煤矿钻探安全生产操作规程

1、煤矿钻探安全生产操作规程钻探安全生产操作规程第一章、总则1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程 质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会 效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全 生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本 单位实际情况做了修定。3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一 经确定，不得擅自改动。2、选择孔位场地时，在不影响地

2、质及工程设计的情况下，应尽可能地 考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避 免发生交通事故。2、搬运 换行设备的车辆未进入钻场前， 负责搬迁人员应对现场地形、 空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间， 防止发生碰挤砸滑等伤人事故。3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难， 使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人 员。4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及 摇摆伤人。6、起

3、吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的 规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套 在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳， 支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有 人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装 及行车安全。10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应 妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。11、设备、

4、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。 第三节、设备安装1、基台的安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、 水平，平台必须用螺栓连接牢固。2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部 罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。3、钻塔安装、起立、放倒（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥， 做

5、好分工，工作中思想要集中。（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是 否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查 钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳 穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油 机是否采取了保护措施。(5) 、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合 换 行设计要求。(6) 、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。( 7)、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再

6、 把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹 车或猛放，其他人员撤离到安全位置。(8) 、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m,左右各15m 范围内不准站人。(9) 、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。(10) 、钻塔必须埋设直径不小于 14mm的绷绳(钢丝绳)，其与地面夹角不得超过 45°；绷绳两端连接处均应用 2 个绳卡紧固，绷绳与地 锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m,直径不小于150mm (或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时， 必须固定可靠。深孔施工或多风区施工,应增设绷绳数量。(11)

7、 、雷雨季节,钻塔必须安设避雷针,其高度应超过塔顶 2.5m 以 上,并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于 15 欧 姆；开钻前必须测定。在施工过程中,亦应经常检查和测定。(12) 、在高压输电线路附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距 离,应大于钻塔高度的 5m 以远。4、钻台悬吊工具及水龙带的安装(1) 、大钳吊绳一般用 9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固， 绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用22mm钢 丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。(2) 、副绞车安装必须牢固，必须用 19mm钢丝绳，并用绳卡按规 定接好。副绞车吊装滑轮

8、在塔上必须固定牢靠。(3) 、水龙带安装时每隔0.5-1m用9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两 端分别固定在井架和鹅颈管上。5、电气设备安装( 1 )、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。(2) 、安装架空变压器时，其高度必须在 2.5m以上；安装落地变压器 时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。(3) 、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆 时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。( 4 ) 、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在 绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。(5)、现场所使用的电气设备

9、，均应有良好的接零或接地保护装置。( 6)、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于 2m,且要避开水泵放喷管线出口。( 7)、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当， 严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线 禁止使用。(8)、井架上照明电压不得超过 36v。井架上电线不得与角铁磨擦。 第四节、冲洗液循环系统1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔 的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不 应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于 1.4m。2、在正常情况下，循环系统的总

10、长度不得短于15m,其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100-1/80。3、循环系统应挖设在离塔基及场房 1m以外，并应防止漏失或雨水的 侵入。第三章、钻进第一节、开 换行孔前的准备1 、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工 目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施 工顺利进行。2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情 况，并经试车合格后方准开钻。第二节、钻进操作安全技术规程1 、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不 准赤脚或穿拖鞋工作。2

11、、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒3、认真做好 “三看”、“二听”、“一及时 ”，仔细判断孔内情况。 “三看 即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及 水接头情况。 “二听 ”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。 “一及时 即：发现异状及时处理。4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录 在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。5、严格执行 30 分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁 “打懒钻”6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关 固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。7

12、、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整 操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带 失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。9、岩芯管提出孔口后， 应立即盖好孔口， 不准用手摸、 眼看管内岩芯。10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停 止转动后进行。11、千米钻机孔深超过400m,下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深 超过 800m 后，应使用小水泵强制给水冷却。12、使用斜脱式提引器爬杆时,应有专人扶好钻具,以防提引器带起 钻具伤人。13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下

13、面不许站人。14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工 人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑 时，严禁用灰沙增加摩擦力。18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或 防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西， 以免掉落伤人。19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各 部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设 换行 保

14、险绳。缠 在卷筒上的钢丝绳不得少于 5 圈。21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接 接触酸碱物质。第三章、护孔与堵漏 第一节、泥浆管理1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀 缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、 PH 值试纸、量桶 等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥 浆不准随便加清水。4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时， 一定要数

15、量合适， 分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻 时喷浆，塌孔。5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积 物不得超过其容积的五分之一。第二节、堵漏1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位， 采用不同方法处理。2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。 第五章、预防与处理事故 第一节、预防孔内事故1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的 保管、回收、检修和补充。2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停 钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。3、发现泥浆过稠、岩粉过多、

16、孔内泥皮过厚时，应及时处理。4、严格执行钻具检查制度，做好： “四检查，三不准，两准备 ”。四检 查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻 具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆 弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。 第二节、孔内事故处理1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细 换行 分析和记录 孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须 经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接 班手续。3、处理事故过程中必须做到 “三清”、“两慎 ”、“

17、一勤”、“一稳”。三清： 事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两 慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研 究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱 落。5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时， 塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。 第三节、下套管1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长 度并详细记录。2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通

18、径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。3、所有套管经检查无误后方可下井。4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。第四节、防寒、防冻换行 1、冬季施工的钻场， 应注意保温防冻工作， 以保证施工正常进行。2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油 机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防 冻工作。第五节、防火1、钻场必须配备防火、 灭火器材，并放在取用方便处， 不得移作它用； 钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管 与消音器。如

19、钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料； 喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火 源较远的安全处。5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不 准随便倾倒。第六章、钻探质量第一节、岩煤、芯采取1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验 收标准的规定。2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨 损。（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量， 并充分冲孔，

20、保证卡取牢固，提升钻具要稳。（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺 时间。3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定： （1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板 岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。（ 3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行 “见软就提钻，不准试试看 的制度。（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻 头高差合适，内外管间隙配合适当。（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能 及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可 适当减