某小区高层住宅安装工程施工组织设计

1、 安装工程施工组织设计 某小区高层住宅楼安装工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： *项目部2016年04月08日41目 录 一、编制依据1二、工程概况12.1、工程简介12.2、安装工程概况22.3、工程特点5三、施工布置及准备53.1、施工布置原则53.2、施工准备53.3、施工组织53.4、施工配合63.5、施工进度计划63.6、施工进度计划管理73.7、施工机械73.8、施工劳动力安排7四、给排水及采暖工程主要施工方法及技术措施84.1、给排水及采暖工程管道安装工艺84.2、给水系统124.3、排水系统144.4、采暖系统164.5、自喷、消防系统204.6、通风工程22五、建筑电气

2、工程主要施工方法及技术措施255.1、防雷及接地系统255.2、动力、电气照明系统265.3、高低压配电系统295.4、智能电气系统30六、施工技术措施30七、质量保证措施317.1、思想保证317.2、现场质量管理体系317.3、措施保证317.4、坚持“三工、三检”制度327.5、严格试验、检验工作33八、设备及安装成品保护措施34九、安全技术措施35十、文明施工保证措施36十一、 季节性施工措施3711.1、冬期施工措施3711.2、雨、雪期施工措施3711.3、夏季施工措施38*小区高层住宅楼安装工程施工组织设计一、编制依据1.1、*小区高层住宅楼施工设计图。1.2、中华人民共和国颁布

3、的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册。1.3、本工程施工遵守的主要技术标准及规范如下：（1）gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（2）gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范（3）gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范（4）gb50200-94有线电视系统工程技术规范（5）gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（6）gb50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范（7）db13（j）35-2002建筑工程技术资料管理规程二、工程概况2.1、工程简介本工程为*小区高层住宅楼施工工程,位于*，建筑轴线距离：东

4、西方向*m，南北方向*m,地下1层，地上32层, 建筑面积* (地上:*，地下* )，建筑高度93.25m；地下1层；地上132层为住宅。结构形式为抗震墙结构。本工程建筑安全等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，设计合理使用年限为50年。2.2、安装工程概况序号项 目系统说明管材类别及安装方式1生活给水生活给水系统竖向分四个区：低区：-1层，中1区：113层，中2区:1425层,高区2632层。低区由市政水压直接供水，中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。低区给水由市政压力直接供水，水压不得大于0.35mpa;中1区生活给水系统设计秒流量为4.34l/s，所需水头66

5、.3米,中2区生活给水系统设计秒流量3.39l/s，所需水头98.7米，高区生活给水系统设计秒流量2.6l/s,所需水头115.6米。生活冷水立管、干管采用内衬塑镀锌钢管，小于100mm采用丝扣连接，大于或等于100mm采用沟槽管件连接。垫层内埋设冷水管道采用ppr管。埋地用冷水管材s4,热熔连接。2生活热水生活热水系统竖向分三个区同冷水一致，中1、中二区热回水利用小区预留管道，高区热水利用本建筑地下室的加热器供给,高区设计小时耗热量为758454.8kj/h,所需加热器的贮水容积0.91m 。采用集中供热方式，由小区内的热交换站提供。换热站内需增加一套高区的循环水泵。生活热水主管道采用衬塑钢

6、管，专用管件连接。室内热水支管采用pp-r管材及管件，压力等级1.25mpa, 热熔连接。3排 水本建筑污、废水采用合流制。污水重力自流排入小区室外污水管网，污水经化粪池处理排入市政污水管网。地下室废水排至集水坑后，采用潜水排污泵提升排出。重力排水管道采用高层专用u-pvc静音排水管。密封挤压圈连接。出户埋地管采用给水铸铁管，橡胶圈接口。4雨 水屋面雨水采用管道内落水排水系统，经雨水管道有组织收集后排至室外散水或雨水井。雨水管选用100upvc材质，粘接5冷凝水空调冷凝水管经立管收集，排至室外散水。采用 50upvc管（白色）排至地面散水上，下口距地300。6采 暖竖向采暖系统为下供下回异程式

7、系统，共分为两个区，1-16层为低区，17-32层为高区。竖向管道位于住宅分户计量管井内，户内采暖系统为分户计量，室内采用低温热水地板辐射采暖系统。分户计量井内采暖供，回水总立管，采用钢管，焊接连接，dn32以下丝扣连接。户内埋地管采用冷热水耐热聚乙烯pe-rt管。敷设形式采用回字型，地板辐射管型号de20x2.3，其余埋地管型号de25x2.8。7防排烟系统地下室设机械送风、机械排风兼排烟系统。设计有排风竖井，住户家装时卫生间通风器及厨房油烟排气罩可与之相接。通风系统风管除人防滤毒区外均采用镀锌钢板制作，风管壁厚参见通风与空调工程施工质量验收规范，人防人员掩蔽所通风系统排风管采用3mm厚的钢

8、板焊接成型8高低压配电系统10kv电源从室外引入。住宅楼内地下室设配电室，发电机房内设一台200kw自启动柴油发电机组电源采用yjv22-10kv型电缆引入，设两台干式变压器。变压器容量为 1250kva 。配电室内设有总的配电柜9动力、照 明系统居民用电采用树干式供电。对消防负荷采用双回路供电，消防电梯、正压风机等消防负荷采用末端自动切换箱。照明电源经两级配电控制送户内配电箱，电力、照明干线在电气竖井内采用梯阶式桥架，预分支电缆支架敷设。水平采用托盘 式金属桥架；公共应急照明干线分支采用电缆分支箱 。10配电系统接地低压配电系统的接地形式采用tn-s系统。所有电源进线处均做重复接地，配电回路

9、设专用保护线（pe线）-40*4镀锌扁钢11防雷及接地建筑物设总等电位联结，应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如总水管、总暖管、燃气等管道），建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。利用基础梁内主筋作为接地体，搭接焊连接和敷设镀锌扁钢作为连接导体。12智能电气系统本工程弱电系统包括电话及综合布线系统、电视系统、可视对讲系统，火灾自动报警及联动控制系统， 本工程共用一组金属线槽的线路。不同系统、不同电压及绝缘等级的线路应分槽孔敷设，中间采用金属隔板分离。13自喷消防系统本工程为一类高层商住楼，室内消防水量20l/s,室外消防水量15l/s,火灾延续时间2小时，设水泵接合器2组

10、。室内消火栓系统为临时高压制，消防用水量20l/s,消防所需扬程124.85米。地下室设置自动喷水灭火系统，按中危险一级设防。自喷水量30l/s，火灾延续时间 1小时。初期自喷消防系统用水量及水压由设置在本建筑屋顶的消防水箱供给。消火栓及自喷管道采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接件（卡箍）连接，dn100者为丝扣连接。.单、双栓消火栓均采用sg18d65z-j型消火栓柜。2.3、工程特点2.3.1、本工程为高层住宅楼工程，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2.3.2、本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社

11、会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。2.3.3 、本工程主要包括生活给水排水系统、消防系统、自动喷水灭火系统、通风系统、采暖系统、电气系统、有线电视系统等。三、施工布置及准备3.1、施工布置原则3.1.1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。3.1.2、按交

12、接程序组织好分段施工，以楼板、墙体工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。3.1.3、组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。3.2、施工准备3.2.1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。3.2.2、认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。3.2.3、使

13、用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。3.3、施工组织组织部署：项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员、质量员、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目经理的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。3.4、施工配合3.4.1、安装与土建的配合3.4.1.1、预留洞口安装，应配合土建施工而进行。3.4.1.2、施工用电及场地使用配合：因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.4.1.4

14、、成品保护的配合：安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对墙面、地面的保护，避免污染。通过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品保护。3.4.2、安装与建设单位的配合3.4.2.1、施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。3.4.2.2、图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。3.4.2.3、我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。3.4.2.6、在施工过

15、程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压等均请甲方及监理有关人员参加和验收。3.5、施工进度计划安装施工总体控制计划。（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表） 随土建室内粗装修进度，合理安排室内安装工作，在安装施工方案的指导下，结合设计施工图等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目。（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术员（工长）协助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。（2）项目经理应按时参加土建每日的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进

16、度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。3.6、施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整计划体系。3.7、施工机械本工程安装工作量较大，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保

17、证施工用的设备按计划完好进场。3.8、施工劳动力安排序号各专业施工作业人员名称预留预埋阶段安 装 阶 段劳动力劳动力1水暖电作业人员6202电焊工作业人员183普工3104施工管理人员245合 计1242注：以上人员根据土建施工进度分批进场四、给排水及采暖工程主要施工方法及技术措施4.1、给排水及采暖工程管道安装工艺4.1.1、管道卡箍连接1）管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外

18、壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。沟槽标准深度及公差（mm）管     径沟  槽  深公      差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.52）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺

19、。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。7）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。8）机

20、械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。9）法兰片安装安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 安装密封圈 将密封圈"c"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。4.1.2、管道焊接连接1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2）坡口加工

21、及清理：管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可以采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在存储过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁

22、齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。6）管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊

23、完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。7）管道连接时，不得强力对口，对口部分应处于正确的位置。组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。4.1.3、管道螺纹连接1）防系统管道小于dn100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分

24、应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.1.4、管道热熔连接1）、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后才能开始工作。2）、使用专用切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切断后管端应无毛刺。3）、用卡尺和笔标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求

25、。4）、连接时无旋转地将管端插入加热套内，达到所要标志的深度。加热时间一到，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.1.5、排水塑料管的配管及粘接(1)、锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15°30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清

26、洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。4. 1.6管道防腐、保温、防结

27、露、涂色1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。2）手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。3）防腐：明装焊接管道，以樟丹打底，再刷银粉漆二道。衬塑钢管及热镀锌钢管均刷环氧煤沥青漆二道。4）涂漆施工应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。5）现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。6）

28、防结露：位于吊顶内的给排水水平管的外壁均用聚乙烯树脂转质软管做防结露保温（保温厚度10mm）外包。7）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。8）管道保温：所有室外排水横支管、立管均做玻璃棉管壳保温(厚度30mm)，外做镀锌铁保护层。9）管道涂色：所有管道按系统与种类应涂刷不同颜色色漆加以区分：低区给水管：兰色环一道,每层设；中区给水管兰色环二道,每层设；中区给水管兰色环三道,每层设；消火栓管道-红色；以上色圈宽度为20mm,遇到保温及防结露管道时,色漆均刷在包扎层外面.。4.2、给水系统4.2.1、给水系统主要工作内容本建筑生活给水系统竖

29、向分三个区：低区：-1层，中1区：113层，中2区:1425层,高区2632层。低区由市政水压直接供水，中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。室内给水立管管道布置在管道井内，管材采用缩合式衬塑钢管及其专用配件。户内支管在垫层内敷设，管材采用ppr塑料给水管（ s4级 ），热熔连接。热、回水管干管材质同给水系统，支管 ppr塑料给水管（压力等级1.25mpa），热熔连接。4.2.2、施工工艺流程工艺流程：安装准备 预留、预埋 支架制作安装 干管安装 立管安装 支管安装 系统试验 消毒、冲洗 交付使用1）安装准备：所需材料已到场并已进行报验认证，穿墙、楼板处已预埋套管，阀

30、门等按规范已进行强度及严密性试验。2）干管安装：用水平尺拉线定位，干管应有一定坡度，坡向泻水装置。并应按图纸设计及合理排列后的方案留出甩口位置、朝向；水平干管允许误差将符合下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25米以上 5 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米5米以上28吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查3）立管安装：用线坠吊线定位，应提前进行支架预埋定位，立管安装允许偏差应符合上表：4）支管安装：在土建将垫层回填后，夯实，管槽宽度应大于埋设管道外径50mm，走向正确已具备管道安装条件后才可以施工。垫层内管道应尽量避免接

31、头，贴近地面应用管卡将管固定牢固，走廊、厅等部位应靠近墙边敷设，隐蔽验收合格回填后应在地面管道所在位置划线显示，向住户做交底说明，防止住户装修时损坏管道。支管安装应符合下列规定：上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直安装时热水管应在冷水管左侧。支管安装根据器具进水口位置定位、划线，统一下料。水表、阀门应安装在易读数、操作位置。5）系统试验：本系统应分三个区进行试验，试验压力按规范要求应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。6）消毒、冲洗：生活给水管道应进行消毒和冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活引用水标准方可使用。4.2.3、主要控制要求及施工技术措施技术控制重点是埋地支管敷设

32、出现的渗漏、成品保护和竖井内立管的施工问题解决方法。1）由于给水支管水表后均采用ppr管，沿楼板内埋设，所以为了杜绝暗敷管道的渗漏现象，保证系统的正常使用年限。在施工时，操作人员必须严格按ppr管材的特点，施工工艺标准，尽可能避免管道在垫层内的连接，无法避免时应控制好热熔质量，管道施工完毕，必须首先进行水压试验，试压合格后，才可以进行管路的固定、保温、隐蔽。2）由于后续工序对隐蔽管道的破坏，我们必须做好这部分管道的成品保护工作，管道施工完毕、监理验收合格后，对管道敷设的路径有明显的标识，并对住户进行交底，保证其他人员在施工或装修时对管路的损伤。3）立管在竖井内排列，应在施工前深入研究，达到各趟

33、立管排列合理、减少支管引出交叉，水表安装位置便于查看、阀门便于操作。此外，成排立管，便于统一设置支架、较好的控制立管垂直度。4.3、排水系统4.3.1、排水系统主要工作内容 本建筑污、废水采用合流制。重力排水管道采用高层专用u-pvc静音排水管。密封挤压圈连接。管径100mm时在穿越楼板处或防火墙时设管道生产厂家指定配套的阻火圈。出户埋地管采用给水铸铁管，橡胶圈接口。雨水与冷凝水系统均采用upvc管及配件，并且均安装在阳台或空调板上，直接排至室外。卫生洁具选型及颜由建设单位和装修设计确定，暂不考虑。4.3.2、施工工艺流程：安装准备 支架制作安装 干管安装 立管安装 横、支管安装 系统试验1）

34、安装准备：材料已进场并认证，套管预埋到位，施工前已进行卫生间管件排列并无问题。地下人防排水管敷设：根据图纸设计及土建给出的标高进行放线定位，管道应有一定坡度坡向集水坑，管道接口牢固、可靠，隐蔽前应进行灌水试验。2）立管安装：从上至下统一吊线安装，每层设置一检查口，屋顶应有通气帽，柔性铸铁管支架应埋设牢固、可靠。安装允许偏差应符合下表：通向室外的排水管穿过墙壁及基础下时应用两个45度弯头连接，并应在水平管段顶部设检查口。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每1米全长25米以上1.525用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每1米5米以上315吊线和尺量检查3）横支管安装：

35、排水横支管按管道标准坡度0.026安装，排水横干管严格按设计标高施工，不得小于如下规定的坡度：管径（mm）5075100125150坡度（）25201512104）系统试验：埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘和底层地面高度。排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不大于排水管道管径的2/3，通球率必须达100。4.3.3、主要控制要求及施工技术措施本工程排水管道施工中主要考虑下面控制内容1）卫生间排水立管管道为双立管系统,施工前班组要熟悉检查口、三通管设置位置,另外排水支管三通设在主管道上,施工中不能装错.2）排水卫生器具位置坐标按照图纸设计，在主

36、体施工留洞时应结合管件实际尺寸排布下水口。3）排水支管三通口设置不一样,洗脸盆和洗涤盆的下水存水弯设在地面上,地漏和座便器下水设在顶板下,三通高度要根据现场情况尽量提高,以方便住户装修吊顶.4）排水支管的吊装吊筋采用内膨胀栓在顶板上固定，防止打透卫生间顶板造成漏水。要保证整根立管的垂直度,施工时每隔两层在地面上架设托架,防止重量过大后造成柔性管道偏折,影响管道垂直度.5）排水支管安装中要注意卫生器具的下水口距墙面尺寸,施工前要与甲方协调好卫生器具型号再施工.6）排水管道的末端采用地面清扫口，安装中积极与土建配合做好标高，保证清扫口与成活地面平齐。每层排水支管作好后要进行灌水试验,灌水时技术要求

37、根据分公司的技术标准.4.4、采暖系统4.4.1、采暖系统主要工作内容本工程竖向采暖系统为下供下回异程式系统，共分为两个区，1-16层为低区，17-32层为高区。竖向管道位于住宅分户计量管井内，户内采暖系统为分户计量，室内采用低温热水地板辐射采暖系统。住宅室内埋地管道采用pert管，分集水器连接件的材料采用铜质，连接件与加热管之间的连接采用卡套式或卡压式挤压夹紧连接，塑料管与钢管连接采用专用管件连接；分户计量井内采暖供，回水总立管，采用钢管。管径dn70以下者，采用焊接钢管，dn32及以下者，丝扣连接，dn40及以上者，采用焊接连接；管径dn70及以上者，采用无缝钢管，焊接连接。4.4.2、工

38、艺流程：安装准备 预留、预埋 预制加工和支架制作安装 干管安装 立管安装 支管安装 地暖管铺设 管道系统试压 管道冲洗 系统调试4.4.3、安装准备所需材料已进场，并经检验认可，土建垫层已具备埋设条件，管道所需设备已就位，人员准备就绪。4.4.4、采暖干管的安装安装从总进入口开始，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，按编号依次焊接连接，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径。管口加好临时封堵。待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。4.4.5、立管安装应根据设计图纸要求确定横支管的高度，在墙面上画处横线；立管安装应先吊好预留洞的垂直度再按顺序由下往上，层层连接。立管安

39、装前应先清除立管甩头处阀门和连接间的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检查管件的朝向正确无误后即可固定立管。4.4.6、支管安装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.4.7、管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装间距不得大于下表规定。钢管水平安装间距管径(mm)1520253240507080100125钢管、保温管(mm)1.5222.5334.5555不保温管(m)2.533.544.55666.57立管每层装一管卡，固定在结构上。4.4.8、地暖管铺设4.4.8.1、施工工艺流程施工准备基层清理绝热层的铺设分集水器安装地暖管铺设水压试验并保压浇注细石混凝土

40、采暖系统试压工程验收4.4.8.2、施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗已安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 4.4.8.3、基层清理清理干净楼面砂浆及其它附着物。楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 4.4.8.4、绝热层的铺设地暖系统绝热层用保温聚苯板一层厚度30mm，其他层厚度20mm密度：20kg/m3。铝箔采用地板采暖专用玻璃布基铝箔面层。铺设保温板之地面应平整、干净，不允许有凹凸及碎块。保温板铺设时接缝处要紧密

41、、平整，且用粘胶带粘牢。同时房间的边墙处要设置边墙保温带，采用聚苯板厚10mm，高50mm。4.4.8.5、加热管的配管和敷设、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm。、埋设于填充层内的加热管不允许有接头，加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”， 管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。防止造成加热管机械损伤。、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上，固定点的间距，直管段部分宜为0.50.7m，弯曲管段部分宜为0.3m。、采用专用工

42、具切管，切口断面应平整，无毛刺，并应垂直于管轴线。、在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应加装塑料柔性套管，套管高出面层150-200 mm。、当地面面积超过30或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，伸缩缝采用高发聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；必须穿越穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。、盘管始末端的适当距离内

43、或其它管道密度较大处，当管间距<100mm时，应设置柔性套管等保温措施，并在管道上增设钢丝网片。4.4.8.6、分集水器装置的安装、连接、固定1）安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 2）分集水器安装位置确定时注意事项：a、 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b、 运行时分集水器的控制阀门调节方便；c、 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； 3）分集水器安装前的质量检查 a、 分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b、 分集水器上下主管

44、左右接口螺纹是否完整； c、分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； d、 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；、e、 分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。4）分集水器安装要求a、集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b、集、分水器水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器主管中心距地面距离按设计要求。c、加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。5）分集水器与供热管道及附件的连接 a、 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；b、 在分水器之前的供

45、水连接管道上，按要求安装各种阀门。6）分集水器的固定a、 分集水器通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；b、 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；c、 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；d、分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。4.4.8.7、系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。4.4.8.8、铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工 a、混凝土浇注前在加热管上满

46、铺设钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。b、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。c、地面混凝土浇筑采用c20细石混凝土。填充层须在系统试压合格后带压填充，填充时应避免管道移动，采用人工夯实，不可用振捣器，混凝土凝固后方可泄压。4.4.9、管道试压冲洗户内地板辐射采暖系统的实验压力在填充层隐蔽前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分集水器为单位，逐回路进行，试验压力为1.0mpa，稳压1h内压力降不大于0.05mpa，不渗不漏为合格。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6m

47、pa，所有阀门附件压力不小于1.6mpa。系统试压合格后，对管道进行全面冲洗并清扫过滤器，冲洗时，将其它阀门全部开启，并打开回水管末端的排污管堵，直到将污浊物冲净为止。4.4.10、系统调试系统冲洗完毕应充水、加热、进行运行和调试，地暖管初始加热时，热水升温应平缓，供水温度控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32，连续运行48h以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器连接的加热盘管逐路进行调节，直到达到设计要求。4.5、自喷、消防系统4.5.1、消火栓系统本工程消火栓系统由消防水泵、室内管网、屋面消防水箱共同组成，并与室外两台水泵结合器连通。消火栓系统主楼

48、部分为一个区，十四层及以下均设减压稳压消火栓，阀后压力0.40mpa。屋顶试验消火栓采用sg24a65-j(800x650x240)型消火栓柜。柜内配sn65型消火栓。系统管材为镀锌钢管，卡箍连接，阀门计须要拆卸的部位用法兰连接。4.5.2、施工工艺流程施工准备 支架制作安装 干管、立管安装、消防设备安装 分段水压试验 箱体及支管安装 水泵结合器安装 系统试验 冲洗 消火栓配件安装 系统调试1）消火栓管道安装等工序同给水管道部分。2）消火栓安装：箱式消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外；栓口中心距地面为1.1米允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm

49、，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.5.3、主要控制要求及施工技术措施1）主体施工时水工要注意消火栓柜预留洞尺寸.立管的预留洞是否遗漏.2）管道施工时,一定要每层加钢套管,套管高度高出地面2厘米, 穿墙套管与墙面平齐,穿越管要居中, 间隙要用岩棉填实.端面用石棉水泥抹光。3）消火栓柜安装前与土建沟通,电梯前室墙面,地面是否有装饰,消火栓柜与墙面是否平齐否,消火栓柜高度控制标高,安装消火栓要严格按照标准图集施工,栓口距地面高度控制在1.1米,偏差小于2厘米.双栓安装,栓体距箱框大于12厘米.带自救盘的箱体参考99s202图集。4）消防箱的报警按钮设置在左（右

50、）上角，主体施工前水电工根据开门方向应协调好位置和高度。5）消防管道设计工作压力为1.2 mpa管道安装要注意强度达到要求,卡箍连接或螺纹连接施工中注意接口严密性，沟槽压接时注意严格按照要求控制好深度,沟槽太深影响到管材强度,容易造成管材裂纹造成漏水,螺纹连接时对外漏螺纹口及时做好防腐，管道支架设置合理,支架要固定在混凝土墙上,管卡强度,规格符合要求.6）室外消防水泵接合器安装要严格按照标准图集施工,埋地管道作沥青防腐,室外栓口高度控制在距地0.7米.室内的止回阀安装方向要正确.7）屋面试验消火栓箱安装时要注意单栓位于门轴另一侧,压力表设置要便于维修.8）屋面水箱安装前校核土建的水箱支座标高,

51、水箱拼接好后进行24小时严密性试验,不渗漏时才能连接管道.9）消防系统安装完后进行压力试验，试压时测压点以系统最低点压力加上0.4mpa，持续10分钟，观察压力降小于0.02为合格。10）系统运行前要进行试射试验，取1层2处消防栓，和屋面试验消火栓，充实水柱射程达到规范要求才能交付使用。4.6、通风工程4.6.1、通风工程工作内容4.6.2、工艺流程安装准备 支架制安 风管制作 风管部件、组合 风管、部件安装 设备安装 调试运行1）安装准备：所需材料已进场，并经检验合格，风管穿墙处已预留洞。2）支架制安：风道支、吊、托架按照国标08k132制作安装，并不得设置在风口、阀门、及法兰处，风机和防火

52、阀应单独设支吊架。3）风管制作：通风系统风管除人防滤毒区外均采用镀锌钢板制作，风管壁厚参见通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002选取。六级人防人员掩蔽所通风系统设置在染毒区的进排风管，采用3mm厚的钢板焊接成型。其抗力和密闭防毒性能均应满足战时需要且风管应有0.5%的坡度坡向室外。4）风管部件、组合金属风管的连接应符合下列规定：a、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；b、金属风管法兰材料规格应符合规范要求，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的距离不得大于150mm，矩形法兰的四角部位应设有螺孔。金属风管的加固应符合系列规定：a、圆形风管直径大于等于800mm,且其管

53、段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施；b、矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边面积大于1.2，均应采取加固措施。c、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的加渣、气孔及其他缺陷等，焊接厚板材的变形应矫正，并将焊缝及飞溅物清理干净。d、咬口风管的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸10mm。5）风管安装风管安装风道支、吊、托架间距凡图纸上未注明者，应符合下列规定a、风管内严禁其他管线穿越；b、各类风管部件及操作机构的安装，应能够保证其正常的使用功能，并便于操作；c、防火阀、排

54、烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。d、防火阀安装距墙小于200mm, 风机与风管之间采用软连接，软连接采用150300mm不燃材料制作。e、水平安装：不保温风道直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m，保温风道间距不超过3m。f、垂直安装：不保温风道间距不大于4m，保温风道，间距不大于3.5m，但每个立管的固定件不少于2个。g、支、吊、托架不得设在风口，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风道的支、吊架放在保温层外，不得损坏保温层。6）通风机安装a、工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 清洗 安装找平、找正 试运行检查验收b、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合设计要求。风机安装前应在基础面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。c、风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸做好检查记录，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。d、整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装应垫45毫米后橡胶板，找平找正后固定牢。e、风机安装好，经过全面检查手动盘车，电源相序正确后送电试运转，同时检查叶轮旋