焊接H型钢的通用工艺

1、sinoma中材重机焊接H型钢 通用工艺守则共11页IJIJg一、本通用工艺守则的制定的依据是根据目询我国施行的有样标准及结合我厂的H型生产 线。因此随着生产技术的发展有待于不断完备和健全。二、本通用工艺守则解释权履丁技术部三、本通用工艺守则内容包括以下五个方面1、排版部分2、钢板拼接部分3、钢板下料部分4、H型钢组对部分5、H型钢的焊接部分6、H型钢的矫正部分四、本通用守则经厂经理批准后执行。五、适用范用：本厂H型钢的制作过程中，在图纸、工艺无其它耍求的情况下，一律按本工 艺守则内容执行。编制审核批准一. 排版1. H熨钢在下料前应先由技术部进行排版，排版员在排版之前应看淸图纸，并对图纸进行

2、 相应转化后再进行排版。排版时应将同材质、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总， 然后根据每张板的实际宽盛进行下料规格排列，作出排板图。也可儿个工号按上述方法 排料。套裁切割后要用油漆写明图号即标标识。儿个号同时切割时要以油漆颜色区分, 防止混乱。2. 在腹板和翼板套料的同时，要利用套料剩余料边与腹板或翼板同步将筋板等小料排出。 这样可以提高材料的利用率，排版材料的利用率耍在96%以上。3. 设计长度超出实际长度时，在下料前耍先进行排版。一般不准许单条拼接，也就是不准 允将所需的嵬板或腹板按宽度裁条后再拼接。4. 需拼接的板材，其接口与端边距离应大丁 500mm。5. 每根一般不准许接两处，特

3、长者（10m以上）除外。6. 拼接口位置严禁在接后总长中心线左右lOOOnmi范|韦内。7. 焊接H型钢上、下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上，一般交错500mm 最佳。二、钢板拼接1. 钢板的拼接采用埋弧IH动焊机.2. 钢板的拼接焊缝为等强焊缝，焊缝质量等级为二级，需进行超声波检验。无特列要求， 执行GB11345,探伤比例为20%o3. 操作者在拼板前首先要确定钢板材质与图纸相符，并对钢板厚度，表面质晴等进行复査, 如果钢板表而有锈蚀、麻点、有深度超过钢材厚度偏差值的1/2的划痕，钢板或断口处有 分层、夹渣等缺陷时，应通报质最部及相关部门处理。然后才能拼接。钢板厚度允许偏

4、差见表1。4. 焊接接头组装的允许偏差，对口错边暈为"10（t为板厚）且不应大丁 3.0mm。间隙a为 土 1.Onmio坡口形式见表65. 焊接材料，低碳钢（如Q235-A, B, C, D）的焊接采用的焊丝与焊剂为H08A-HJ431, 16M11材质的钢板的拼接采用H10M112-HJ431。焊剂焊前需进行烘焙，HJ431烘焙温为 25O°C,烘焙时间为2小时。6. 对接接头焊接时必需采用引弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同, 禁止使用其它材质的材料充当引弧板，手T焊和气保焊的焊缝引出长度应大F 25mm,引 弧板的宽度应大T 50mm，长度为板厚的

5、1.5倍,且不小丁 30mm,但不小于6mm,埋弧 焊焊缝引出长度应大T SOnmio其引弧板宽度应大丁 80mm,长度宜为板厚的2倍且不小 J* lOOiiiiii,厚度应不小丁 lOnmio焊接完后，应用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大锤击落引弧板。7. 焊接变熨的控制，焊前可以采用反变型法，如图所示焊后采用锤击或局部火焰较正。表1钢板厚度允许偏差（GB709-88）钢板厚度600-70070070001000-15001500-20002000-23002300-27002700*30003000-32003200*34003400-J6004 0-5220*0.30P30740

6、0.455040-0.404).500.50£.505.5*7.220-0.20725*0.40*0.455-0 500 600 60-0(500 60+0 20*020730735*0.45P607.5-10-0.80-0.80-0.80-0.80-0.S00 80220T.207300.40*0.60770*1.0010*13-0 80-0.80-0 80-0S0-0.S0-0S0-0 80220*020730P40*0.60-K)801 00+1.10+1 2013-25-0.80-0.80-0.S0-0.80-0.S00$0-0 80-0 80-0 8022022073074

7、0*0.60780*1.00-fl.10+L2025*300 90-0 90-0 900.90-0.90-0 90-0 90-0 90-0 90P ,0*0 50*0.00*0.70-rl.10-rl.10fl.3O30-34-100-1.00-1.00-1.00-1.00-1 00-1 00-1 00-1 00-1.00030T.40750760*0.70790+1.00+1.00+L303470-1.10-1.10-1.10-1.10-1.10口0-1.10-1.10-no-1.10三. 钢板下料1. 钢板下料采用多头数控裁条机。1.1四海数控裁条机的设计规格为炉18m,切割有效长度可达1

8、6m左右。1.2小池数控设计规格为5.5*18m,切割有效长度为16m013 下料时应注意腹板与翼板的配套性，即下一部分腹板后，应配套再下一部分灭板，以保 证组对H型钢组对的正常进行。切割前应将钢材表面跖切割边缘50mm范用内的铁锈、油污清除干净。切割而应无裂纹、 夹渣、分层和人f lnmi的缺棱。并应清除边缘上的熔瘤和E溅物。|'|动和半I动气割的 3工艺参数如表2、3所示，对成批下料的腹板、翼板，下第 条料后耍按表5检验相应尺 寸，合格后再开始大规模下料。下料后耍对所下部件进行复尺，测帚尺寸偏差如表5所 示，测量工具采用钢卷尺及弹簧秤。表2H动、半自动气割工艺参数（氧乙烘）割嘴号码

9、板厚（nun）氧压力（Mpa）乙块压力（Mpa）气割速度（min/min）16-100.69-0.78$0.3650750210-200.69-0.78M0.3500-450320-300.69-0.78$0.3450300430700.69-0.7820.3400-30040 600.69978M0.4350-2506601000.69-0.78M04300-200表3门动、半门动气割工艺参数（氧丙烷）切割板厚（min）W1010-2020-30307040-5050-60气体压力氧气069-0.78069778069-0.78069-0.78069-0.78069-0 78(Mpa)内烷0

10、02-0.03003-0.040 040 04-0 050 04-0.050.05切割速度（mmnun）400-500400-500400-420350700350700200-300割嘴与钢板距离预热为焰的3/4预热为焰的3/4预热为焰的3/4预热为焰的3/4预热为焰的3/4预热为焰的3/4表4H动切割量板厚（mm）356-1012-2022 2830 40割口量1.522.533.5表5下料尺寸允许偏差项忖允许偏差零件宽度、长度±2.0零件对角线±3.0切割面平面度0.05t,且不应犬J- 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02. 切割变形的控制3.1|'|动

11、切割机在一次多条切割时，钢板最边上有一条应有一个切割工艺边，这个边宽视被切割钢板厚度而泄。-般厚度小T- lOinm时，留10mm为佳；厚度大丁 10mm时留有 15min左右。3.2宽度小J： ISOnmi的谟板卜料时除采用笫一种切割I：艺措施外，还应采取端部留30mm 连体，长度每隔5m ffl-连体，总长度切割完后，用手工气割将连体切开。!1!、H型钢组对1. 组对前的准备工作1.1对组对的匸艺条件进行复核（包括设备、各种匸具的完好状况和匸艺环境等）1.2对上道工序转來的半成品板材进行相关质量复核，不符合组对条件的严禁进入组对生产 线。1.3对上道工序转來的半成品板材査验生产编号标记，进

12、行分类堆放，并对明显疑点进行复 核。1.4对有对接缝的半成品板材，按图号、工厂编号，将接口位置分类交错摆放，保组对时翼 板与腹板接口错开。1.5对半成品板材严禁水平用装。1.6料场每隔2.5m放置一道垫木，而且表面应平格，高度无明显差异，严禁用铁料作畢。1.7气割后的熔渣应彻底清除，尤其腹板切割时的缺陷应在组对询用角磨机磨平后方能组 对，以保证H世钢儿何尺寸的准确性。1.8对生锈以及钢材表面氧化严重的翼缘板在组对丽应在宽度中心处用角磨机打磨，宽度 5060mm,保证组对后，两行焊道无锈和氧化皮等，以确保焊接质量。1.9全熔透焊接耍求的焊缝，对大丁等于10mm厚的腹板耍开坡口，如图中有耍求，则按

13、图111耍求开坡口,如图中没有要求按表6中的要求执行o表6埋弧焊焊接接头垄本形式与尺寸（mm）序号适用厚度名称符号坡口形式坡口尺寸说明a。©)bPHR11020带钝边 单边V形坡口rV35° 50°0-4580-2.561021030丫形坡口Y50° 80°0-2.558X40° 80°6103616反丫形坡口X60° 70。0351042030带钝边单边V形坡口YpBW、80B1=40° 50,0-2.551052460双Y形坡口:o «50、80 1=50 飞0°61024带钝边单

14、垃 V形坡口_35° "45°02.53771040带钝边双边V形坡口邙0 = 0140° 50°0-2.5352. H型钢的组对2.1对半成品表而曲度超差的板材应进行矫正后再进行组对，严禁超应力组对。2.2组对时应注意对接的克缘板和腹板的焊缝的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距 应大J-300mm：翼缘板拼接长度不应小T 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm, 长度不应小丁 600mm。不允许有沿着腹板方向的拼接焊缝。如图纸有特殊规定，按设 计图纸规定执行。2.3待组对的翼缘板与定位夹辘应接触均匀，压力适宜。2.4 组对时，应首先摆正

15、组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过 lOOnmic2.5认真调整各导向工定位夹僱，使工件正确定位，并能纵向移动I由，无阴碍，其组对尺 寸和形位公差应符合工艺规范的耍求。2.6定位前的导向馄不得任意拆除，其导向禹哎应大丁型钢岛度的2/3。2.7进行T组对时，上辘应有相应的沟榊，进行H型组对时上压辘为平辘，严禁使用带嘈 的床辘。3. 定位焊耍求3.1定位焊的高皮不得超过焊缝高度2/3：设计有坡口的，组对点焊，其点时高度不应超过 坡口尺寸。3.2定位焊间距以200mm为宜,偏差不超过20mm,而且两端而必须点焊。3.3严禁在焊缝区外的母材上引弧,在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。

16、3.4泄位焊缝应熔焊牢固，表面光滑，无气孔和夹渣现彖出现。3.5在每根H犁钢组对之的同时，在两端部必须设引弧板和收弧板，尺寸及规格见第2条。五、H型钢的焊接1.采用单臂焊接机或埋弧H动焊机。1.1首先应对上道工序的半成品进行复核，H型钢的允许偏差如表11、12所示：1.2焊前详细阅读钢结构总说明，并严格按总说明中的耍求执行。如焊角高度，焊接质址等 级等。1.3焊前应确定H型钢合理的焊接匸艺，防止焊后变形过大。1.4对双而非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡 口侧焊缝隙的顺序：1.5对丁双面对称坡口的焊接，非二级焊缝的，宜采用双面对称焊接，即-侧先焊一遍后， 再

17、焊另一侧，直至最后焊后。1.6对J：双面对称坡口的焊接，二级焊缝的，焊完一侧后，由反面采用碳弧气刨进行清根， 淸根时如发现“夹碳”应在夹碳边缘5-lOmin处重新起刨，所刨深度应以夹碳处深 23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Q420、Q460Q及调质钢在碳弧气创时后，不 论有无“夹碳”或“粘渣“，均应用砂轮打磨创槽表而，去除淬硬层后方可进行焊接。1.7对丁角焊接，也宜采用双而对称焊接，即一侧先焊一遍后，再焊另一侧，氏至最后焊后。1.8 H型钢单面焊设计时，应來用反变形法，防止H型钢的翼缘板卜垂。具体做法是在组立 机上压馄-侧加3mm厚20mm宽钢板卷制成圈，点焊在上辘上，下压时，使翼板-边

18、 下垂，完成反变形。如表7所示。表7反变形参数表板厚B(nun)150200250300(A+2)/2反变形角度(平均值)<101° 30 40"22.534121° 22' 40"22.533.514r 4，1.522、31655，1223720334 20"11.521.9多层焊接时，宜采用连续施焊，第一层焊道焊完后应及时淸理并检査，如发现影响焊接 质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓并错开。焊缝坡口和间隙超差时， 不得采用填加金屈块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅鬥处理，应查清 原因，订出修补工艺，方可

19、处理。焊接表面缺陷见表8、9o二、三级表面质量见表10表8部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号-1图例允许偏差1焊脚尺寸hfhfW6 0-1.5hf>6 0-3.02角焊缝余高C*hf6 0-1.5 lif >6 0-3.0J 1：: 1 he>Smm时的角焊缝H脚尺寸允许低J设计婴求tfll Omm但总长度不得趙过焊縫长度的10%；2 IV H板与冀缘板的IM内焊縫的焊脚尺寸不紂低J设il值.表9GB/T12469标准的焊接缺陷质量分级（mm）项口缺陷分级缺陷类熨一级二级三级四级未焊满不允许不允许W0.2+0.02t,且W1.0每100焊缝内缺陷总长W25.0W0.

20、2+0.04t,且W2.0每100焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩不允许W02+0.02t,且W0.5缩沟长度不限W0.2+0.04I,且W1缩沟长度不限C0.2+0.041,且W2缩沟长度不限咬边不允许不允许W0.05t且W0.5,连续长度W100 11聲缝两侧咬边总长W10%焊缝全长WO.lt且W1.0,长度不限裂纹不允许不允许不允许不允许弧坑裂纹不允许不允许不允许允许心在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅淸除干净清除干净淸除干净淸除干净9接头不良不允许不允许缺口深度O.lt,且C1.0每1000.0焊缝不应超过1处缺丨丨深度0.M,且C1.0每1

21、000.0焊缝不应超过1处焊瘤不允许不允许不允许不允许未焊透不允许不允许不加垫单面焊允许值：W0.15tfiW1.5,每100内焊缝内缺陷总长W25WO.lt且W2,每100内焊Si内缺陷总长W25表面夹渣不允许不允许深W0.2【长W0.3t, ILW10.0深W0.2t 长W0.51,且W20.0表面气孔不允许不允许每500.0焊缝长度内允许直径W0.3t,且W2.0的气孔2个，孔距M6倍孔径每500.0焊缝长度内允许直径W0.41,且W3.0的气孔2个，孔距$6倍孔径角焊缝厚度不足不允许不允许WO3+OO5t. HW1.0 每 100焊缝内缺陷总长W25W03+005t且W2.0 每 10

22、0焊缝内缺陷总长W25焊角不对称差值W1+O.la差值 Wl+O.la差值 W2+O.15a差值 W2+0.2a注：衣内（为连接处较薄的板耳表10二、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类熨二级三级未焊满（指不足设 计耍求）W0.2+0.024 且W1.00.2+0.041,且W2.0每100焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩W0.2+0.02X J1W1.0W02+004t,且W2.0长度不限咬边W0.051,且W0.5；连续长度W 100.0, H.焊缝两侧咬边总长W 10%焊缝全长WO.lt且W1,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不

23、良缺II深度0.05t,且W0.5缺口深度O.lt,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.2t 长W05t,且W20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许宜径W0.4t,且W3.0 的气孔2个,孔距N6倍孔径注：表内1为连接处较薄的板厚H型钢矫正1. H熨钢的矫iE按其矫片的方法一般可分为机械矫iE、手匸矫正、火焰矫【片1.1机械矫正一船采用H型钢矫正机，矫正后的H型钢的允许偏差见表11、12o当翼缘厚 度超过25mm时，通常需耍往返矫iE多次，才能达到标准耍求。1.2手匸矫I曰去，手工矫正常见的是使用大锤或手锤，锤击工件的特殊部位，以使该处较紧 的金属延伸扩展，纤维伸长趋丁一致，达到矫正的目的。薄板