炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定

1、炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定第一条 为提高公司（以下简称集团公司）、股份有限公司（以下简 称股份公司）炼化企业主要生产装置长周期安全运行水平，加强对主要生 产装置长周期安全运行管理，实现企业经济效益最大化，制定本规定。第二条 集团公司、股份公司主管部门负责对所属企业主要生产装 置长周期运行的管理和考核。第三条各企业主要负责人应将本企业的主要生产装置长周期运行 列入年度经济责任制考核目标。第四条 企业的计划、生产、设备、动力、安全、技术等相关管理 部门，按照各自的管理职能制定措施，为装置长周期运行创造条件。第五条 本规定适用范围：集团公司、股份公司所属炼油、化工企 业的主要生产装置。（

2、一）炼油主要生产装置：常减压蒸馆、催化裂化（催化裂解）、制 氢、加氢裂化（渣油加氢）、延迟焦化、催化重整、加氢精制。（二）化工主要生产装置：乙烯、聚乙烯、聚丙烯（4万吨/年及以 上）、苯乙烯、合成橡胶（4万吨/年及以上）、甲醇、芳绘、PX、醋酸。（三）化纤主要生产装置：PTA、乙二醇、聚酯、丙烯購、己内酰胺、 涤纶、月青纶。（四）化肥主要生产装置：合成氨、尿素。第六条主要生产装置长周期运行的考核分为单套主要生产装置的 运行周期考核和企业所有主要生产装置运行周期总体达标率的考核。主要生产装置已达标数*100%总体达标率二主要生产装置应达标数第七条 主要生产装置在运行过程中，其产品中断时间超过24

3、小时, 则视为非计划停工。第八条装置运行周期考核时间要求：（一）“二年一修”为连续运行24个月，期间允许有累计不超过7 天的消缺时间。（二）“三年一修”为连续运行36个月，期间允许有累计不超过10 天的消缺时间。（三）“四年一修”为连续运行48个月，期间允许有累计不超过15 天的消缺时间。第九条装置运行可靠度要求：（一）“二年一修”应不小于99%。（二）“三年一修”应不小于98%。（三）“四年一修”应不小于97%。（四）可靠度的计算：运行周期日-非计划停工日可靠度二 * 100%运行周期日运行周期日：运行周期内日历天数-允许累计消缺时间非计划停工日：非计划停工日第十条 经集团公司、股份公司主管

4、部门确认的特殊原因造成的停 工，如：原料不足、销售不畅、运输困难、催化剂设计寿命到期或上级指 令停工等外界原因，可以从停工时间中扣除，其停工时间也应从装置运行周期日中扣除。第十一条 单套装置因原料不足或其它原因，经常处于停工待料或 间断停工，一年中累计停工时间超过二个月以上，不参加长周期运行考核。第十二条 装置运行周期内发生上报集团公司、股份公司的重大、 特大生产事故和设备事故视为不达标。第十三条长周期运行考核及上报要求：（一）各企业由设备管理部门按上述规定归口统计考核。（二）凡列入考核的主要生产装置在运行周期内若停车时间超过规 定的范围，属中断运行，需重新累计运行时间。（三）凡列入考核的主要

5、生产装置在毎次计划停工检修结束后，由 设备管理部门负责将装置的运行情况和检修工作总结（如主要检修项目、 主要技改技措、检修中消除的重大缺陷和隐患、尚存在的问题等）报告集 团公司、股份公司主管部门。（四）主要生产装置要求运行周期见表1。（五）每年元月15日前上报上年度主要生产装置运行情况年报，按 装置管理范围分别报集团公司、股份公司主管部门，表格见表2。第十四条长周期运行考核奖励：（一）单套装置达到第八条考核要求时，企业应给予长周期安全运行 奖励。考核奖励细则由企业制定。（二）企业的主要生产装置总体达标率达到80%以上，由集团公司、 股份公司给予奖励。考核奖励细则另行制定。第十五条未列入考核的装置由各企业参照本规定制定相应的考核细则。第十六条 本规定由股份公司生产经营管理部负责解释。第十七条 本规定自印发之日起试行，原有关规定与本规定不一致的以本规定为准。表1 主要生产装置要求运行周期装置名称运行周期（月）备注常减压蒸馆36大庆油48个月以上催化裂化（催化裂解）蜡油36重油24制氢、加氢裂化（渣油加氢）36延迟焦化24催化重整连续36非连续24加氢精制36乙烯48聚乙烯48聚丙烯（4