2m；c 护壁厚度，本工程采用0.3m。工作坑宽度为：6.0m 、工作坑底的长度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L工作坑底部开挖长度L1 管节长度，取3.0mL2 顶机

11、长度，取2.5mL3 出土工作空间长度，取1.0m；L4 后背墙及垫板，取1.0m；L5 已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取 0.5m。工作坑长度为：8m经计算并验证，本次顶管采用方形工作井，工作坑制作净尺寸为8.0 x 6.0m。（2） DN3000mK管总长 85m主要工程量见下表穿越纺织二路顶管主要工程量统计表序号工作项目单位数量备注1工作（接收）井石方开挖M345.6、3土方开挖 48.0m/m、计7.2m2井壁支护（C25昆凝土）M45按支护1.5m高度计，两个井3.0m,含底板 混凝土浇注，厚0.25m3井壁支护（0 18钢筋）t1.94DN3000m砼管m85平口管5DN330

12、0m钢环个29钢板厚3mm&现场准备工作正式开工前应首先作好场地的布置，协调租用临时占用土地面积，设备及混凝土管节可用汽车运到场地，使用吊车将其吊入施工场地；施工用电可在场地附近联系解决， 无电源采用柴油发电机组解决电源、施工场地进行围栏，封闭式施工，修建临时用房堆 放材料；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施 工区域内的各种地下管网，联系施工所需的各类材料、办理相关施工证件及手续。三、施工场地的布置1、根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，本着实现标准化文明施工、节约 的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则： 、

13、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。 、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。 、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。 、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。2、施工临设布置 、施工场地2个工作（接收）井需各占用15X20m各300卅用于工作井施工、材 料及弃土堆放，场地周围视情况可开挖 0.3 X 0.3m排水沟，防止雨水、地表水渗入工作 （接收）井中。 、工地用电量约20kw的动力电。 、根据施工现场的实际情况就近租赁民房作为生活、住宿用房。四、施工方案及技术措施管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地

14、上与地 下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用手掘式顶管法施工。整个顶管施工工艺流程：施工准备一测量放线-设置施工标志和隔离带一工作井制 作一设备安装-顶管施工接收井开挖一饮水管道安装。（一）、施工准备1、施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运 转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备的及时维修和更换。2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。3、 工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检员应按规定检查验收， 把好物资供应质量关。4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。（二八测量放线依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行

15、测量放线，采用全站仪进行测量，确 定顶坑位置。（三八 施工便道的设置因在工作井场地相对较平坦开阔，有施工便道，交通较方便。（四八工作（接收）井制作1、工作接收井确定在公路的两侧，两个井同时施工，场地交通方便。根据现场的实际情况，场区地层结构为粘性土均一结构。工作坑制作采用矩形井，长8mK宽6m,上部1.5m如遇松散不稳定时采用钢筋砼护壁， 钢筋采用单层双向© 20300 布筋。砼厚0.25m，施工采用分层逆作法，每开挖深度1.0m即进行支护。2、施工工艺流程（见下图）3、土石方开挖施工注意事项 .开工之前，作好临时防雨设施的储备； .开挖过程中，应有专人注意边坡稳定情况，一旦发现危急

16、情况及时疏散; .排水用泵的工作状态良好，排水系统畅通； .检查加固临时电路，电线距地面高度在 2.5米以上； .开挖出的土石方临时堆放于距井口 5m以外，当数量大于3n3时立即转运出场。4、模板施工模板均采用钢模板；模板材料选用优质钢材；钢模厚度大于3mm钢模表面无凹陷、 皱褶及其它缺陷；模板在使用前进行清洗，并在模板表面涂刷防锈保护材料。钢模板采用现场安装。模板安装前，应清理表面，并涂刷脱模剂。当混凝土达到一 定强度后才能拆除模板，拆下模板应及时清理。模板的加工、拼装均按要求进行，以确保模板的外型尺寸及表面平整度。5、钢筋绑扎 钢筋绑扎注意事项a钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前

17、清洁干净， 带有颗粒状或片状 老锈的钢筋不得使用；b钢筋平直，无局部弯折；c钢筋加工的尺寸符合设计要求；d钢筋的焊接和绑扎符合国家规范要求；e箍筋末端弯钩长度箍筋末端弯钩长度箍筋直径（mm受力钢筋直径（mmv 2528 4051075901290105f加工后钢筋允许偏差加工后钢筋允许偏差序号偏差项目允许偏差值（mm1受力钢筋全长净尺寸的偏差± 102箍筋各部分长度的偏差± 53钢筋弯起点位置泵房构件± 20的偏差大体积混凝土± 304钢筋转角的偏差3钢筋绑扎钢筋进场时应检查质保书，并分批进行见证送检，检测试验报告合格后，方能进行 施工。钢筋在加工场加工

18、成半成品，分类进行堆存，根据现场的需要，由汽车运输至前场 进行安装。为确保钢筋位置的准确，方便模板安装，沉井主筋安装或接高时采用定位骨架。钢 筋绑扎时，严格按设计要求实施。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不低于结构混凝 土强度。钢筋绑扎期间，按设计要求埋设预埋件，预埋件应埋设准确、固定牢靠。6混凝土浇筑、混凝土浇筑注意事项a浇筑井壁混凝土时，应分层浇筑，并使混凝土均匀上升；b浇筑混凝土保持连续性，允许间隔时间根据试验确定，如间隔时间超过允许间隔 时间，则应作为工作缝处理；c混凝土分层浇筑应满足下表规定；混凝土浇筑层的最大厚度（mm捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1

19、.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300d在施工缝上浇筑混凝土时，应保持表面清洁。为了与下一层混凝土结合更好，将接缝混凝土面凿毛。处理时，一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无浮皮及污染，但 不得将骨料挖除。凿毛后用水将所有表面松散材料清洗干净。水平施工缝湿润后在表面 铺2030cm厚与混凝土相同水泥标号的水泥砂浆，在垂直缝则应刷一层净水泥浆。e如混凝土表面需进行修补，在修补前必须用钢丝刷和加压水将需修补部分清除, 用比原混凝土强度等级高一级的砂浆进行修补，并抹平。修补的部位应加强养护，确保 修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。f在混凝土施工时，

20、应将后续施工所需预埋件按照设计尺寸预埋，并座保护措施, 防止预埋件松动、脱落。g混凝土结构表面允许偏差混凝土结构表面允许偏差（mm序号项目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板咼差352局部不平5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置10h混凝土养护时间混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21 、混凝土浇筑根据现场的实际情况，钢筋混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前，应对支架、模 板、钢筋及预埋件进行检查

21、，合格后方可浇筑。浇筑过程，还需不断观察，发现问题， 及时处理。混凝土入仓过程中，当自由倾落高度超过2m寸，采用串筒布料。混凝土浇筑应分层 对称平衡进行，分层厚度控制在30cm左右内。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振 捣应密实，不得过振、欠振和漏振。为防止井坑浇筑段顶部“松顶”，拟对顶层混凝土采取二次振捣。混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护。（五八顶管施工1、顶管工艺的选择本工程采用手掘式顶管工艺施工。根据工程的特点和地质情况，本工程选用手掘式工具管，工具管作为顶管的顶头，以 便及时根据施工过程中测量成果及时纠偏，达到控向目的。挖掘主要采用风镐掘进。随着工具管的顶进，开挖面挖掘下来的泥土进入

22、工具管内，通过管节排放到管外工作 井，然后用少先吊将泥土运出弃土堆放按顶管施工技术手册相关公式进行计算。2、选型原则设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。设备能力留有充分富余，使用时的保险系数大。根据计算顶管总阻力要小于其顶进坑计算的后背土抗力，符合达到切实可行、满足 施工的要求。3、砼管节控制顶力的计算依据顶进施工用钢筋混凝土排水管结构设计，考虑到在制管过程中管口可能产生 的某些缺陷，并且考虑到一定的安全因素，计算控制顶力时，采用半园承压，砼设计抗压 强度降低一级予以计算。4、顶管顶进施工措施 整个顶管顶进施工工序包括后背坐制作、设备、导轨安装，砼安接，顶进，挖土运 碴，测量及纠编等全过程

23、。 现将整个顶进施工措施分述如下：后背座制作：因工作井处于低液限黏土中，后背座的强度值基本满足顶管需求，顶进 时只需加一块20mn厚的钢板就可满足施工要求。顶进工作坑深度示图：hl 地面至管道底部外缘的深度（m）h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）h3基础及其垫层的厚度（m）挖掘出的碴土采用小型碴车在管内水平运输到工作坑内，用少先吊将碴石提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。 、油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现

24、油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 、导轨、设备安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以 便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在 使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求:两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差w 3mm顶面高差0+ 3mm两轨间距土 2mm 导轨形式示意图如下：1 :I 1rT1二n-LI二Je 6b)将千斤顶、顶铁及分压环、

25、工具管等分别放入工作井内导轨上并保证受力轴线与顶管 轴线一致。连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩 速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。主顶千斤顶布置示意图如下： 、砼管安接首先在工具管或已顶进砼管之后挪出放预顶砼管的位置，将预顶进的砼管从地面缓慢 下放至导轨上，同时在预顶砼管节后端安放分压环，缓慢推进伸展千斤顶油缸当一根砼管顶进完成后，首先用直径1cm麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连 接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。顶管施工结束后，采用水泥砂浆及防水胶对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证

26、无 渗漏现象发生。 、砼管的顶进当工具管前端用风镐凿石形成一略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸 出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于 5cm 严禁时快时慢， 并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可 重新开顶，顶进压力不得超过额定油缸压力的80%即25Mpa同时工具管前方掏空的长度 不得超过50cm防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。砼管顶进前先在砼管上涂一层减阻剂，减小顶进时的磨擦阻力。涂刷要均匀。必要时根据顶管顶力的变化及时进行注浆（膨润土浆）以润滑管壁，防止顶管中管壁 被抱死。顶管施工程序如下： 、开挖运碴管前开

27、挖是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑 物安装的关键。本次顶管穿越的主要岩性为基岩层，采用水钻钻掘。挖掘的碴土用小型斗车在管内水 平运输到工作井内，用少先吊提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。 、测量与纠偏a测量：在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过 300mm保 证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过 1000mm中心测量：顶进长度在600mn范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球 的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。高程测量：用透明胶管在工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头

28、一节管前端 管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口 的高差。b纠偏：顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓 缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种:超挖纠偏方法：偏差为1020mm寸，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖， 而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回 到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20mm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或 方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在

29、垫有钢板或木板的管前土壤上， 支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产 生的阻力，使砼管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位 校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土 充。5、壁后注浆本次顶管均在公路下，顶管完成后如遇有空洞现象必须进行壁后注浆。注浆孔的设置：需注浆段在每间隔2根钢筋混凝土管节中部设置1根注浆管，相邻的 钢筋混凝土管注浆孔布置按逆时针方向依次旋转 90° o首先将顶管两端用1: 1水泥砂浆填缝封闭处理，钢筋混凝土管节间管缝用水泥砂浆

30、填缝，然后封闭除中部管节中的注浆孔眼外的全部孔眼，采用挤压式注浆机将拌制好的 水泥浆（水灰比为0.5 : 1,注浆稳定压力为0.5Mpa）,通过© 32mnft压胶管连接顶管用 钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入膨润土水泥浆。以保证水泥套管与土层间无孔隙， 从而确保地表不发生沉降。6施工中可能出现的问题及采取的措施1）、管节错缝为防止顶进过程中出现错缝及在纠偏过程中砼管节间局部张缝而掉入砾石， 导致顶管 局部压力突增大，管节破裂、顶管失败的可能。为此在平口型的砼管节间安置外钢环2）、地面沉降或隆起控制措施a精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖 土与顶

31、进始终处在动态平衡状态。b测每顶进1n所挖出的土的方量，d1650m管道每顶进1n挖土量应为3.46m3,进尺与挖 土量相当，沉降就可控制。c顶管穿越前，必须使顶头调至正位，顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作 过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，同时还要加强现场值班， 现场资料分析，并加强观测，确保施工安全。3）、掘进过程中的通风施工中，顶进距离较长后，若感空气平巷中污浊时，则采用20m3/mirE风扇鼓风机、 直径为40mr的排风胶管由地表连接至掌子面，随时向掌子面送风，以解决施工人员空气相 对不足。第四章材料的接、保、检、运措施一、物资管理本工程施工中的物质供

32、应由项目部所属物资部负责，并在现场设库房，搭临时材料棚二、设备、材料的采办1 按照施工组织设计，施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用 计划，资金需用计划和施工进度安排，编制采购、供料计划、确定交货期限。2. 本着“就地就近，择优选择”，“货比三家，价比三家”的原则，参照建设单位和 设计单位的推荐意见，实施采购。三、设备、材料的验收验收的标准与内容：1、按设计要求和设计文件上规定的验收标准进行验收。2、不符合设计要求的文件规定验收标准的材料，超过有效期的器材不予验收。3、物资部采办的物资，由在施工现场临时基地进行验收。4、物资到达后，收料单位在规定时间内完成验收工作，验收合格的物

33、资入库管理。5、进场的砼管节必须要有出厂合格证、原材料复检报告以及厂家的资质，并报监理 审批后方可进场使用。四、设备、材料的保管1. 物资检验合格入库后，现场材料库应做好物资仓储保管保养工作和物资标识工作， 并整理保存好有关质量证明资料及验收文件，不合格物资在供需双方协商处理完毕前，库 房予以妥善保管。2水泥根据施工需用情况，按需进货，以保证工程质量的优良。五、设备、材料的接、保、检、运措施设备、材料在接、保、检、运必须米取特别的措施。1设备、材料的运输：为保证运输安全，设备、材料应用钢丝绳捆扎牢固，捆扎时 应在钢丝绳与设备、材料接触部位衬垫软质材料加以保护。2现场装卸设备材料必须采用吊车，钢

34、丝绳及专用吊具应经常检查、校核，以保证 有足够的强度。3. 施工现场人员应对设备、材料存放场地不断进行清理，确保运到现场的设备、材 料有足够的存放空间第五章管沟垂直开挖支护施工方案一、工程概况1主体工程概况本标段工程位于周口市，本标段内管道沟槽大部分基坑开挖深度为 10m，沟槽位于 城市道理旁边，开挖宽度为4.2m，施工界限范围较小，鉴于此，按照相关文件的要求， 特编制本沟槽专项施工方案。2、施工内容：由于施工场地极为狭窄，既有地下管线距离污水管距离较近，不具备放坡开挖条件， 因此本工程对于管道基坑的施工拟采用拉森钢板桩围堰及内支撑的施工方法。二、施工方案钢板桩围堰的结构说明围堰采用日本拉森（

35、Larseen IV型锁口钢板桩施工，拉森IV型钢板桩技术规格如 下：244-33截面面积：23600mm /m,惯性矩：16800X 10 mm /m，截面模量：2037X 10 mm /m。 板式支护采用拉森IV型钢板桩，支撑采用H型钢。钢板桩采用打桩机施工，要求深度 不小于2米。先用施工技术人员定出钢板桩打设的轴线，可每隔5米设置导向桩，导向桩可直接使用钢板桩，人员扶正就位，确保钢板桩顺直。钢板桩围护施工详见下图所示：2. 施工工艺流程土方开挖工艺流程：测量放线f路面切缝f人工开挖探沟f炮头破碎路面及基层f 土方开挖一沟槽支护一管道基础一管道敷设一支护拆除一沟槽回填（检查井砌筑）一路 面

36、恢复。沟槽按每8米长进行循环施工，即土方开挖完成 8米（沟槽支护与土方开挖同 步作业）后立即进行中粗砂垫层施工，完成后即进行管道铺设及二灰砂回填施工，砼模 块检查井砌筑与回填同步作业。3、施工作业采用50T履带吊、DZ90振动捶打桩，25t汽车吊进行配合进行围堰钢板桩的插打。 首先插打定位钢板桩，按设计要求测量出钢板桩单桩的位置。然后吊挂振动打桩锤夹住 钢板桩的腹板，振动插打至设计标高，依次完成整个围堰的钢板桩插打。具体作业方法 如下：(1) 施工准备：钢板桩运到工地后，均应详加检查、丈量、分类、编号，特别要 检查锁口。(2) 经测量定位后，进行钢板桩的打设。(3) 钢板桩插打及相关技术措施：

37、 经测量定位插打第一片钢板桩作为定位桩，第一片钢板桩需严格控制位置及垂直 度，第一片钢板桩下沉到设计标高后逐片插打其余钢板桩，钢板桩吊起后，需以人力扶 持插入前一块钢板桩的锁口内，动作要缓慢、防止损坏锁口、插入以后稍松吊绳，使桩 凭自重滑入或用锤重下压。 每根桩下沉需一气呵成，避免途中间歇时间过长，以免桩周围的土恢复，急需下 沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。 振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10mi n15,mi n。 振动锤夹具必须与桩头加紧，否则振动力不能向下传递，影响钢板桩下沉，接头 也易振动，在振动锤振动过

38、程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。 在插打过程中，由于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢板桩产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打45根钢板桩就要用靠尺进行测量，将倾斜度控制在 1%以内，否则就用导链纠偏。 钢板桩施工时应注意防止板桩倾斜、扭转、共连及水平伸长等质量问题，并及时 进行纠正处理。 钢板桩拔除时应优先选择发插法拔桩，以免造成地面塌陷，板桩拔除后需及时填 充空隙，可采用膨润土浆液填充，也可跟踪注水泥浆或灌砂。 支撑钢围檩可通过设置于钢板桩墙体上的钢牛腿与墙体连接，钢围檩与墙体之 间的空隙采用木楔枕平。三、基坑开挖施工要求1、基

39、坑外侧10.0m范围内严禁堆放土体及施工材料。2、机械开挖时严禁碾压碰撞工程桩。3、开挖接近坑底应留300mm厚采用人工开挖并及时置换垫层。4、施工期若遇下雨，基坑内有较多积水，承担施工单位应配置足够的抽水设备， 进行明沟排水，及时将积水排尽。5、在开挖后应立即进行管道基础施工，并在此过程中时刻做好监测工作，保证基 坑施工顺利进行。6、施工时明沟槽内应采用井点降水，保证地下水位在槽底以下。7、管道施工要求开挖一段埋设一段，不得使基槽暴晒或泡水；雨季施工应采取防水 措施。四、土方回填管道施工完毕经验收后，按设计要求分层夯实，回填至地面。回填材料采用良质土， 应沿管道两侧均匀分层回填、压实，回填土

40、压实系数0.93或按道路要求。五、现场检测基坑围护结构安危不仅关系到本工程的安全，还关系到已建建（构）筑物、道路和管线的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑的全过程进行监测， 监测不到位时， 不得开挖施工。监理工作的主要内容如下：1 土体变形；2、管线与道路地面水平位移监测；3、地下水动态监测；在开挖过程中，初期每天监测1次或多次，待基坑围护结构变形稳定后可适当减少 监测次数。当遇到下列可能影响基坑安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立 即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取保护措施。4、 基坑支护结构的最大水平位移已大于30m m，或其水平位移速率已连续三天大 于 3m

41、m/d ；5、 临近建筑沉降20mm，道路水平位移40mm，或其附近地面出现宽度大于15mm 的裂缝，且上述裂缝仍有可能发展；6、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆 （如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）；监测过程中发现上述或其他异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施（如备有足够砂和砂袋）以防发生工程事故。第六章质量保证体系和质量保证措施一、质量目标和承诺质量目标：合格。承诺：若工程质量达不到招标文件和合同文件的要求，我公司愿意承担违约责任。本工程按施工合同承包范围内，按国家颁布的施工质量验收规范进行检验评定达到合 格等级。为了达到上述质量

42、指标，制订以下措施。二、现场施工管理1. 本工程成立项目经理部，由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施 工及技术人员多名对现场进行管理。井坑开挖尽量采用机械化作业。计划投入顶管设备及 必要的人力，物力、财力等保障。2. 本工程要达到合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述 的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼 夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。三、质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到企 业的社会信誉。为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖

43、以生存的 生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立质量保证体系和 技术管理体系。1. 质量目标确保工程质量检查验收合格2. 质量体系的建立建立健全管理组织，推行IS09001: 2000标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行IS09001: 2000标准质量管理 体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量计划、质量记录等质量体系文 件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检 验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量 记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的

44、工作的具体做法，建立一 个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边、纵到底的质量控制网络，使工 程始终处于有效的监督和控制状态。四、质量管理措施1 加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的 技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施 工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后 达到预定的目标。2 加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都 必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和

45、管理水平，做到人人关心工程， 人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。3 严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人， 各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加 大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个 良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用 于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工

46、程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的 原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问 题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施 工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底， 重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。4 建立图纸会审制度工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图 纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。

47、本工程内容虽然少，图纸不算复杂。但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以, 在施工过程中，技术负责人还应组织施工员对照图纸会审的内容进行再审查，及时发现图 纸存在的问题。当出现设计变更时，技术负责人应设计变更进行核对，并将设计变更的内容及时标识 于图纸相应的部位。5. 完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工 程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验。6. 提高人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们 拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”

48、，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条 例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报 施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安部门对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集 交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等, 分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作， 无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工 程技术资料与施工同步进行。五、工程质量技术措施（一）顶管质

49、量控制根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围设一个高精度的控制 网，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放 其上，并在井中布设2 3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至 关重要，故井下测量控制点要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作 影响，以保持其稳定性。（二八顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全 可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地

50、面沉降等原因 而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错 口处测两点。（三八顶管允许偏差顶进长度（m）管径（mr）i偏差（mr）i钢管钢筋混凝土管上、下左、右上、下左、右V 400V 1500± 80100+ 30 4050V 400> 1500± 60130+ 40 5050（四八顶管施工过程质量控制1 在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引进工作井以外。2 推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员 未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠

51、挖。3 必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶 管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。4. 顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系， 力求顶头推进压力与开挖面压力平衡5严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。6严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。7 采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。8 顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。第七章施工进度计划及工期保证措施一、施工工期控制计划为保证工程按时完成，我公司组建了精干高效的项目部，集中我公司主要施工力量， 确保50天内保质、保量完成本工程。对整个工程实行动态计划管理，加强施工项目的预

52、测、预控，并对工程工期进行监控， 使整个工程的总体施工进度严格按计划进行，保证工程按规定工期交付使用。二、工期组织措施选用有丰富施工经验及操作水平高的操作人员和管理人员，强化对操作人员的技术交 底，保证做到施工前操作人员对工艺流程、操作要求、质量要求心中清楚，质量目标明确。 提高操作人员的工效。采取有力措施，提高现场施工管理人员的工作积极性，对操作人员的施工过程进行全 过程跟踪、监控，提高操作人员的工效，及时纠正操作人员工作失误，防止因操作失误未 能及时纠正而造成返工，提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。三、管理措施1 物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采

53、购工作，做到材 料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2 劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我 公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施3 机械落实：本工程采用的主要施工机械有：挖土机、顶管机械、起重吊车等。公司优先安排该 工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详 见附表“进入本工程机械设备计划表”。4 措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体 措施，推行“三定期奖”的承包办法在施工过程中，项目经理协

54、调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按 日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员 坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天 的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施， 及时补回来。保证网络计划的实现。四、保证工期的技术措施本工程平面布置为线状，测量点及数据较多且要求精度较高，为此，要加强测量放线 工作及水准点保护工作，防止因测量放线不准和水准点丢失影响工作的顺利进行。选用合适的机械设备，在保证质量的前提下降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率， 缩短该工序所占用的工作时间，达到缩短工期的目的。五、检查计划和调整措施在实际施工过程中，可能会遇到这样或那样的问题。要做到未雨绸缪，在施工中可能 出现以下的问题及对策：a、项目部不断完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月周作业计划，施工 员按周作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保周，保证本工程施工总进 度计划的全面实施。b、项目经理每周对整个项目工程进行一次施工进度检查，项目技术负责人每对施工 进度情况进行检查。施工员每天汇报当天施工任务完成情况。c、当出现施工进度有滞后情况时，项目经理组织有关施工管理人员，查找原因，制 订措施，将滞后的工期赶上