联络通道钢筋交底(底板)(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上1.1工程概况义和庄站韩园子站区间T10D联络通道施工场地位于新源大街东侧，场地较平坦。地面标高36.60m。义和庄站韩园子站区间T10D联络通道采用倒挂井壁法施工，竖井顶面高程为36.60，底部高程为18.497。竖井深度为18.103m。如下图所示。图1-1双层段平面图1.2 主要机具 钢筋弯曲机、调直机、套丝机、垂球、卷尺、电焊机、力矩扳手等1.3 施工准备1.3.1 现场所需机具设备到场并验收合格；1.3.2 钢筋材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；1.3.3 施工现场用电及搭设平台应符合要求；1.3.3对进场的施工人员进行安全、技术培训；1

2、.3.4夜间施工时，应有足够的照明设施。图12 T10D竖井结构剖面图1.3.5钢筋加工1、所用钢筋型号：28、20、10三种。2、由钢筋专职放样员按图纸钢筋下料单下料，再由钢筋工严格按照交底要求加工各号钢筋。3、钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不得反复弯曲。4、钢筋直螺纹接头端必须用切割机切割，严禁使用电焊或气焊切割；挤压套筒连接端端头杂物应清理干净，下料时应优先勇切割机并及时更换刀片，使钢筋端头不产生弯曲或马蹄形，钢筋端头预先用油漆画出定位标记。5、加工完成后按类别、直径、使用部位挂好标识牌

3、，分类堆放整齐。并做好防锈工作，设专人负责。6、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。1.4 操作工艺 1.4.1施工方法1、核对钢筋半成品：按交底要求核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂标识牌。 2、划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，保证主筋保护层，划出各钢筋位置线。在钢筋绑扎过程中要严格保护防水层，防止扎破或者烫伤防水板。3、按放出的钢筋位置线铺设钢筋。 4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位

4、移。5、绑扎双层钢筋时，绑完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架（直径为20mm的螺纹钢制作而成，间距以人踩不变形为准，一般为1米一个）。在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。1.4.1注意事项1、钢筋绑扎前检查有无锈蚀、油渍、漆污现象，如有清除后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，放好水平标高线，保证主筋保护层（外50mm，内40mm）。4、滚轧直螺纹钢筋接头的丝头加工应注意一下几点：A、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面益平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯

5、曲时应调直。B、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。C、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。D、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 5、钢筋加工允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56、钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层±

6、;3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查1.4.3 特殊部位施工1、竖井与区间正线洞口处钢筋绑扎竖井与区间正线钢筋连接采用套筒连接，即先在加强环梁位置预留钢筋接头（有套丝），并用塑料将其包裹，待到后续施工中进行连接。2、竖井与横通道洞门处钢筋绑扎横通道洞门施做同区间正线洞门。1.5 安全保证措施1.5.1 现场施工人员需严格遵守大兴线06标的规章制度；1.5.2 做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，作业人员必须经安全培训考试合格，特殊工种持证上岗；1.5.3 现场各岗位人员必须在现场，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生；1.5.4 基坑周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作；