IE七大手法培训教材-人机作业图分析

1、IEIE七大手法培训教材七大手法培训教材- -人机作业图分人机作业图分析析PPT84PPT84页页IEIE七大手法七大手法IE七大手法七大手法人機法人機法動改法動改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防錯法防錯法抽查法抽查法人機法概念人機法概念1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為人機法。 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作

2、。人機法概念人機法概念n5.功用 n(1)了解在現況下，操作者的時間與機器的時間是否妥善應用。n(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。n(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。 人機法概念人機法概念人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.例如人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 去毛刺并检验尺寸 0.5 0.8 空闲 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3

3、 1.3 2.0 39% 统 计 机 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統計人机作业图分析人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例1：车削工序的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的车工序的作业进行改进案例3：对车削工序的作业进行进一步改进3.31.32.03.32.01.3空闲空闲车削车削人人机机空闲空闲空闲空闲39%61%某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为：装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。案例案例1案例案例2n问题：人的空闲时间太多，利用率仅为问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%n采用采用5W1

4、H提问技术和提问技术和ECRS原那么进行分析改进原那么进行分析改进n问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？n答：过去一直如此答：过去一直如此n问：有无改进的可能？问：有无改进的可能？n答：有。答：有。n问：怎么改进？问：怎么改进？n答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。并检验已车好的上一件工件。n改进后的人机作业图改进后的人机作业图n通过应用通过应用“ECRS原那么中的原那么中的Rearrange，利用机器工作，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工

5、效。时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。改进车削人机作业图改进车削人机作业图效果：效果：人的利用率人的利用率由由39%提高提高到到46%机器利用率机器利用率由由61%提高提高到到71%案例案例3：进一步改进提高工效：进一步改进提高工效n问题：在案例问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏，仍然偏低。如何提高人的利用率？低。如何提高人的利用率？n方法：方法：n增加其他工作增加其他工作n利用空闲多操作一台机床利用空闲多操作一台机床n分析：在一个周程内，工人有分析：在一个周程

6、内，工人有1.5min的空闲，足够的空闲，足够操作另一台机床操作另一台机床1.3min。因此改进方案为该位。因此改进方案为该位置由一个工人操作置由一个工人操作2台机床。改进方法的人机作业图。台机床。改进方法的人机作业图。n效果：机床的利用率保持不变效果：机床的利用率保持不变71%，人的利用，人的利用率由率由41%提高到提高到95%一人一人操作操作两台两台机床机床的人的人机作机作业图业图效果：效果：人的利用人的利用率由率由46%提高到提高到95%，到，到达了减少达了减少操作者人操作者人数的目的。数的目的。群創光電改善案例群創光電改善案例(改善前改善前)工作時間()操作者機 器放產品啟開治具蓋標記

7、019613空閑時間()325治具工作100%191968.42%周 期()3 等待利 用 率25支撐工序：點燈測試機器：測試儀器人機關聯圖(改善前)操 作 者部門：Cell段畫面切換檢查合治具蓋取產品步 驟操作者：342時間畫面切換治具工作步 驟版本：B產品：7LCD機 器3 等待24時間群創光電改善案例群創光電改善案例(改善后改善后)3標 記3標 記工 作 時 間 ()*改 善 方 法 ： 1.減 少 取 放 產 品 時 設 備 的 閒 置 時 間 ， 改 依 次 取 放 產 品 為 左 手 取 產 品 時 ， 右 手 放產 品 ， 縮 短 時 間 2. 2.減 少 做 標 記 時 間 ，

8、 將 油 性 筆 筆 筒 固 定 ， 省 去 左 手 脫 筆 帽 及 合 筆 帽 時 間 2。*改 善 效 果 ： 1.縮 短 周 期 4; 2.設 備 利 用 率 提 高 5個 百 分 點 。啟 開 治 具 蓋操 作 者機 器空 閑 時 間 ()0421511治 具 工 作周 期 ()1515100%73.33%利 用 率2工 序 ： 點 燈 測 試人 機 關 聯 圖 (改 善 後 )機 器 ： 測 試 儀 器操 作 者部 門 ： Cell段取 產 品 并 放 上 一 產 品畫 面 切 換 檢 查合 治 具 蓋步 驟操 作 者 ：424時 間治 具 工 作畫 面 切 換版 本 ： B步 驟產

9、 品 ： 7LCD等 待424時 間機 器聯合操作分析聯合操作分析n定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备一项工作进行操作的作业，称为联时对一台设备一项工作进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析互关系所进行的分析，称为联合作业分析n联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析行的分析n联合作业分析研究目的：联合作业分析研究目的：n开掘空闭与等待时间开掘空闭与等待时

10、间n使工作平衡使工作平衡n减少周期时间减少周期时间n获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率n联合作业分析研究工具：联合作业图联合作业分析研究工具：联合作业图联合作业图联合作业图n联合作业图的构成：表头、图表、统计。例如联合作业图的构成：表头、图表、统计。例如n联合作业图的特点联合作业图的特点:n机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏n操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏n利用联合作业图分析的根本原那么利用联合作业图分析的根本原那么n联合作业图案例分析及讨论联合作业图案例分析及讨论n案例案例1：吊车搬运作业：吊车搬运作业联合作业分析的根本原那么联合

11、作业分析的根本原那么n使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h结论：结论：1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2 如果有多项工作，那么同时开展工作，周期时间最短。如果有多项工作，那么同时开展工作，周期时间最短。案例案例1：吊车搬运作业：吊车搬运作业n某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件装入集

12、装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需要次只能搬运一箱，来回需要5min，而一人装满一箱零件需要，而一人装满一箱零件需要10min。n现行方法：现行方法：n第一次第一次5min：吊车运送工人装：吊车运送工人装No.2集装箱集装箱 工人甲装工人甲装No.1集装箱集装箱 工人乙等待工人乙等待n第二次第二次5min：吊车等待：吊车等待 工人甲继续装工人甲继续装No.1集装箱集装箱 工人乙装工人乙装No.2集装箱集装箱n第三次第三次5min：吊车运送工人甲装的：吊车运送工人甲装的No.1集装箱集装箱 工人甲等待工人甲等待

13、 工人乙继续装工人乙继续装No.2集装箱集装箱n现行方法的联合作业图现行方法的联合作业图案例案例1：吊车搬运作业：吊车搬运作业n存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的，占周程时间的1/3，过长。过长。n应用应用“5W1H提问技术与提问技术与“ECRS原那么进行改进。先就第一次原那么进行改进。先就第一次5min提问提问n问：工人乙完成了什么？问：工人乙完成了什么？n答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。n问：是否必要？问：是否必要？n答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。答：按现行方法，工人乙必

14、须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。n问：为什么？问：为什么？n答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回来。车运走后，必须等待集装箱返回来。n问：有无更好的方法，防止工人乙在第一次问：有无更好的方法，防止工人乙在第一次5min内空闲？内空闲？n答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。n改进联合作业图改进联合作业图现行联合作业图现行联合作业图改进联合作业图改进联合作业图雙手法概念雙手法概念n1.1.手法名稱手

15、法名稱: :雙手操作法，簡稱為雙手操作法，簡稱為“雙手法雙手法n2.2.目的目的: :學習有系統的記錄人體雙手足動作的過學習有系統的記錄人體雙手足動作的過程。程。n3.3.意義意義: :以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。n4.4.應用範圍應用範圍: :n4.14.1適用於以人為主的工作適用於以人為主的工作; ;n4.24.2專注於某一固定工作地點之研究專注於某一固定工作地點之研究; ;n4.34.3該件工作有高度重複性該件工作有高度重複性 雙手法概念雙手法概念n5.双手作业分析

16、的特征双手作业分析的特征n主要研究对象是操作者的双手主要研究对象是操作者的双手n借助于双手作业图进行分析借助于双手作业图进行分析n6.双手作业分析的目的双手作业分析的目的n研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡n开掘开掘“独臂式的操作独臂式的操作n发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作雙手法作業圖的繪制雙手法作業圖的繪制n6.36.3 ：代表：代表“移動，表示手由一地點移動到移動，表示手由一地點移動到另一地點。另一地點。n6.46.4 ：代表：代表“把持，一手握住一個物體，另把持，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為一手正式在工作，

17、此時握住東西之手，是為“把持把持之狀態。之狀態。n6.5 6.5 ：代表：代表“等待，一手正在等待下一個動等待，一手正在等待下一個動作。作。n6.6 6.6 ：代表：代表“作業或作業或“操作，手正從事有操作，手正從事有生產性的動作，皆是。生產性的動作，皆是。n例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。拿起、放下、抓取等等。 例如例如案例案例分析要點及案例分析要點及案例n双手作业分析要点与改进双手作业分析要点与改进n双手作业图案例分析双手作业图案例分析n案例：手柄毛头的磨削加工案例：手柄毛头的磨削加工双手作业分析的要点与改进

18、双手作业分析的要点与改进n要点要点n减少动作减少动作n排列最正确顺序排列最正确顺序n合并动作合并动作n平衡双手平衡双手n防止用手挂钩防止用手挂钩n改进措施：提问技术改进措施：提问技术n改进动作顺序改进动作顺序n改变工具及设施改变工具及设施n改变布置改变布置n合并所用工具合并所用工具n改变所用材料改变所用材料 n使用量具、夹具使用量具、夹具 n同时使用双手同时使用双手案例：手柄毛头的磨削加工案例：手柄毛头的磨削加工n要求：某厂生产一种罐的要求：某厂生产一种罐的手手柄，用塑料压铸而成，柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛

19、光轮抛光以消除磨痕。再用抛光轮抛光以消除磨痕。n作业方法作业方法n零件图与工作地布置零件图与工作地布置n现有方法的双手作业图现有方法的双手作业图n用用5W1H提问技术考查现方法提问技术考查现方法n建立新方法建立新方法n实施效果实施效果作业方法作业方法n罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件零件n工人左手伸向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3个工件个工件n在工作地点中心用左手拿住工件在工作地点中心用左手拿住工件n右手从左手中取出一个工件，磨削工件右手从左手中取出一个工件，磨削工件2秒，并把工件放入产品纸盒中，如此，到秒，并把工件放入产品纸盒中，如此，到3

20、个完成为止个完成为止n重复重复54次，直到产品纸盒装满为止次，直到产品纸盒装满为止分析改进分析改进n为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？n因为磨床只有一个砂轮。因为磨床只有一个砂轮。n能否改进？能否改进？n能！能！n如何改进？如何改进？n在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。工件与工作地点布置工件与工作地点布置现现行行方方法法的的双双手手作作业业图图改进方法的双手作业图改进方法的双手作业图雙手法課堂練習雙手法課堂練習请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分

21、析雙手法課堂練習雙手法課堂練習工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架動改法概念動改法概念n1.1.手法名稱：動作改善法手法名稱：動作改善法, ,簡稱為簡稱為“動改法，動改法，是：省力動作原則是：省力動作原則, ,省時動作原則省時動作原則, ,動作舒適動作舒適原則原則, ,動作簡化原則動作簡化原則n 在生產過程中，物在生產過程中，物MATERIALMATERIAL，機器，機器MACHINEMACHINE及人及人MANMAN是不可缺少的主要是不可缺少的主要因素。人是

22、一切事物的主宰。因此每一件工因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟

23、有效省力省時的動作方式。最經濟有效省力省時的動作方式。 動改法概念動改法概念n2.2.目的目的 學習有關動作經濟的二十個根本原則。應用學習有關動作經濟的二十個根本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。到舒適，省力、省時，有效率的境界。n3.3.意義意義 n3.13.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作

24、效否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。率。n3.23.2動作經濟原則為吉爾勃斯動作經濟原則為吉爾勃斯(Gilbreths)(Gilbreths)所首創稱所首創稱為動作經濟與效率法則後經假设干學者詳加研究改為動作經濟與效率法則後經假设干學者詳加研究改進而成，稱之為動作經濟原則進而成，稱之為動作經濟原則. .n3.33.3動作經濟原則可分為三大類二十項。動作經濟原則可分為三大類二十項。動改法概念動改法概念n3.43.4三大分類為：三大分類為：n1) 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含有關於人類運用方面之原則，共包含1010項。項。n2) 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，

25、共包有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含含8 8項。項。n3) 3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含有關於工具和設備之設計原則。共包含4 4項。項。 詳細之詳細之2222項原則將在後面詳加介紹。項原則將在後面詳加介紹。n4.4.應用範圍應用範圍: :n4.14.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。適用於生活上個人及家庭內之工作改善。n4.24.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。改善。 動改法概念動改法概念n5.5.功用功用n5.15.1減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。n5.25.2縮短操作人員的操作時間。縮短操作人員的操作時間

26、。n5.35.3提高工作的效率。提高工作的效率。動作經濟的動作經濟的22原則原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面一有關人體動作方面一有關人體動作方面1雙手并用原則雙手并用原則2對稱反向原則對稱反向原則3排除合并原則排除合并原則4降低等級原則降低等級原則5免限制性原則免限制性原則6防止突變原則防止突變原則7節奏輕松原則節奏輕松原則8利用慣性原則利用慣性原則9手腳并用原則手腳并用原則10適當姿勢原則適當姿勢原則人體各局部動作等級分類人體各局部動作等級分類級別一二三四五運 動 樞 軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手

27、掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘 二有關工具設備方面二有關工具設備方面1利用工具原則利用工具原則2萬能工具原則萬能工具原則3易于操作原則易于操作原則4適當位置原則適當位置原則三有關場所布置方面三有關場所布置方面1定點放置原則定點放置原則2雙手可及原則雙手可及原則3按工序排列原則按工序排列原則4使用容器原則使用容器原則5用墜送法原則用墜送法原則6近使用點原則近使用點原則7防止擔心原則防止擔心原則8

28、環境舒適原則環境舒適原則五五法概念五五法概念n.手法名稱手法名稱 W1H法又稱法又稱 何法，何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。又稱質疑創意法，簡稱五五法。n.目的目的 學習本手法的目的是在：熟習有系學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。正根源所在以及可能的創造改善途徑。n.意義意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要是告訴我們同樣的，最好要 “問問5次以上才次以上才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類

29、似我們的們的 “打破砂鍋問到底打破砂鍋問到底 之精神。之精神。五五法概念五五法概念n4.應用範圍應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。如果沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。n5.功用功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。五五法概念五五法概念n6.1何處最需要改善何處最需要改善:n(1)瓶頸：瓶頸：

30、瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究。n(2)秏時多：秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。n(3)緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方。n(4)浪費：浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費。五五法概念五五法概念n工作之構成工作之構成:n 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞力免除了。請記住預備及收拾只會增加產力免除了。請記住預備

31、及收拾只會增加產品的本钱並不增加它的價值。品的本钱並不增加它的價值。n(1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備工作上工物等準備工作上(無生產性的動作無生產性的動作)。n(2)操作：實際工作，附加價值於產品上。操作：實際工作，附加價值於產品上。n(3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產性的動作無生產性的動作)。五五法概念五五法概念n6.26.2改善之探討方向改善之探討方向: :每件工作都可依照以下每件工作都可依照以下4 4個主要的方向去

32、個主要的方向去探討可能的方向探討可能的方向. .應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度必然有更好的方法的態度. .n(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE) (ELIMINATE) ：許多操作可能是不必要的，只是蕭規：許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹隨曹隨, ,習而不見。剔除是最好的方向習而不見。剔除是最好的方向. .n(2)(2)合併合併(COMBINE) (COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併合併. .二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如二個操作一起做可以省掉搬

33、運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中. .n(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE) (REARRANGE) ：應改變次序、地點及人員的可：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感. .n(4)(4)簡化簡化(SIMPLE) (SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達到簡化的目的究如何來做以達到簡化的目的. .流流程法概念程法概念n1.手法名稱手法名稱 流程程序法，簡稱為流程程序法，簡稱為“流程法流

34、程法n2.目的目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。錄一件工作完成的過程。n3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。觀察及記錄一件工作完成的過程。n4.應用範圍應用範圍 n4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。才能完成。 n4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。該件工作，必需經由一個以上的人來完成。流流程法概念程法概念n5.功用功用n5.1用以記載現行工作之過程.n5.3用以比較改善前及

35、改善後之差異情形.n6.名詞釋義名詞釋義n6.1圖例介紹：圖例介紹：說明作業搬運儲存等待檢驗圖例流流程法概念程法概念n6.2作業：作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。n6.3檢驗：檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗。n6.4搬運：搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。n6.5等待：等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。n6.6工作人流程圖：工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。n6.7工作物流程圖：工作物流程圖：以加

36、工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序图流程程序图v流程程序图的组成：流程程序图的组成：v 由表头、图形、统计由表头、图形、统计 三大局部组成，见例三大局部组成，见例如如v表头内容：表头内容：v 工作名称、工作部别、方法规那么或改工作名称、工作部别、方法规那么或改进、编号、开始状态、结束状态、研究者、进、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等审核者、日期等v统计表格统计表格v分析技术分析技术: 5问问,4技巧加一表技巧加一表v流程程序图案例分析及讨论流程程序图案例分析及讨论某热处理车间的工作改进某热处理车间的工作改进n某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决定进行方法研某

37、廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决定进行方法研究。究。n现行方法的流程程序图与平面布置图现行方法的流程程序图与平面布置图n应用应用“5W1H提问技术对各项作业内容进行逐一提问提问技术对各项作业内容进行逐一提问n应用应用“ECRS四大原那么，对原有的工艺和工作场地进行改四大原那么，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法进和调整，建立新方法n改进流程程序图与平面布置图改进流程程序图与平面布置图n实施效果实施效果案例流程程序圖案例流程程序圖開 啟 機 器 , 裁 切7650M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝320工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7 LCD開 始 從 倉 庫

38、領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離30M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運20363015120合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排30辦 公 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌Film Cuting機 台原 材 料 料 架完 成 品 料 架回收料料架文 件 櫃刀 具 櫃現 狀垃

39、 圾 存 放 處物料車消 防設 備機 台 輔 助 工 具作業桌作 業 桌作 業 桌說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線5W1H提问提问n可以提出以下问题可以提出以下问题n问：物流動線為何交叉嚴重问：物流動線為何交叉嚴重n答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。n问：能否改进？问：能否改进？n答：將原材料物料架和成品物料架變更位置答：將原材料物料架和成品物料架變

40、更位置減少物流交叉。減少物流交叉。n問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進進?n答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。建立新方法建立新方法n调整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順调整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場地。序布置場地。n調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離。搬運距離。n改进后的流程程序图与平面布置图改进后的流程程序图与平面布置图改善后流程程序圖改善后流程程序圖開 啟 機 器 , 裁 切7635M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝2

41、50工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7 LCD開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離25M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運2036301590合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排30物料車回收料料架原 材 料 料 架完成品料架作 業 桌消 防設 備刀 具 櫃Film Cuting

42、機 台辦 公 桌垃 圾 桶作 業 桌文 件 櫃作 業 桌作 業 桌改 善 後作 業 桌作 業 桌2003-11-28 A版舊無塵布機 台 輔 助工 具作 業 桌作業桌作 業 桌作 業 桌 作 業 桌作 業 桌說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線实施效果分析实施效果分析人型及物型流程程序图标准表格人型及物型流程程序图标准表格將零件組裝到產品上7650M倉庫存倉, 待出貨將成品運送至倉庫320搬運45321步驟加工

43、統 計項目 次數 時間 距離4M12M距離將產品運至流水線上准備生產工治具開箱檢查物料的品質狀況將產品從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本统计表格统计表格 统 计内容次数时间距离加工 检查 合计 贮存 搬运 抽查法概念抽查法概念研究目的：研究目的：确定机器设备利用率确定机器设备利用率确定宽放确定宽放建立时间标准建立时间标准主要内容：主要内容：工作抽样的程序和方法工作抽样的程序和方法工作抽样应用案例工作抽样应用案例抽查法概念抽查法概念一工作

44、抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果。-32-1 2 3抽查法概念抽查法概念n二工作抽样的特点n1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%。n2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。n3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。n4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大局部时间花在路上，不太经济合理因此必

45、须很好地选择观测路线。抽查法概念抽查法概念n5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。n三工作抽样的用途n1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低本钱。n2.验证建立或改进管理制度的可行性。n3.制订工时标准。抽查法概念抽查法概念n四工作抽样的原理n1. 工作抽样的观测精度n工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准 ，在一定条件下为：抽查法概念抽查法概念)()1 ()

46、()1 (公式二公式一nPPZZEnPP式中：式中：P观测事件发生率观测事件发生率n观测次数观测次数Z正态分布下的正态分布下的Z值值相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：)(/ )1 (/公式三nPPZPES抽查法概念抽查法概念n例1：根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.

47、07410%因此满足预定的精度要求。抽查法概念抽查法概念n五工作抽样的观测次数n工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的本钱与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否那么将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。抽查法概念抽查法概念（公式五）得观测次数三）由相对误差公式（公式（公式四）得观测次数二）由绝对误差公式（公式2222)1 (1)1 ()1 (PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE 正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发

48、生率，然后根据公通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式公式四或公式五决定正式观测次数。式公式四或公式五决定正式观测次数。抽查法概念抽查法概念n例3，对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。n答nP=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01n由公式四，n=P1-PZ2/E2n 2/0.012n =7203次抽查法概念抽查法概念n假设再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400次中，机器停车状态90次，那么重新调整观测次数为多少？n答P=90/400=22.5%nn=P1-PZ2/E2n 2/0.012n =6699次n因此需要将观测次数调整为6699次。抽查法概念抽查法概念n六连续分层随机抽样法决定观测时刻n例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下：n上午 8:00-8:30 30分钟 工作准备及调整机器n 8:30-11:45 195分钟