电气工程方案

1、三、电气安装工程1、概述本工程工程量大，在施工前要综合考虑，及时沟通，尽量避免与其它专业“打 架”在施工上要根据现场实际情况及进度进行合理安排，能提前进行的工作要 提前进行，电缆敷设时要组织好人力按区域集中敷设， 敷设完成的电缆及时制作 电缆头及接线。调试时以配电室为中心，兼顾各单体调试，装完一处调好一处， 提高工作效率确保工程质量和工期满足业主要求。2、电气专业施工调试流程：3、电气专业通用部分（1）动力、照明预留预埋动力、照明管路的安装必须配合土建工程做好预留预埋工作，严格按图纸要求进行施工，并尽量减少管子的转弯次数，保证埋入深度不少于15mm在监理检查之后再填埋。（2）电缆桥架的敷设1）

2、电缆桥架工艺流程：放线定位一支架制安-电缆桥架安装-接地线安装一 验收2）电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。3）桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的 外侧。4）钢制电缆桥架的直线段超过30m时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接 板。5）电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允 许弯曲半径的最大者。6）电缆支架全长均应有良好的接地，至少保证两点接地。7）桥架与配管连接处，用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用 锁母固定。金属配管处于可接近部位时将

3、此配管与桥架或其它接地点可靠连接。 电缆敷设完毕后加盖封闭。8）电缆桥架的敷设，应注意与动力设备、工艺管道等的位置协调，本着工艺 优先的原则，施工前与管道、设备各专业认真核对相互空间位置关系， 根据现场 实际情况调整水平方向标高和安装方式。9）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当无设计要求是， 与管道的最小净距，要符合下表的规定。与管道的最小净距（m管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.510）电缆沟内角钢支架每隔0.8米一个。（3）变压器安装1）变压器安装流程图：变压器基础复测安装前检查变压器就

4、位2）变压器安装应位置正确，附件齐全。3）本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时将吊钩挂在变压器专用的吊耳 上。4）变压器箱体的外壳应接地，所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（4）母线制作安装1）母线安装前土建工程完毕，扫地出门。2）母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。3）母线加工制作时，首先要矫正平直，用无齿锯切割，搭接时按规定进行钻 孔连接，钻孔垂直不歪斜，连接处距离夹板边缘不小于 50mm母线配置对称一 致，横平竖直，整齐美观。4）母线弯制进行冷弯，弯曲处不得有裂纹、折皱，母线接触面加工平整，无 氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复

5、 合脂，接触面连接紧密。连接螺栓紧固力矩符合规定。5）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固， 母线不受额外应力，母线 安装完毕后涂相色漆。（5）箱盘柜安装（亦适用于仪表工程）1）施工工序：二次搬运一设备开箱检查一基础型钢制安一盘母线配制一二次 接线f试验调整f送电运行验收。2）基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装精度项目允许偏差mm/Mmm全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<53）基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面 10mm4）基础型钢应有可靠明显的接地。5）设备安装前的检查A、检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格

6、证、附件、备品 备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落， 绝缘元件有无裂纹、破损。B、为确保安装到施工现场的设备的完好性，施工人员在设备安装前，对环 网柜及配电箱，检查盘内接线，校验仪表，测试互感器。同时，还应进行表计及 自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。C、盘内继电器的外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。6）长线运输装卸采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔、平地运输 米用叉车或滚杠。7）盘柜搬运和安装过程中

7、注意采取防潮、防震、倾倒、框架变形、油漆受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施， 然后人工就位和调整，低压盘用M10镀锌螺 栓将盘柜与基础槽钢牢固固定。环网柜与基础槽钢间采用点焊固定。盘柜安装后 要符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项目允许偏差mm垂直度/M<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘盘面<1成列盘盘面<5盘间接缝<2（6）电缆管的加工及敷设1）材料验收合格。2）金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆 （隐蔽工程用管按隐蔽要求制作。埋地保护钢管须做除刺和镀锌防腐处理，钢管两端做成喇叭口状。3）钢管煨弯采取冷弯法：一般管径

8、为 20mm及以下时用手扳煨管器。先将管 子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在 25mm及以上时使用液压煨管器，先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水 平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。5）电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大 于管外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。6）管路超过下列限度要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时30m有一个弯时20m 有2个弯时15m 有3个弯时8m7）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管

9、口露出盒、箱应小于 5mm有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧 螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。8）地线连接采用卡接，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接 接地线。9）引至设备的保护管管口位置，根据图纸和现场实际情况在配管时要注意核 实，并便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转， 并列敷设的保护管口应排 列整齐。10）余热锅炉周围的金属电缆保护管应离开炉体一定的距离敷设。11）所有金属部件均做防腐处理。12）土建施工时应注意配合，做好预留孔、洞等工作，施工完毕后用防火材 料堵严。对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。（7）电线、电缆敷设1）

10、施工程序：电缆预防性试验一电缆敷设一电缆头制作一接线2）电缆敷设前为避免失误减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式必须按电缆图施工。电缆路径畅通无障碍。敷设前应作预防性试验，不合格者不 允许敷设，其标准如下：高压电缆用高压摇表测试，低压电缆用1000V摇表，绝缘电阻不小于1MQ为合格；控制电缆用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5M Q为合 格。3）敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁、护层折裂 等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。4）电缆标示牌：标志牌应使用微机打印、字迹清晰、工整，不褪色，标示牌 齐全，规格统一，布置整齐，两端及转弯处设有标示牌。标志牌上应注明电缆编 号

11、、电缆型号、规格及起迄地点。挂装应牢固并与电缆一一对应。5）电缆敷设时的弯曲半径玄电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度： 电力电缆两端各留1m中间接头处留1.5m。6）电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。7）敷设线路应远离热源，周围环境超过 60°C时，应米取隔热措施。8）电缆固定：电缆用扎带绑扎或专用固定卡固定，固定间距：水平段W5m垂直段（倾斜45°w 1.5m,且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。电缆在拐弯处两侧、进入设备前等处均要固定。电缆敷设时可

12、根据现场施工进度，合理安排， 组织富余劳动力由专人指挥进行敷设。9）电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为 2628mm直径电缆外径2mm电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一 般不大于20cm10）直接埋地方式敷设，直埋深度不小于-0.7米。直埋电缆穿过道路时，必 须穿钢管保护，保护管应伸出路基1米。11）电缆敷设完毕后，电缆沟内防火堵料隔断，每间隔 100米以及在电缆沟 相交处设置一组，长度不小于0.5米。电缆沟进入配电室入口处应阻火封堵， 电 缆穿管口应密封。（8）二次回路接线1）用电脑打号机打线号并按图校线，正确接线。2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无

13、损伤。3）电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。接至端子板的导线要有余量。4）配线应整齐、美观、清晰，导线绝缘良好无损伤。5）每个接线端子的每侧接线不易超过两根，不同截面的导线不得接在同一端 子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。（9）防雷接地装置安装1）接地装置所用的材料，必须符合设计要求，位置、深度、敷设方式正确， 并配合土建施工减少重复劳动。2）变配电室明敷接地干线安装应符合下列规定：A、便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。B、 当沿建筑墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm与建筑物墙壁间隙 10-15mmC、接地线表面沿长度方向，每段为

14、15-100mm分别涂以黄色和绿色相间的 条纹。D当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。3）接地线为扁钢时，采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽的2倍，不小于三面焊,并采用防腐措施4）安装后请监理签字认可后，方可复土捣实，并作隐蔽记录。（10）安全式滑触线安装1）安全滑触线安装工艺流程：材料验收一支架安装一滑触线安装一集电器安 装一滑触线调直一电源接线2）滑触线的型号、规格符合设计要求。3）安全式滑触线的连接应平直，支架夹具安装牢固，并做好接地，接地电阻 <4Q。4）集电器应动作灵活，移动平滑，无跳弧现象。5）在伸缩补偿装置处，留有10-20mm间隙，间隙两侧端头过渡要圆滑，水平 差 <

15、1mm6）伸缩补偿装置间隙两侧，均应有滑触线支持点，两点距离约 300mm4、电气调试（1）调试顺序熟悉图纸及工艺原理一施工技术及设备准备一工程设备核查一校线接线一 单兀试验f系统调试f配合工艺单体试车f工艺无负荷联动试车f交工验收。（2）线路检查对各盘柜内部及盘柜间的线路进行校线检查，注意去除多余引线，检查线型， 保证外部线路绝缘和对应位置正确；对模拟弱电信号和高频脉冲信号应有屏蔽措 施，屏蔽层在控制室内单端接地。（3）变压器调试1）测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值相互差应小于平均值的 4% 线间测得值的相互值应小于平均值的 2%2）测量变压器的直流电阻，测量值与同温下产品出厂实测数值

16、比较相应变化 不应大于2%3）检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据应无明显差别，且应符合变比的规律。4）检查变压器的结线组别。5）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，应不低于产品出厂试验值的70%6）按变压器直流漏泄标准作线圈连同套管一起的1min直流泄漏电流试验。7）测量介质损耗（4）低压系统的试验和试运行1）电动机的检查接线按电气相关规范要求进行，确保试运行前电机系统安装质量。2）对配电柜、低压电缆及电机进行试验并做好相应的记录。施工前首先用 500V兆欧表进行摇测，对主回路绝缘电阻值大于 10兆欧时，可采用2500V兆欧 表进行摇测替代，对于控制回路绝缘电阻值大于1兆欧时，可米用100

17、0V兆欧表 摇测替代，试验持续时间为1分钟，应无击穿闪络现象。3）对控制保护回路进行模拟动作试验并达到合格。4）上述交接试验、模拟试验等完成并对接线去向、相位和防火隔堵措施、电机的检查接线、手动盘车转子转动灵活、无卡阻等检查确认后，主电源送电，点 动确认电机转向，电机转向应与机械设备及工艺要求方向一致。 电机转向确认后， 进行电机的空载试运行。在试验和试车过程中要有专人负责统一指挥，严格按电气规程办事，严防事故发生。5）电机空载试运行，时间一般为 2h，运行前检查转向和机械转动有无异常 情况，运行中记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。在试运行过程中，对配 电柜及电气设备的接头部位进行检测，

18、对电气设备试运时外壳、电气接触点的最 高温度记录发现问题及时处理，使引发故障的机率减小到最小程度。（5）变压器及低压盘受电在对系统线路、二次控制，以及变压器本体检查合格后，对变压器采取空载 冲击送电试验，冲击5次，每次间隔5分钟，期间不应有励磁涌流导致的跳闸现 象发生，并注意变压器的声音。一切正常后可对低压盘母线进行送电， 检查相序 是否正确。然后让变压器连续受电 24小时，之后再次检查变压器，并注意释放 瓦斯气。（6）模拟试验及无负荷试车1）正式试车前，应确保以下检查到位：门窗完好、地面清洁干净、受电设备 洁净干燥、相间及对地距离合适、各执行机构操作灵活、线路连接坚固可靠、线 路绝缘正常、整

19、定值及交直流传动试验复查正常、 消防器材正常、通讯线路正常、 联锁及信号系统正常，并编写详细的试车方案交有关方审批。 正式证车时，应出 示所有的调试记录接收甲方、监理方的审查，并在监督配合下完成所有检查试验 项目。2）接地电阻测量值符合设计要求。3）所有电气元件接线端子、线路均检查校接完毕，低压柜、配电箱等检查完 毕。4控制系统、仪表均具备送电条件。5）按工艺流程的要求，用计算机程序控制将整个生产流程打通， 配合工艺人 员进行无负荷试车，试车中对本专业发现的问题应及时处理， 满足试生产持续时 间和产品质量的要求。试车验收后可将电气专业涉及的产品材料合格证、 产品说 明书、隐蔽工程等验收报告、调

20、试记录、竣工图移交甲方，完成竣工验收。四、自动化仪表安装1、工程概况现场仪表及电气所有信号送至现场I/O柜或者中央控制室内的PLC系统。由 控制室操作人员或现场操作人员对各个生产系统工艺参数监视控制，实现工艺流程的正常运行。主要仪表检测控制设备有：电动执行机构，温度仪表，压力、流 量、物位变送器，位置检测等仪表，在施工过程中应严格按照仪表安装图纸和施 工规范的要求，保证仪表的精确检测和控制。2、施工顺序（1）熟悉图纸：包括工程设计意图的理解、工程施工方案的编制、技术交 底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。（2）施工准备：包括施工工机具和标准校验仪表的准备、现场施工用料准 备、施工能源

21、及场地的确认、检查设备和材料报验等。（3）施工程序：电缆桥架安装、电缆保护管敷设一箱、盘安装一一次元件、 设备安装一电缆敷设、接线-仪表现场校验、组态、打点、调试-配合工艺单体 试车联动试车交工。3、仪表工程通用的主要施工方法和施工技术要求（1）前期配合1）预埋件、预留孔：所有的预埋件和预留孔洞，均应根据图纸会审的结果进 行准确定位，在土建和结构施工时配合完成、做好标识并记录。2）一次部件：工程中的仪表一次部件，除部分钢制仓类设备或烟管类外， 都 必须与工艺管道、设备安装同期配合完成。这就要求压力、温度等短节、插座要 预先制作、清洗完毕，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必须把掉入管道内的 碎屑

22、清理干净，装毕请工艺专业技术人员检查，合格后采取措施保护，勿使脏污、 破损，交工艺专业进行整体安装，与工艺同时进行探伤、试压，防止后期检查困难。所有一次部件在装完后都应做明显且不易损毁的标识，并记录。3）所有一次部件都不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按要求防腐。4）若本系统中测点的一次检测元件是由设备成套配备的，要注意查找核对； 经确认属于损坏或遗漏的测点，要及时与技术人员、建设单位和监理代表取得联 系，协商处理办法；确定由本单位处理的，要由有相关资质证书的操作人员进行 修改或补充，一律不得私自进行开孔、焊接、修改等操作。这里所述测点包括各 类标准、非标准设备上的测点，并按要求如实记录修补过

23、程。5）所有一次部件的安装方位应符合测量规范的要求。6）注意管道内的介质流动方向对仪表测量精度和稳定性的影响。7）所有在线安装的一次仪表、执行部件（调节阀）等，应在工艺安装时配合 就位，并采取措施保护，勿使碰撞、破损、掉入脏物。这就要求这些仪表、阀门 应尽早督促进货，并在前期就清洗、调校完成。（2）电缆桥架、电缆保护管安装、电线敷设工程及仪表盘柜、操作箱安装 与前述电气安装部分施工要求相同。（3）取源部件在安装前应根据施工图纸、 现场实际情况确定实际安装位置， 必要时请业主、设计、监理等协调解决。取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道

24、或设备 的防腐、衬里、吹扫和实验前进行。当工艺管道、设备安装完毕，保温前，开始 安装现场仪表及附件。（4）电动执行机构安装1）施工前准备工作A、当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。B、施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。C、通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机 构应妥善保管，防止受潮损坏。2）安装位置的选择A、执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水 浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面 应为900mmB、当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和

25、调节机构 的相对位置不变。3）执行机构底座的固定底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。4）执行机构的安装与保养A、执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执 行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机 构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。B、对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损 坏。（5）仪表、取源部件安装1）取源部件安装A、取源部件一般应安装在易检修的位置。B、取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管 路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路

26、吹扫前和管道保温前取 样开孔，开孔后将铁销清理干净。C、取源部件需经校验合格后方可安装。D确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45。夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下 45。夹角之间，气体介质开孔在管 道垂直上方及两侧45。夹角之间。2）温度仪表安装A、测量元件不装设在管道和设备的死角处。B、测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应 引至便于检修处。c、水平安装的测温元件，若插入深度大于 im应有防止套管弯曲的措施。d煤粉管道上安装的测温元件，应装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。E、测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将

27、其损坏，则可 在冲洗后安装。F、在压力等于或小于1. 6MPa的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道 中心线延着介质流向插入。如图所示：G玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方， 为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。H、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯 曲半径不小于50mm周围温度变化剧烈应采取隔热措施。I、安装热套式热电偶时，应使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。J、安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。K、在直径为DN25以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用 装扩大管的方法。L、测量粉仓煤粉温度的测温元件

28、，宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施， 其插入深度宜分为上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度3）压力仪表安装A、压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避 免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。B、测气粉混合物压力，应采用带分离器具或收尘装置的有防堵及吹扫装置 的取压装置。C、风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫 的堵头和可拆卸的管接头。D压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁 （测量动压力者例外）， 取样孔与取源部件均应无毛刺。4）流量仪表安装A、安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合 设计和国家标准。B、安装节

29、流的管道园度应在节流件上，下游 2D长度范围内进行测量。C、用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量 必须相等。D用环室取压，前后环室内径 D'应相等，并应等于管道内径 D,允许1D < Dg 1. 02D,不允许 D>D0E、节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得 超过土 10mmF、节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向， 对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。G应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。H、测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器， 冷凝器液面应处于相同的高度， 取压口位置的选择，对于

30、水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平 中心线成450夹角范围内。I、节流件必须在加装临时短管的管道冲洗合格后再安装。5）液位仪表安装A、液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。B、汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合C、汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安 装必须垂直，除上部外都应保温。D在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上 可装灌水丝堵。E、平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出 400mn后方可向下并列敷设。F、 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20。（6）仪表管路敷

31、设1）管路敷设的要求A、导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B、管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根 据现场具体情况而定：a、导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。b、导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管 路要便于维护。c、差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防 产生测量误差。d、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置， 其引出管需有补偿段。e、导管不应直接敷设在地面上。C、 管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于 1： 100,差压管路应大 于I

32、 : 12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在 管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门，不许有急剧和复杂的弯曲。D管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。E、管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。F、防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。G管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌， 其文字应正确、清晰、不退色2）导管的弯制和连接A、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。B、 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不 小于其外径的4. 5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于 10

33、%。C、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上 直接开孔焊接。D不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接， 不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。E、管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允 许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用 U型螺栓或 抱箍固定。F、 管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平 敷设时，1 1. 5m 垂直敷设时，1. 52m（7）隐蔽工程测点安装1）热控设备的外观需完好无损，根据不同的设备进行相应的校验，并作好书 面记录，作为校验报告的原始数据。2根据设备制造厂及设计的要求，核对热控设备是否合格，如不合格则需调 换，合格则贴上相对应的设备标志牌。3）据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。4）对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。5）元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参 数。6）进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求进行， 元件的引 出线要便于运行及维护。7）引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。密封前要确认内部位置和外部的标志牌对应。