吸尘器产品测试实验报告材料(试用版)

1、实用标准文案 文档大全 HFAGW-TC.OO1-2013 合肥市奥格威电气制造有限公司测试中心 产品检测报告 报告编号 样品名称 样品型号 试验日期实用标准文案 报告编号： 共13页 第1页 文档大全 检测报告 测试参考标准：IEC60312: 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343 IEC60335-2-2 ； GB4706.1； QB1562 UL1017； JISC9018； 报告编号： 主测试： 审 核： 签 发： 签发日期： 年 月 日 产品名称： 产品型号： 额定值： 前后过滤材料： 防触电保护类别 防水等级 电源线连接类型 开关 温保 温控 电机绝

2、缘等级 其他 工业设计 结构设计 工艺完善 抽样机构： 接样日期： 试验标准：IEC60312: 1998+A1 : 2000； IEC60335-1 ； GB4343 IEC60335-2-2 ； GB4706.1 ； QB1562 ； UL1017 ； JISC9018； 试验结论： 声明：1.未经试验室书面批准不得部分复制本报告，除非全部复制。 2. 检测结果仅对所检测样品有效。 3. 对检测结果有异议者，请于收到报告之后十日内向本中心提出书面申诉。 备注： 实用标准文案 报告编号： 共13页 第2页 文档大全 IEC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; G

3、B4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 质量计划 真空度 Vacuum(Kpa): 风量 Wind volume of flow(m3/mi n): 噪音 Noise : 集尘容量 Dust bag capacity (L): 电源线 Wire/cable length (m): 输入功率 铭牌标称额定的平均电压下测量 ；Pm= （Pf+Pi） /2,Pf=全开功率，Pi= Pm（ W 全堵功率;PmV铭牌标称功率的 +15%-IEC, -15%v +10%-UL 吸尘器中电动

4、马达头的输入功率（W）: （测量中助推器开关不能打开） 吸入功率 Max P ( W): 最大作用半径 Max R （m）: 效率（%）: 地毯上的吸尘能力（%）: 65% 地板上的吸尘能力（%）: 98% 结构安全检查 1 元器件 1.1 元器件没有经过相关欧洲 /国标标准的认可。 1.2 开关证书中缺少电感性负载断流能力参数或此开关没有在电感性 负载下经受10000 次的耐久性测试。 证书上电感性负载下的额定电流小于器具的额定电流。 开关虽经相关欧洲/国际标准的认可认证，但不符合整机标准的 距离要求，试验指可触及。 1.3 除内部导线外，在 GS/CE 项目中,UL 的元器件证书不能接受

5、1.4 插头的选择：额定电压需大于 VC额定电压；额定电流大于 1.25倍的 VC额定电流 1.5 除 1.5Kg 以下的手持式吸尘器外， H03VV 的电源线不能用。 2 防触电 2.1 用作防止触及带电部件的保护罩用手就可以移去。 2.2 无关节实验指可从通风口 /外壳开口触及带电部件. 无关节实验指可从通风口 /外壳开口触及内部导线绝缘 . 无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的电机外壳 无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的金属扇叶片。 2.3 调节开关的旋钮在施加 30N 拉力被拉脱后造成危险部件的触及， 试验指可触及只用基本绝缘隔离的调速电阻金属部件。 2.4 L/N（

6、不同极性）-基本绝缘电子气间隙：2mm 2.5 L/N（不同极性）-附加绝缘电子气间隙：2mm 2.6 L/N（不同极性）-加强绝缘 电子气间隙：3.5mm 2.7 带电端子离外壳要保证至少 3mm,否则要做球压和非正常（详参标准） 2.8 其余详见 GB4706.1-1998 (P47-表 13) 实用标准文案 报告编号： 共13页 第3页 文档大全 IEC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 3 内部

7、导线，接头，固定件和结构 3.1 内部布线没有可靠固定，在施加 2N 的力后触及金属锐边。 内部布线没有可靠固定，在施加 2N 的力后触及线路板焊点或散热片 3.2 卷线盘内的导线须附加措施固定以防脱落后导线带电件距外电气间隙 不足 4mm（在试验指可触及卷线盘的情况下）。 3.3 内部导线应可靠固定以免触及运动部件。 3.4 线路板没有可靠固定，应使用至少两个螺钉以上保证其可靠性。 3.5 器具外观应不能看上去象儿童的玩具。 3.6 布线槽应平滑无锐边 4 非正常工作 4.1 当电子元件短路后由于没有保护元件产生空气开关跳闸为不合格 . 4.2 在对干湿两用吸尘器在模拟溢水试验中 （在试验时

8、安全止水阀子去掉） ， 水进入电机后进入带电体。 4.3 样品施加 1.3倍的最大额定电压（进风口全堵），通电 30秒后，将样品自然冷却 至环温（24h），然后进行耐压试验（试验时样品开关必须处于 on 状态，塑料外 壳上铺上 10*20mm的铝箔纸） 带电部件与电机外壳（基本绝缘） 1000V，100mA无击穿或闪络 电机外壳与塑料外壳（附加绝缘） -1750V，100mA无击穿或闪络 带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘） 3000V，100mA无击穿或闪络 5 发热（温升测试） -电动器具和组合器具在 1.06 倍额定电压下；电热器具在 1.15倍额定功率下的电压下 -电热器具与组合

9、器具应在标准测试角进行；电动器具可不用测试角 -试验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率 Pm下3分 钟，之后不再调节进风口 -带有卷线器的样品，将电源线拉岀 1/3进行温升试验 -热电偶的布置参考热电偶的布置测试指导书 绕组温升计算公式： t=（R2-R1）/R1*（K+t1）-（t2-t1） t-绕组温升 R1-试验开始时的电阻（冷态） K-对铜绕组=234.5 R2-试验结束时的电阻（热态） 试验开始时的室温 试验结束时的室温 5.1 热电偶法温升 室温 t1 (C) 室温 t2 (C) 试验电压（V） 测量部位及温升限值（K） 实测温度（C） 实测温升

10、（K） 判定 电源线-50 (65) 铜环座65/参考 内部导线-50 (T-25) 实用标准文案 报告编号： 共13页 第4页 文档大全 IEC60312 : 1998+A1 : 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1 ; QB1562 ; UL1017 ; JISC9018 ; 5.2 测量部位及温升限值（K） 实测温度（C） 实测温升（K） 判定 PCB 板-120 电容周围-T-25 开关周围-T-25 开关表面-60 旋钮-60 绕组-80 手柄-参考 机体内表面-参考 机体外表面（出风口） -60 把手的握手部分（长时间

11、） -50 把手的握手部分（短时间） -60 电机表面（机冗）-参考 绕组法温升 R1 (Q) t1 (C) R2 (Q) t2 (C) 实测温升 （K） 温升限值 （K） 绝缘等级 定子绕组 转子绕组 5.3 电机马达的保护器在正常温升实验中不应动作 6 绝缘材料和距离要求 6.1 作为附加绝缘材料的厚度小于 1mm（1mm 厚度的才能作为附加绝缘）。 6.2 内部导线的线皮与可触及的外壳固定螺钉的距离应满足 4mm 的距离要 求 6.3 当内部导线的压接端子模拟脱落后 ，经 2N 的力推向进、岀风口而造成 4mm 的距离不满足 6.4 岀风口和电刷刷握之间的电气间隙不能满足 8.0mm 的

12、最低要求 6.5 在线路板上 L/N 两极之间的爬电距离不能满足 3.0 的最低要求 6.6 器具外齿啮合部分不能满足 4.0mm 的爬电距离 6.7 换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足 3.0mm 的最 低要求 6.8 绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足 2.0mm 的最低要求 电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足 2.0mm 的最低要求 7 铭牌和说明书 7.1 铭牌上缺少制造商名称或商标 铭牌上缺少H类结构符号 铭牌上没有打上 CE、GS、等应有的认证标志 铭牌上缺少产品规格型号 铭牌上H类结构符号与认证标志咼度 5mm 7.2 说明书岀现的交流符号只能用

13、使用 或a.c. 实用标准文案 报告编号： 共13页 第5页 文档大全 IEC60312 :佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 7.3 铭牌上缺少防水等级 IPX4 （只针对干湿两用吸尘器） 7.4 说明书缺少标准要求的警告句。 7.5 说明书缺少标准要求的产品附件组装 ，使用,维护保养的文字说明. 7.6 说明书缺少报废电池的处理（只针对充电式吸尘器） 7.7 开关没有正确的通断标识 7.8 功率调节旋钮没有正确的

14、调节指示方向 7.9 控制器的数字、字母或其他方式的标示 8 机械伤害、机械强度和稳定性 8.1 试验指不能触及运动部件 8.2 进风口或岀风口隔栅等薄落部位经受 0.5J 冲击后断裂从而使电机或其他 运动部件可触及 8.3 对于咼岀器具表面 10mm 或大于 4cm2 也需做冲击，应合格。 8.4 活动部件应适当安置或加以保护，以提供防止人身伤害的保护 8.5 保护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的 8.6 器具应具有足够的机械强度，其结构应经受正常使用中可能岀现的野蛮 搬运 8.7 自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险 8.8 器具应具有足够的稳定性，通过倾斜试验，

15、倾斜角度 10 （器具放置的 斜面与水平面间的夹角） 9 耐热、阻燃、防火 9.1 支撑带电部件的材料无法通过 125 C的球压试验 9.2 ABS 外壳不能经受 90 C的球压试验 9.3 当外壳和带电体的距离小于 3mm 时，ABS外壳材料应能经受 650 C的灼热丝试验 10 防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀 10.1 干湿两用吸尘器经 IPX4 实验后耐压击穿 11 接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验 电源线夹紧装置做 156N/1 分钟的吊拉试验（试验前卷线器要经受 168h 的 烘箱实验） 卷线器夹紧装置抗拉试验： 30-100N ; 25 次；每次 1 秒。 1

16、00N （VC重大于 4Kg） ; 60N（VC 重 14Kg） ; 30N（VC 重v 1kg） 非卷线器的软线扭矩试验 ：持续时间 1min （VC 4Kg， 0.35Nm ） 判疋标准：电源线纵向位移不能 2mm，接线端子内应v 1mm 11.4 电源线护套不应用手可拆除。 11.5 欧标：棕色线代表火线，浅蓝色线代表零线，黄绿线代表接地线； 美标：黑色线代表火线，白色线代表零线。 电源线选择按 GB4706.1 或相应企业标准 实用标准文案 报告编号： 共13页 第6页 文档大全 IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC603

17、35-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 11.6 卷线盘拉伸试验 - 带有卷线盘的样品进行该试验 -将 2/3 的电源线拉岀，以 2/3 处的线点夹装在专用设备上进行试 验（样品不通电），试验频率 30 次/min，试验角度 60 度，试验长度 75cm 样品必须通过 6000 次的拉伸试验 -电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于 10% 试验结束后对线进行耐压试验 1000V，100mA 无击穿或闪络 11.7 电源线弯折试验 -手持式（不带卷线盘）的样品进行该试验 -样品在通电的状态下进行（正常

18、工作状态） 根据线径的大小确定砝码的重量（ 0.75mm2 的用 10N，其余 用 5N ） -试验频率 60 次/min，试验角度 90 度 -若电源线为圆线，则在试验进行 5000 次后改变样品的弯折角度 -90 度，若电源线为扁线，则无需更改 样品必须通过 10000 次的弯折试验 -导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的 10%， 断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件， 电源线及护套无标准意义 的损坏 12 热态泄漏电流 -试验样品在热平衡状态下，以 1.06 倍的额定电压测量并记录四 个泄漏电流值 火线与开关按钮 （限值w 0.25mA） 零线与开关按钮 （限值w 0.2

19、5mA） 火线与塑料外壳 （限值w 0.25mA） 零线与塑料外壳 （限值w 0.25mA） 13 热态耐压试验 -试验样品达到热平衡状态后， 立即切断电源，对样品进行耐压 试验（试验时样品开关必须处于 on 状态，塑料外壳上铺上 10*20mm 的铝箔纸） 带电部件与电机外壳（基本绝缘） 1000V ，100mA 无击穿或闪络 电机外壳与塑料外壳（附加绝缘） 1750V ，100mA 无击穿或闪络 带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘） 3000V ，100mA 无击穿或闪络 实用标准文案 报告编号： 共13页 第7页 文档大全 IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC

20、60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 14 潮态泄漏电流 -样品经过温度为 23C湿度为 93%，历时 48h 的潮态试验，运用 专用设备在潮态箱内测量并记录四个泄漏电流值（试验时在 1.06 倍 的额定电压下测量） -样品在进入潮态箱之前，应确保环温高于箱内温度 火线与开关按钮（限值w 0.25mA） 零线与开关按钮（限值w 0.25mA） 火线与塑料外壳（限值w 0.25mA） 零线与塑料外壳（限值w 0.25mA） 15 潮态耐压试验 -样品经过温

21、度为 23C湿度为 93%，历时 48h 的潮态试验，运用 专用设备在潮态箱内进行耐压试验（试验时样品开关必须处于 on 状 态，塑料外壳上铺上 10*20mm 的铝箔纸） -潮态箱内必须垫上绝缘橡胶垫，以避免损坏设备 带电部件与电机外壳（基本绝缘） 1250V，100mA无击穿或闪络 电机外壳与塑料外壳（附加绝缘） 1750V，100mA无击穿或闪络 带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘） 3000V，100mA无击穿或闪络 16 三次谐波 实际测得值小于 2.30 （A ） 17 电磁兼容 EMI & EMS 第三方测试报告号： 18 EMC （闪烁） dc （ %）实测值小于

22、 3. 00 dmax (%)实测值小于 7. 00 dt （s）实测值小于 0.50 实用标准文案 报告编号： 共13页 第8页 文档大全 IEC60312 : 1998+A1 : 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2 ; GB4706.1 ; QB1562 ; UL1017 ; JISC9018 ; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 性能检测 1 主机跌落测试 在砖地上放一块 10mm 厚的柳桉木，平稳举起吸尘器至 100mm 高度以 30 次/分钟的速度跌落 2000 次，机身不能有裂开、变形、其它小轮和万向轮 及其它部分不能有问题，

23、在跌落时随时注意观察。测试完成后不能有过 度的噪音，不能有摇动和晃动。 2 手柄跌落测试 将手柄放到高于吸尘器直立的位置，然后自由落下到硬木地板，应经 2000 次跌 落后而不影响使用功能。 3 收线测试 在卷线盘水平放置前提下，在尽量小的阻力下全部拉出和卷回，作为一 个频次，应做 4000 次（或按客户要求） 4 上盖、过滤盖测试（前盖、尘杯、附件盖等） 把尘罩旋进和旋岀或把前盖的开启（从最小到最大）为一个循环，如此 反复 2000次，应定位正常。 5 电源线柔韧性测试 在电源线的一头加上 500g 的重物，朝左右旋转 10000 次，不能有如下情 况发生：1 绝缘破裂；2.内部导线转动；3

24、.断线要少于 20% 6 寿命测试（长）同时检测：电机、轮带、推进器和顶灯寿命 电压在士 1%,频率士 Hz 的范围内，在装配泄压阀的前提下，用其 19.05mm 的孔板盖住软管开口处（插管） ，以 8 分钟开,2 分钟关的工作循环进行测 试：1.对无尘袋的，每 168 小时清理过滤或清洗或更换并测试电流、 电压、 风量、真空度。对有尘袋的，每小时更换尘袋 和过滤片并测试电流、 电 7 皮带机构运转的测试；皮带机构在使用中的移动 按 14.5 分钟开，30S 停在 7mm 地毯或地板上模拟吸尘，合计运转 500小 时后不能有白芯，破裂，变形；皮带不能从机构或电机轴上滑落；在测 试后皮带机构必须

25、正常使用。 （说明书中规定可更换的皮带应经 150 小时 后，皮带不能断裂）。1.在整个测试中，地板刷必须放在光秃秃的地板上。 8 尘袋牢度测试 连接附件后分别吸入总吸入量的 1/2 和满尘袋塑料粒子，按 14.5 分钟开， 30S 停合计运转 50 小时后，尘袋应不破。 9 高度调节测试 2000 次循环后，该高度调节器不能有无法调节的情况出现。 10 吸尖物测试 1） 一轮后，尘袋不能破； 2） 50 轮后，不能有白芯，破裂，螺丝松动或 变形。不能有影响正常使用的情况岀现。 11 手柄摇动测试 10000 次摇动后，不能有以下现象： 1）不能有白芯，破裂，螺丝松动或 变形。2）皮带不能从电

26、动机轴上脱落或破裂。 3）不能有影响正常使用 的功能损坏。 12 软管连接 2000 次后，不能有以下现象； 1）不能有白芯，破裂，变形。 2）不能有 影响正常使用的情况岀现。 实用标准文案 报告编号： 共13页 第9页 文档大全 IEC60312 : 1998+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 13 幵关测试 带负载 20000次循环开 关后，机器应该还能正常使用。 14 电源线钩子测试 4000 次循环后：1）不能有弹簧

27、裂开或功能问题 2）电源线钩子要正常。 15 前灯盖撞击测试 2000 次撞击角落后，不能有破裂及影响机器的正常使用的情况岀现。在 测试中,前灯灯泡不能松动. 16 手柄插拔测试 压住底部，手柄做 4000 次循环插拔后，不能有破裂，变形以及影响机器 的正常使用的情况岀现。 17 保险丝测试在 156V 的情况下 机器以 3S 开，11S 停作为一个循环，测试 40000 个循环，保险丝在测试 时不应动作。 18 长时间高压测试在 156V的情况下 机器运行 5小时，保险丝在测试时不应动作。 19 地刷毛与地面间隙（冲突）测试 将地刷放在一平面上，用塞尺测量地刷毛与平面的间隙（冲突） 20 吸

28、毛发测试 吸 20 克动物毛发后，运转，并在毛刷棍与轴承的结合处外侧塑料处布温 升点进行监控。不能出现有磨损和塑料溶化现象；不能有降低转速的现 象; 21 尘散试验及吸尘后效率测试 21.1 受测灰尘量为机器流量的 1.1 倍，均匀的分布在转盘槽内，转盘转速为 2min 士 5S/圈；测试结果以取 3 次测试的平均值为准；试验前测试罩内的 空气灰尘浓度必须小于 0.01mg/m3 （测试样机运行的状态下）; 测试结果小于 0.06 mg/m3 （暂定） 21.2 每轮吸尘 20g 效率测试： 吸尘前效率： 吸入 20g灰尘： 吸入 40g灰尘： 吸入 60g灰尘： 吸入 80g灰尘： 吸入 1

29、00g灰尘： 吸入 120g灰尘： 吸入 140g灰尘： 吸入 160g灰尘： 吸入 180g灰尘： 吸入 200g灰尘： 倒空吸入的灰尘： 清理过滤器后： 22 吸毛发后寿命测试 吸 20克动物毛发后， 不清理再继续进行寿命测试。 并记录转速和毛长。 毛 （用 尼龙 66/6耐磨）长测试前后磨损度应在 0.5-0.8mm 23 跌落试验 跌落试验按照包装运输安全试验规则第 3.1.2 条进行。跌落试验后， 包装箱应无明显的破损和变形，箱内固定物无明显位移，允许随箱附件 移位（以不引起附件及其它部件碰伤为合格，且包装袋不应破损） ， 产品 表面及零部件不应有机械损伤，接通额定电源后机器能正常工

30、作，无机 械碰撞摩擦声、气流刺耳尖啸声等异常声音。 实用标准文案 报告编号： 共13页 第10页 文档大全 IEC60312:佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 24 外观检查 外观精细化良好，无划伤，无破损；丝印无漏印、缺印；各零部件之 间配合良好，无大于 30 丝的起级或开缝； 电镀件、喷漆件符合相应标 准规定。 25 干扰试验 25.1 吸尘器对家用电器正常工作不能有任何影响，对无线电接收电器使用 效果产生的影响

31、应尽量小。 25.2 对黑白电视机的影响尽量小，进行以下试验时，电视机画面应该无滚 动、扭曲现象；电视机无损害。 26 热保护器动作试验 $ 6.5 孔堵吸口 3min 保护器不应动作，全堵吸口保护器应有效动作 ，且 10 C v 5 C 27 配合 27.1 主吸管体插入主机锁定后， 按下主吸管按钮， 拔岀主吸管体为一个周 期， 2000个周期后应仍能吊起主机左右抖动 5 次不脱落。 27.2 主吸口体与机体的配合、手柄体与软管的配合、主吸口体与软管的配 合、地板刷插管与地板刷的配合，若为旋转结构，则应转动灵活、无 卡滞现象。 27.3 吸尘器上的挂钩与地板刷的挂孔、长接管的挂钩之间的配合应

32、牢固， 挂钩与挂孔应有一定的强度，相互配合后，左右晃动手柄体 100 次， 挂孔不应有开裂等影响使用的现象。 27.4 手柄体与长接管、长接管与地面刷之间的配合尺寸应在 30mm50mm 28 漏灰试验 吸尘器吸入标准试验尘后，滤尘袋插片口与吸口的结合部位不应有漏 灰现象。吸尘器在吸满灰尘后，开停机时左右摇晃，检查是否漏灰。 29 尘满指示装置 吸尘器功率调到最大，进风口全开到全堵，以 20 次/分钟左右的频率 进行 6000 次循环后，尘满指示装置动作应灵活，无卡滞现象。 30 地板划伤试验 吸尘器装上主吸管、软管、长接管、地板刷后，在干净、平整的地板 上模拟用户拖动地板刷吸尘，在地板刷上增

33、加 2kg 的重物，在最不利 的方向上，地板刷不得岀现有划伤地板的现象。 31 耐热试验 吸尘器在密闭房间，室温 40 C i5C条件下连续运行 24h，应无零部件 变形现象，试验后吸尘器应能正常使用。 32 手控软管 采用手柄调速，手柄控制的带线软管，按以下试验方法进行试验 ，试验后 33 风道堵塞试验 33.1 吸尘器处于正常工作状态时（如有功率调节器， 功率调到最大），将各 管口及各进风口完全堵上，然后开动吸尘器， 要求运行 5min 后，吸尘 器无故障，无任何元件的热变形。运行 30min 后，无着火现象。 实用标准文案 报告编号： 共13页 第11页 文档大全 IEC60312:佃9

34、8+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 33.2 如吸尘器带有吸口盖板， 将盖板关上，开动吸尘器， 要求运行 5min 后， 吸尘器无故障，无任何元件的热变形， 经检查合格后，顺序进行上述试 验。 34 整机寿命试验 按规定的方法进行 500h 寿命试验，便携式吸尘器电机寿命不小于 300h， A 机壳无热变形； B 密封圈有弹性； C 过滤网透气性好； D 电机运行正常，无异常噪音； E 机器所达到的寿命时间； 35 电源开

35、关寿命试验 吸尘器处于正常工作状态， 如有功率调节器， 功率调到最大，连续进行 10000 次的操作，试验完后，开关应能正常使用，无热变形，粘连等异 常现象。开关的防尘效果要好，吸入大量细小粉尘后，开关内部不应进 入灰尘。 36 功率调节器 36.1 应用电脑板调节功率的主控板试验按电脑板技术要求进行。 36.2 应用其它方式调节功率的（如电位器） ，调节器由最小调到最大，然后 由最大调到最小为一次操作， 一次操作 2 秒钟，连续进行 6000 次操作， 试验完后，调节器应能正常使用。 37 卷线器寿命试验 卷线器设计中应避免运动接触和固定接触的过度磨损； 止动轮不能脱离 卷线轮，止动轮与卷线

36、轮的有效接触面积应大于紧轮宽度的 3/4。将卷 线器电缆全部拉出， 直到红色标志处， 然后按住收线按钮， 保持电缆伸 直，使能够一次性收回，如此为动作一次，让卷线器拉岀卷回按 4-6次 /分钟的速度进行 6000 次。拉卷方向应在对护层产生最大磨损的方向上 进行。 试验后，卷线器应能正常使用无下列现象： A 自动收线； B 卷簧断裂； C 导线断裂不通电及磨损破坏现象； D 插电后匀速拉岀电源线，吸尘器断续工作； E 电源线全部拉岀，正常操作每次收回 1/3，间隔 3 段全部收入，岀 现电源线不回卷现象。 38 附件 附件包括：软管组件、长接管、扁吸嘴、毛刷、地板刷等；各附件内孔 应畅通无阻，

37、配合紧密，装卸方便； 在软管的一端施加 70kg 重力，持续 30s，软管应无撕裂现象； 在软管与手柄体，软管与主吸口体之间施加 20kg 的力，持续 1 分钟， 不得岀现脱落、断裂的现象； 实用标准文案 报告编号： 共13页 第12页 文档大全 IEC60312:佃98+A1: 2000; IEC60335-1 ; GB4343; IEC60335-2-2; GB4706.1; QB1562; UL1017; JISC9018; 编号 试验项目及要求 试验结果及说明 判定 38 伸缩管全部拉出、全部插入、拉出后的任意位置三种状态卜，各在 两端施加 20kg 的力 3 秒钟后，伸缩管不得出现失灵现象。 各附件进行跌落试验，试验后要求尢破损，不影响连接，镀铬管等 技术附件允许有轻微变形，但不能影响连接。 试验方法：将各附件从距地面 1m的高处跌落，长的管子按水平、 垂直、 掉转方向垂直三种方式跌落，进行 300 次。 39 定向轮子 卧式吸尘器按如卜试验万法进行试验， 轮子不能有破损脱扣现象， 吸尘 试验方法：以吸尘器后轮为支撑，将前部分提起 10cm，然后让它自由 跌落，如此反复 5000 次，掉头以前轮为支撑，提起后部跌落 5000次。 立式吸尘器按如下试验方法进行试验， 试验后允许塑料件出现划伤、 擦 试验方法：按照说明书的使