防止汽轮机组大轴弯曲事故措施

1、防止汽轮机组大轴弯曲事故措施1、应具备和熟悉掌握的资料：（1）运行人员应掌握机组安装后或大修后大轴原始晃动值。（2）机组正常启动过程中的实测轴系临界转速值。（3）正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴 油压。（4）正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空破坏门和顶轴油 泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。（5）应具有机组在各种状态下的典型启动曲线和停机曲线，并应 全部纳入运行规程。（6）记录机组启停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录 汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数， 直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于 150C为止。2、汽轮机启动前必

2、须符合以下条件，否则禁止启动：（1）大轴晃动、轴向位移、胀差、低油压和振动保护等表计显示 正确，并正常投入。（2）汽轮机各部金属温度测点应齐全可靠， 大轴偏心度指示准确。 大轴晃度、串轴、胀差、膨胀等表记指示正确，冲转前大轴偏心度不 得大于0.075mm,大轴晃度不得超过原始值 0.02mm。（3）高中压外缸上、下缸温差不超过 50C。高中压内缸上、下缸温差不超过35 C(4) 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度 50C，但不超过额定 蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50 C。3、机组启、停过程中：(1) 机组冷、热态启动前连续盘车时间不少于 4h,若盘车中断应 重新计时。(2) 在机组启动过程中，

3、要有专人监视汽轮机组的振动。(3) 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面 检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不 少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。(4) 机组启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，机组热态启动时先向轴封供汽，后抽真空，轴封送汽前必须充分疏水，确认 管道无水后才可向轴封送汽。停机后，凝汽器真空到零，方可先停轴 加风机后停轴封供汽，就地关闭轴加减温水手动门。轴封供汽必须具 有14C以上的过热度，低压轴封供汽温度控制在121177C之间。(5) 停机后立即投入盘车，当盘车电流较正常值大、摆动或有异 音时，应及时通知各有关部门及领导，查明原

4、因及时处理。如发现汽 封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下 缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车 180C。当正常盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。(6) 停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变 化，当弯曲度较大时，应采用每半小时手动盘车180C,待盘车正常后 及时投入连续盘车。(7) 所有咼、低加、除氧器水位报警及保护应投入运行且定期试 验，停机后应认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位， 防止汽轮机进水。4、发生下列情况之一，应立即打闸停机：(1) 机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。(2) 机组启动

5、过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm 或轴振超过0.25mm,应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速 暖机。(3) 机组运行中轴承振动不超过 0.03mm或轴振不超过0.08mm， 超过时应设法消除，当轴振大于0.25mm应立即打闸停机；当轴承振动 变化±).015mm或轴振突然变化±).05mm时，应查明原因设法消除，当 轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。(4) 高压外缸上、下缸温差超过 50C，高压内缸上、下缸温差超 过 35C。(5) 机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50C。(6) 当发现有汽轮机水冲击现象时。5、机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。尤其是大轴 偏心表、振动表和汽缸金属温度表。6、凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有 水位报警和高水位自动放水装置7、机组启动、运行、停机过程中，按防止汽轮机进冷汽、冷水 技术措施严格执行，开关各汽水阀门时严防蒸汽、冷空气、疏水、凝结水进入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽