运行巡回检查标准

1、集控运行巡回检查标准说明：1、以下内容在文字完善后，另外整理一份EXCEL表； 2、所有模糊的词语，如“正常”，必须量化描述，如仪表就地指示正常，应描述为在多少范围之内，若远方有监控时应在描述范围的同时，还要核对示值与DCS显示一致一、巡检条件和巡检路线说明：1、巡检人员应随身携带的器具； 2、巡检路线。二、汽机巡检内容和要求2.1除氧层2.1.1检查除氧器凝结水进水调阀开度就地显示与DCS一致。2.1.2检查热水箱溢水阀无泄漏。2.1.3检查除氧塔辅助加热阀，冷段至除氧器进汽调阀状态。2.1.4核对并记录除氧器水位计水位指示18502050mm，必要时清洗水位计，并与DCS核对。2.1.5核

2、对并记录除氧器现场压力表示值，在正常范围<1.13MPa内。2.1.6根据除氧器工况，手动调节排汽阀开度。2.1.7检查#3高加疏水阀开度，与DCS核对。检查高加连续放空气门开启。2.1.8检查进出各管阀有无泄漏、水击和明显振动，支吊架有无断损。2.1.9检查闭冷水位1000-1500mm，并与DCS一至，各补水、出水管道无泄漏。2.1.10检查连排扩容器液位在500-700 mm，能与DCS对应，连排电动门开度合适。2.2辅汽层2.2.1核对并记录高、中、低压辅汽母管压力表示值，在正常范围0.5-1.2、0.2-0.5MPa内。2.2.2核对并记录高、中、低压辅汽母管温度表示值，在正常

3、范围250-380、250内。2.2.3检查新汽至辅汽调阀、冷段至辅汽调阀开度。2.2.4检查辅汽层各管、阀有无泄漏、无水击、振动现象。2.3汽机12.7米层2.3.1检查汽轮机各高中压主汽门、调门与对应负荷开度相符，无卡涩，无传动销动。2.3.2检查汽轮机主、调汽门各油动机不应有大幅摆动、不漏油，阀门及EH油管道无抖动现象。2.3.3检查LVDT反馈位置正常。2.3.4各高中压主汽门、调门门杆处无泄漏。2.3.5薄膜阀上腔油压0.7-0.75Mpa。2.3.6主油泵出口压力2.2-2.6Mpa、主油泵入口压力0.068-0.3Mpa。2.3.7润滑油压力0.1-0.18Mpa以上，进各瓦油温

4、43-49。2.3.8检查前后汽封无冒汽。2.3.9盘车装置正常，电源良好。2.3.10检查排气缸各温度与排汽压力对应，排汽温度<80。2.3.11前箱及#9瓦回油窗无水珠。回油温度60-70，无漏油、滴油。2.3.12发电机内氢压0.27-0.30Mpa，冷氢温度45±1，氢油压差0.084Mpa。2.3.13定冷水入口压力0.25-0.28Mpa，入口温度45-50，出口温度<85，氢水差压0.05Mpa。2.3.14氢冷器冷却水入口压力0.25-0.45Mpa，入口温度25-33。2.3.15定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。2.3.16氢防爆风机无振动，运行声音正常

5、，各备用风机入口门开启，不到转。2.3.16汽动给水泵2.3.16.1给水泵汽轮机低压调汽门与对应转速开度正常，无卡涩。主汽门全开不摆动。2.3.16.2给水泵汽轮机低压调汽门油动机无大幅摆动，不漏油。2.3.16.3检查调门LVDT反馈位置正常。2.3.16.4主汽门、低压调汽门、管道压力调整阀门杆处无较大漏气。2.3.16.5小机润滑油压大于0.09Mpa，各轴承振动、声音正常，回油正常，回油窗无水珠，油系统无漏油。2.3.16.6润滑油母管压力0.2Mpa，调节油、速关油压力大于0.8Mpa。2.3.16.7汽泵轴承处无冒水的现象，呼吸口不吸气。密封水回水窥视孔回水流畅。2.3.16.8

6、小汽轮机轴封压力37 kPa，轴封处无冒汽、吸汽现象。2.3.16.9给水泵出口压力与运行工况，与DCS相同，无摆动。2.3.17#1、2高压加热器2.3.17.1检查#1、2高加疏水阀开度，并与DCS核对。2.3.17.2加热器就地水位计指示在0±80mm正常范围水位，并与DCS核对。2.3.18检查高旁减压阀，减温水阀阀位关闭，阀门无内漏，温度合适。2.4汽机六米层2.4.1检查轴加风机运行，检查轴加真空表指示在500700 KPa范围内，记录真空值，必要时进行调节,备用风机无倒转,轴封冷却器水位应保持在水位计的1/3-1/2处。2.4.2检查各抽汽止回阀的开度以及凝汽器循环水侧

7、破坏真空阀状态。2.4.3检查真空破坏阀处于关闭位。2.4.4检查轴封压力指示（正常应为0.0250.03Mpa）。2.4.5检查小机排汽阀正常开启。2.4.6检查低加水位指示，必要时清洗水位计，检查疏水调阀开度与DCS一致。2.4.7检查并记录密封油箱油位指示值，检查液体检测器有无积油。2.4.8检查顶轴油泵入口压力大于0.02Mpa，顶轴油泵出入口阀门、入口滤网旁路门开启，再循环门关闭，系统无泄漏。2.4.9检查各管阀有无泄漏。2.4.10EH油站2.4.10.1检查EH油箱油位440560mm并无变化。与DCS油位一致。2.4.10.2检查运行EH油泵无异音，电机外壳、轴承温度小于75度

8、，就地控制柜指示灯正常在“联锁”、“远方”，备用泵在备用状态，无倒转。2.4.10.3抗燃油母管压力14.5±0.5Mpa、EH油箱油温4055之间，再生泵运行正常.2.4.10.4检查EH油泵出口滤网压差<0.24Mpa。2.4.10.5检查有压回油压力<0.21Mpa。2.4.10.6通过硅澡土滤器、一、二级滤器油温在4345时压力达0.24Mpa时更换滤芯。电加热、循环泵良好。2.4.10.7检查油箱顶部呼吸器的吸湿硅胶为蓝色，当硅胶颜色变红失效时应及时联系更换。2.4.10.7检查取样口、放油口各阀门关闭严密，无漏油。2.4.11主机润滑油2.4.10.1主油箱油

9、位0±100mm无变化。2.4.10.2运行排烟风机无异常，油箱负压在200-300pa，备用风机无倒转。2.4.10.3直流泵无倒转，就地控制柜指示灯正常在“远方”。2.4.10.4备用冷油器放气油窗油流正常。2.5汽机零米层2.5.1检查润滑油净油器工作正常；油水分界线在红线处；过滤袋室油位指示在正常值附近；过滤器滤芯差压小于KPa；检查油循环泵无频繁启停，进口电磁阀无频繁动作。核对并记录主油箱油位无变化且与DCS一致、冷油器冷却水调阀开度指示，检查主油箱事故放油阀关闭，挂“禁止操作”牌。2.5.2检查主油箱顶部排烟风机运行，各油压表指示及油温表指示在红线刻度范围内。检查密闭油泵

10、、直流油泵停运，交流润滑油泵停运。2.5.3污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，管道无泄漏，污油箱、净油箱油位变化不大。2.5.4检查低旁压力调阀关闭，检查低旁无泄漏现象，低旁减温水调阀正常运行时应关闭。2.5.5检查胶球清洗装置：控制盘显示与装置运行状态一致，收球网位置应于系统运行状态一致。通过收球观察窗检查，应有胶球连续流过。2.5.6核对凝汽器热井水位表指示与DCS显示一致。2.5.7真空泵2.5.7.1检查真空泵排水量情况与真空泵分类器水位表指示在200-450mm范围内，分离器水位与溢流管平衡。2.5.7.2手摸真空泵电机及泵轴承壳体，判断是否有振动发热不正常情况。2.5.

11、7.3检查冷却器的冷却水回水正常，工作液温度<33（冷却器出口工作液温度不高于冷却水温度2度，冷冻水运行时冷却器表面有凝结水）2.5.7.4检查真空泵入口负压与主机真空对应，入口手动门开启。2.5.7.5检查真空泵分离器排汽正常，无大量水、汽排出。2.5.8开冷水系统2.5.8.1检查电动滤网出入口门开启，旁路门关闭，电动就地控制柜指示灯正常，排污门无泄漏。2.5.8.2检查开冷泵运行平稳无异常声响，油杯油位正常，电机与泵轴承温度小于75。2.5.8.3检查备用开冷泵无倒转，开冷水母管压力0.3MPA，并与DCS一致。2.5.9. 供氢压力、发电机氢压。2.4.7检查低加危急疏水调阀位置

12、，正常运行时应关闭，且无内漏和外漏现象。2.4.9检查发电机内液体检测器无液体，否则应手动排放。2.4.10检查凝泵：密封水压在正常范围MPa内，油位在红线刻度范围内、油温正常（5575之间）、进口滤网差压表读数正常（小于0.1MPa）、凝水温度表显示与DCS一致、出水压力表指示在MPa范围内。2.4.11发电机定冷水系统2.4.11.1检查定子冷却水泵运行，无异常振动，无异声，发电机定子冷却水进水压力正常（大于27.4 psi）。2.4.11.2定子冷却水总流量正常（范围值）。2.4.11.3进水温度（4046）及出水温度（<76）正常。定子冷却水箱水位正常（范围值）。2.4.11.4

13、过滤器水压降正常（范围值），去离子交换器流量正常（t/h），差压小于KPa。2.4.11.5冷却水导电率在合格范围内（0.1-0.3s/cm）。2.4.12发电机氢密封油系统2.4.12.1密封油泵运转正常，无异常振动，无异声。2.4.12.2密封油箱油位正常，真空度在MPa范围内。2.4.12.3密封油泵出口压力大于MPa，密封油压大于MPa、密封油与氢气差压小于KPa、过滤器差压小于KPa、回油滤网差压小于KPa。2.4.12.4检查密封油真空泵油缸油位，必要时进行放水操作。2.4.13闭冷水系统2.4.13.1检查闭冷器进水、出水温度正常（<43）。2.4.13.2检查循环水进、出

14、水温度差正常（<43），闭冷泵进出口差压正常（不小于3 kg/cm2）。2.4.13.3检查闭冷水调温阀、调压阀开度，并与DCS核对。2.4.13.4闭冷泵运行平稳无异常声响，油杯油位正常，电机与泵轴承温度正常。2.4.14汽动给泵组2.4.14.1检查汽动给泵组油温（4350）。2.4.14.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位、2.4.14.3检查小机油箱油位正常、轴封压力正常（0.20.35 kg/cm2）、轴承油温、各轴承回油窗油流状态正常，2.4.14.4检查机械密封水温（正常低于75）、齿轮箱轴承温度（正常低于80）2.4.14.5进水滤网差压、给泵平衡管压力、前置泵、主泵出口压力

15、、小机转速等2.4.14.6检查轴承有无漏油现象。2.4.14.7高温季节检查EHC柜内半导体冷却装置工作正常，温度指示正常。2.4.15电动给泵2.4.15.1检查油箱油位及油温2.4.15.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位，以及平衡压力、轴承油温、机械密封水温及进口滤网差压，2.4.15.3前置泵与主泵出口压力、2.4.15.4油泵压力、轴承回油窗油流正常。2.4.16检查#6#8低加水位正常，疏水调阀开度是否正常，危急疏水调阀是否开启或泄漏情况。2.4.17检查除氧器再循环泵各阀门状态正常、轧兰冷却水水流正常。2.4.18检查各汽、水、油管系统阀门等有无泄漏情况，特别应注意检查给泵再循环阀

16、状态及有无泄漏。2.4.19凝结水泵2.4.19.12.5运行层检查汽机高旁调压阀、减温阀状态正常，控制油系统无漏油现象。检查汽机主油泵进、出口油压、进轴承油压、进轴承油温、推力轴承与各主轴承回油温度正常、汽机缸胀指示正常。检查密封油压与发电机氢压差值应在正常范围内。核对真空表读数与主机排汽温度。注意倾听汽机运行声响是否正常，各轴瓦有无漏油现象。必要时用测振仪测量各轴瓦振动。检查汽机#1、#3高压调门无漏油异常，门杆有无卡涩及串动现象。三、电气部分巡回检查内容和要求发电机发电机本体发电机本体无异物，无漏水、渗油、漏气现象。发电机本体各部声音正常，无异常振动，无异味、异臭。出口压变柜本体清洁，压

17、变均处于运行状态，二次侧小开关投用正常，各柜门关严。发电机出线及中性点端无渗油现象，中性点接地变压器、接地电阻箱门关闭严密。发电机辅助系统（零米层）发电机定子冷却水系统检查定子冷却水泵运行正常，无异常振动，无异声、定子冷却水进水压力正常（大于27.4psig）。定子冷却水总流量正常（201±10，201-0 gPm）。进水温度（4046）及出水温度（<76）正常。连接环冷却水流量（45gPm=170LPM）及出水温度（<76）正常。整流桥冷却水流量（45gPm =170LPM）及出水温度（<60）正常。过滤器水压降（<8Psig）正常，去离子水流量50

18、7;8 gPm正常。冷却水电导率在合格范围内（0.10.3s/cm）。发电机氢密封油系统密封油泵运行正常，无异常振动，无异声。密封油箱油位正常，真空度在合格范围内（P绝对25.4mmHg）。密封油泵出口压力（8.4 kg/cm2）,密封油压、密封油与氢气差压（8psig）、过滤器差压（10psig）、滤网差压（4psig）正常。发电机氢气冷却系统氢气瓶小室清洁无异物，栅栏关闭。氢气母管压力指示正常（高于机内氢压10psig），氢气分析仪流量指示正常为1scfh，干燥剂显蓝色，氢气纯度指示在合格范围内。氢气压力符合运行负荷要求（决定于PQ曲线）。 120MVA时5Psig 250MVA时15Ps

19、ig 330MVA时30Psig 390MVA时45Psig 446MVA时=60Psig转子风叶差压指示正常，与氢气纯度表指示相符。机内氢气温度及各氢冷却器进、出口氢温指示正常（3050，一般为46）。发电机液体检测器无异常液位显示。冷却系统控制盘无异物，声光信号正常，无异常报警指示，盘门关严。发电机运行层及N90计算机房（12米层）发电机励磁系统励磁控制柜上无异常报警闪光信号，所有指示灯指示正常。各整流柜内各元件无过热现象，各硅元件完好指示灯指示正常。励磁辅助柜各元件清洁无发热、无异音、异味，各熔丝完好。保护柜各继电器状态正常，励磁开关柜、熔丝柜门关闭严密，P棒各相电流正常，无过流、过电压

20、报警。励磁调节柜无异常报警闪光指示，所有指示正常，盘内各继电器状态正常，声音正常。励磁柜内冷却风扇运行正常。P棒中性点过电流（57）及过电压（58）继电器状态正常。励磁变压器外壳温度正常，无异声。发电机集电环及电刷电刷和集电环之间无火花。电刷及刷架无振动。软辫线松紧度合适，连接良好且无变色情况。电刷及刷架辫线，无积灰积油。声响正常，无发热现象。手柄与撑臂平行且锁紧。检查电刷磨损情况，若电刷磨至顶部与刷盒切口端距离小于3mm时或辫线变紧，必须更换电刷。集电器小室通风良好，温度正常，空气过滤器无堵塞现象。发电机铁芯监测器运行正常，气体流量（5000sccm）及记录指示在正常范围内（90%左右），铁

21、芯监测器及热解物收集器本体清洁无积灰。密封油压力正常（与机内氢压相适应）。发电机本体无异物，无漏水、无渗油、无漏气，各部声音正常，各轴承振动正常。启动变变压器本体无异物，各部分无漏油，渗油现象。各组冷却器运行正常，无异常振动，无异声，散热器无积灰，控制盘关闭。变压器声音正常。变压器油温指示正常，且与负荷情况及环境温度相符。变压器油枕油位正常（在最小、最大值之间，20时与20°刻度一致）。套管清洁无积灰、无放电、无破损现象。避雷器本体清洁无积灰，无破损、无放电现象，均压环及接地线良好，避雷器泄漏电流指示正常。中性点接地闸刀、操作箱关闭严密，接地线连接良好。6kV中性点接地闸刀在合位，接

22、地电阻箱本体无异物，接地良好，无异常发热，箱门关严。油枕呼吸器内硅胶颜色正常，呈蓝色；油枕呼吸器截止阀应在开启位置。外观检查瓦斯继电器完好，气体取样装置内无气泡。分接头调节装置箱关闭严密。防爆门完好。主变压器变压器本体无异物，各部分无漏油、渗油现象。变压器声音正常。各组冷却器运行正常，备用冷却器处于正常备用状态，潜油泵、油流指示正常，风扇运行正常，无振动、无异声，控制盘门关严，散热器无积灰。变压器油温指示正常，且与负荷情况及环境温度相符。油枕油位正常（在最小、最大值之间，20时与20°刻度一致）。套管清洁无积灰、无放电、无破损现象。避雷器本体清洁无积灰，无破损、无放电现象，均压环及接

23、地线良好，避雷器泄漏电流指示正常。中性点接地闸刀、操作箱关闭严密，接地线连接良好。油枕呼吸器内硅胶颜色正常，呈蓝色；油枕呼吸器截止阀在开启位置。外观检查瓦斯继电器完好，气体取样装置内无气泡。防爆门完好。单元变变压器本体无异物，各部分无漏油、渗油现象。各组冷却器运行正常，无异常振动，无异声，散热器无积灰，控制盘关闭。变压器声音正常。变压器油温指示正常，且与负荷情况及环境温度相符。变压器油枕油位正常。6kV中性点接地闸刀在合位，接地电阻箱本体无异物，接地良好，无异常发热，箱门关严。油枕呼吸器内硅胶颜色正常，呈蓝色；油枕呼吸器截止阀在开启位置。外观检查瓦斯继电器完好，气体取样装置内无气泡。防爆门完好

24、。220kV升压站检查组合电器本体各部分清洁无异物，接地良好。检查各间隔及开关的SF6气体压力正常（开关6bar,其它4.5bar）开关压缩空气压力正常18.6bar。空压机外观清洁无异物。不频繁启动。220kV进出线瓷瓶清洁完好。就地控制盘关闭严密，防潮加热器投用正常。开关、闸刀状态指示正确，报警指示正常。压变油位正常，接地线良好，本体及套管清洁，无破损、放电、渗油现象。避雷器本体清洁无破损、无放电现象，均压环及接地线良好，泄漏电流指示正常。阻波器本体清洁无异物，结合滤波器外表完好，盘门关闭严密。引出线完好，接触处无过热现象。各压变、流变端子盒关闭严密，无潮气，积水现象。6kV开关柜开关柜本

25、体清洁无异物。母线各相电压指示正常（6±5%kV，一般为6-6.3kV）。各段母线加热器总电源指示灯亮。各开关柜门关闭严密，开关位置状态正确。各开关状态指示灯及有关表计、马达加热器投切指示正确。保护继电器状态指示灯指示正确，且均已复归。开关柜各部分正常，无异味。各分路电流指示正常，在额定值范围内。各段母线正常和事故进线开关及母线联络开关储能正常。400V低压开关室400V动力中心盘，马控中心盘及照明盘巡视项目检查盘面清洁无异物。各开关投入位置正确，开关状态指示灯指示正确。母线电压指示正常（线电压380V、相电压220V）。有关加热器电源投用正常。各开关盘无异味。检查进线电流及各分路电

26、流正常。低电压保护继电器正常投用并处于复归状态。马控中心正常、事故段进线开关状态正确，且切换方式处于“自动”方式。各段母线正常和事故进线开关及母线联络开关储能正常。干式变温度正常，温度表表面清洁完好（线圈<80，铁芯<120）。变压器无异声、异味、变色或异常振动情况。变压器通风良好，风扇运转正常。变压器本体清洁，无积灰、无异物。温度控制盒各指示灯正确。变压器中性点过流保护继电器正常投用，并处于复归状态。充电器及逆变器小室充电器盘充电器盘本体及前后清洁无异物。充电器盘内各元件清洁无积灰，声音正常，无异味。各开关、闸刀状态正确，符合运方规定。充电器盘上各指示灯状态正确，无接地及其它不正

27、常显示。充电器处于浮充电方式，蓄电池组及直流母线电压，充电器输出电流及蓄电池组浮充电电流均在额定范围以内。充电器盘内熔丝完好，各插件上有关指示灯显示正确。直流各分路开关投切状态正确。逆变器盘逆变器盘本体及前后清洁无异物。逆变器盘内各元件清洁无积灰，声音正常，无异味、异臭。各开关、闸刀状态正确，符合运方规定。逆变器盘内有关熔丝接触完好，各插件上有关指示灯显示正常。逆变器盘上各指示灯状态正确，无接地及其它不正常显示。逆变器直流输入电流、电压、交流输出电流、频率及电压正常。各运行逆变器通风风扇运转正常。各分路开关投切状态正确。主控楼110V及220V蓄电池室、保护楼蓄电池室蓄电池室通风、照明正常，室

28、内清洁无异物。蓄电池本体完好，无电解液泄漏、无积灰、积尘。各蓄电池电解液液位正常，在上、下极限之间，比重正常（110VDC为1.21±0.01, 220DVC为1.25±0.01）。蓄电池室温度正常在-540范围内，且连接头清洁无过热、生锈现象。各蓄电池极板完好，无剥落、弯曲、裂纹、膨胀、硫化现象，颜色正常且电解液颜色透明、无杂质。220kV继电保护室继电保护盘、发变组保护盘、启动变保护盘。各继电器状态正常，无掉牌现象。交、直流电源回路正常。各继电器声音正常，无异味、内部接点无振动，接线紧固无松动。继电器本体清洁无积灰，标志齐全，外壳完好无破损。跳闸线圈监视继电器指示灯正常

29、亮，故障录波仪工作正常，切机方式符合规定。保护盘无异物，无潮气，积水现象，环境温度正常。各盘门关严。线路微机保护运行中的监视。3.11.1背面各直流电源小开关DK及交流电压小开关ZKK均在合位（向上），屏前各装置中电源小开关均在合位。3.11.2插件的电源指示灯应亮，“运行/调试”开关置“运行”位，定值拨轮区在所选定值区位置，定值固化开关在“禁止”位,液晶屏幕显正常信息。3.11.3上OP电源指示灯亮，压变断线指示灯DX熄，重合闸充电指示灯CD及其它指示灯熄灭；“运行/修改”开关置“运行”位，定值整定在所选定值区，液晶屏幕显示正常信息。3.11.4护装置液晶显示正确信息，第一行是定值区，应该是

30、00。第二行开始至第四行显示保护投用情况。分为两列。共八组信息。应确认该显示信息和有关保护压板投用情况一 致。最后一行显示的是时间。3.11.5装置正常运行监视.3.11.5.1 BSF-3A高频收发信机上各电源指示灯及频率合成板“合成”灯应亮，其余信号不应发讯。3.11.5.2 YSF-10A高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。3.11.5.3 LFX-912高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。 3.11.6开关失灵保护RACIA无掉牌，定值正确。3.11.7CZX12A 型装置中，当线路运行于正母线时，L1信号灯亮，运行于付母线时，L2信号灯亮。当两套保护均正常投用时，两组跳闸

31、回路均开放，OP灯亮；当开关在分位时，OP灯均会熄灭。3.11.8各打印机电源开关在“ON”位 ，运行指示灯亮，打印纸张余量充足，并检查纸张已处于待打印状态。柴油发电机组柴油发电机小室 柴油发电机小室清洁、无积水、照明通风正常。柴油发电机本体清洁，无异物。柴油发电机控制盘清洁、各状态及报警光字牌显示正确。蓄电池电压正常。主充电器运行正常。蓄电池充电电流指示正常。柴油发电机各保护均处复归状态。冷却水电动热水泵运转正常，入口水温正常。（不低于40， 不高于95）。柴油发电机润滑油泵运转正常，润滑油压指示正常，大于3.5kg/cm2。润滑油油位、油温正常（40105）。燃油油箱油位正常。冷却水箱水位

32、正常。柴油供油管路隔离阀、润滑油管路隔离阀在开足位置。柴油机各部分无渗油现象。电缆连接完整、可靠。发电机端罩清洁，通风良好。柴油发电机负载试验电阻箱：检查负载试验电阻通风良好，周围无异物，端子箱关闭严密，无积水。四、锅炉部分巡回检查内容和要求总体要求检查各管阀、受热面无内外泄漏现象，各热工、电气盘柜门阀门小室门关好；冬季对蒸汽伴热系统、电伴热系统、临时设置的加热、保温装置进行检查，确认运行正常，对压缩空气管道定时放水，防止冻结；夏季对临时设置的冷却风扇等防暑降温设施进行检查，确认运行正常；雨水天气注意各盘、柜、电缆防潮检查，炉膛及烟道人孔门、看灰孔、看火孔关严，炉本体各部膨胀正常，定期检查炉内

33、积灰，积焦情况。检查各部保温、支吊架情况，漏风、漏灰及渗漏油情况。15层及以上炉顶层：查各安全阀、电动释放阀排汽管及消音器、各放空管等外观完好，排汽管无漏汽。锅炉各受热面、汽包等的吊杆完好无损，检查炉顶披屋漏灰情况，主汽管、再热蒸汽管保温及吊架完好。汽包、过热器及再热器出口安全阀、主汽取样、过热器出口电动释放阀及其控制装置等，安全阀疏水管无阻塞，滴水盘无积水，检查排汽管运行状态良好，排汽管与安全阀排汽口间无杂物。炉膛和空预器吹灰减温减压站保温及支吊架完好，减温减压阀及其仪表、控制系统外观完好，安全阀完好，各处无泄漏，气动阀的控制气源送上，各仪表阀门在开启位置，检查吹灰控制盘上汽压、汽温指示及设

34、定值汽温示值：炉吹灰538-650°F，不得高于700°F（371）；空预器吹灰796832°F（460480），吹灰汽压3.74.2Mpa（550600PSIG），检查减温水阀位置，尤其注意内泄漏检查；吹灰检查参数等正常。冬季注意仪表管等防冻措施检查。各放空气、充氮阀门完好，无内外泄漏现象，所联接管子保温情况良好。1315层汽包水位摄像机外观完好，其透镜表面、反光镜表面清洁，其冷却水、冷却空气畅通，各就地水位计照明完好，汽水红绿色分界清晰，疏水无内泄漏，就地各水位计及汽压表指示正常，汽包加药、炉水取样阀门在开启位置，汽包液压缓冲器外观完好。汽包壁温热电偶端子完好

35、，冬季关严汽包室门。检查饱和蒸汽取样，再热蒸汽取样阀状态，就地取样装置完好，过热器蒸汽管道上压力测量管阀等完好，电动释放阀之电接点压力表示值正确，设定值正确（起18.8MPa，回17.9MPa）.过热器一/二级减温水系统，保温及支吊架完好，各阀门管道完好，调阀的仪表空气管及控制电缆完好，控制气源送上。注意调阀动作情况及开度。锅炉过热器/再热器金属热电偶端子完好。检查汽包水位、压力、减温水量等变送器及排污阀处无漏声、漏迹。锅炉各疏水阀门完好，检查记录内泄漏情况。电动主汽阀及其管路阀、减温水快关阀等外观完好，快关阀控制装置完好，控制汽源送上，减温水管路保温及支吊架完好。冬季尤注意防冻检查、雨天尤注

36、意防潮检查。各吹灰器及测温探头外观完好，滚轮中心对正（偏差3mm以内），支吊情况良好，外形无弯曲、变形等异常，不吹灰时均在退出位置并无内泄漏现象，注意吹灰器空气阀清洁与畅通，检查吹灰器与炉墙接口处的漏灰情况；吹灰时确认吹管内蒸汽通入，行走正常、盼更、法兰等处不泄漏；定期检查吹灰器油位正常（油位计中心以上57mm），不渗漏油。712层吹灰器检查同4.3.8条。10层处过热蒸汽流量测量仪表阀完好无泄漏，冬季注意伴热情况。9层再热汽温烟气调门连杆完好，尤注意销钉连接正常，气动调节机构完好，注意调门动作情况，检查同侧三只调门开度基本一致，检查调节范围内无障碍物。9层，火焰检测器冷却风机入口滤网清洁，出

37、口压力正常（<0.55kg/cm2），检查风机及马达运转情况，无异声、振动、发热等异常。9层，火焰监视摄像机的仪表管路、冷却水管路等各部分外观完好，就地盘上无冷却水、冷却风流量低等异常报警，前部吸气网不堵灰。9层，空预器进口烟道氧量测量装置完好，有关试验孔盖盖好。检查注水管泄压阀完好无漏，检查再热器进口安全阀情况良好。检查省煤器再循环阀、包复过热器疏水、省煤器进口放水等管阀完好，疏水阀无内漏。检查吹灰器就地控制盘完好。36层6层空预器进口烟气档板连杆完好，在开足位置，开关范围内无异物，电动头及电缆完好，空预器出口二次风机翼型测量装置完好，风道上有关试验孔盖盖好。检查地面、粉管及点火器、各

38、管阀处积粉、积油、积灰情况；检查漏油、漏粉、漏灰点，尤其油枪软管接头、粉管法兰，检查燃烧器上小看火孔关严。检查二次风门：连杆完好，与定位器联接良好，活动范围内无障碍物，检查定位器上积灰、防潮情况，注意风门调节动作良好，检查同层开度应一致，严禁对讲机在附近使用。高能点火器、火焰检测器等电缆连接完好，无绊卡等现象，高能点火器、油枪等控制装置如电缆、气路等完好。检查各油枪进口处的油压及雾化空气压力，要求雾化空气压力高于油压（油枪处油压应大于5.3kg/cm2雾化压力大于7kg/cm2）检查未投用的油枪及高能点器在退出位置，油枪和轻油雾化空气电磁阀及其管路完好。检查燃烧器外调风门及内旋流叶片的开度情况

39、（同层开度基本一致）。检查各油枪就地盘、各火检UPS盘完好，尤注意积灰和防火检查。定期检查油枪及燃烧器着火情况，燃烧区域积灰、积焦情况。检查蒸汽流量、压力变送器和给水压力、给水流量变送器及排污阀无漏声、漏迹，冬季注意伴热情况。3层检查空预器A/B火警检测盘各烟风温度指示正确无异常，空预器就地盘内“空预器A/B就地电源”及“油泵就地电源”指示灯亮，盘内其它指示灯指示正确，油脂系统报警时应查明原因并予消除后复位。检查油脂油位正常，手动试开油脂泵，检查出口油压正常稳定（约50 kg/cm2），出口分配器指示杆往复动作正常，油管路无泄漏，检查一、二级油脂分配器无堵塞指示，各部正常后，将油泵投入“自动”

40、，盘内加热器完好，盘内无易燃等杂物堆聚。检查冷却风机吸风口应无风吹出，检查空预器主辅马达润滑油正常，油信号动作正常油呼吸器清洁完好，空预器及马达运转传动机构的冷却风盖在开位，马达减速机无异常发热，吹灰控制空气及风动马达管路上润滑器内油位大于1/2，检查空预器吹灰执行机械及提升阀及其控制装置完好，执行机械在退出位置（不吹灰时）。检查判断空预器差压测量情况应正常，检查就地差压指示值（额定出力时一次风侧正常为44mmH2O，二次风侧为57 mmH2O，一/二风烟侧为64 mmH2O），检查空预器出口烟气档板及执行机构完好，调节范围内无障碍物，检查开度情况，二次侧不宜<30%，就地执行机构气源送

41、上并在自动位置，空预器出口各试验孔盖盖严，检查空预器密封间隙自动调整装置完好，空预器吹灰时，执行器应插入，并确认五通阀切换正常，吹灰汽压、汽温等参数正常。锅炉各疏水电动阀外观完好无泄漏。给煤机AD皮带机及刮板减速箱油位正常，检查给煤机工作灯投入完好，检查燃煤情况（干湿、颗粒、杂物），检查皮带运转正常（皮带两侧与带轮端面之间距基本相等）皮带运行中张力正常，尤其新皮带（指示器与张力轮中心对正或轻微的上下等幅摆动），给煤机运转正常无异声，皮带无破损，无向外喷煤粉、漏风现象，刮板机运转正常。称量辊、传动棍等转动良好。检查涡流离合器及马达通风孔、透气窗等清洁、通风冷却情况正常，离合器及马达无过热振动现象

42、，（离合器通风孔处温度<93）检查落煤管上核子监测器投入“BEAM ON”灯光正常。（红色报警，黄灯正常），检查给煤机动力盘和控制各指示灯指示正常。检查皮带转速、给煤率和来煤密度显示。检查给煤机微机盘防水、积灰情况。检查锅炉120VAC电源柜防水防灰情况。13层四台磨煤机油系统工作正常，减速箱进口油压不低于30PSIG，油温正常（3851.6）推力瓦油温不超过77，滤油器差压正常，其洁度指示针在“清洁”位置，磨煤机减速箱及磨煤机油泵减速箱油位正常，油系统无泄漏。油泵回油清洁，无杂物粉尘。磨煤机本体人孔门、加载杆与壳体密封处、耐磨板等处无漏风漏粉。磨煤机加载杆完好，磨煤机轭架处密封空气管与

43、转轴无异常碰擦（声响、发热、油漆变色脱落等），磨煤机顶部摆阀等完好，检查折向门开度指示正常。磨煤机与马达的靠背轮护罩完整牢固，磨煤机马达通风罩清洁，磨煤机及其马达运转正常，无异常振动或异声，无异常发热，检查石子煤闸门位置正确，高压水阀等外观完好，无漏水现象，检查石子煤生成情况。检查惰性蒸汽阀在关闭位置。磨煤机内应无水、汽漏入。检查惰性处理盘及石子煤排放盘各指示灯及位置正确。检查磨煤机冷热风门、一次风调门及一次风隔离门连杆调节机构及连接等完好。检查磨煤机及风道各人孔门不漏风、漏灰，注意风道处积粉情况，检查密封空气电动阀及密封空气差压开关完好，各风道膨胀节完好；定期检查粉管堵塞情况。检查连扩、定扩

44、水位和汽压正常（水位1/32/3，定扩设计汽压<3.5kg/cm2，连扩汽压<12kg/cm2），连扩及定扩水位调阀外观完好，气源送上，调阀动作正常，连扩及定扩水位控制器及高低水位开关等完好，进连扩和定扩的疏水管连接完好，疏水及蒸汽回收管无异常水击。锅炉污水池水位正常，污水泵运行正常。检查炉吹灰、疏水管路完整无泄漏，各疏水阀开启，疏水畅通。检查轻油管路及雾化管路保温及支吊架完好，轻油伴热电缆完好，检查各管路阀处无泄漏痕迹。 检查轻油调节阀，轻油快关阀外观完好，控制气源送上，调阀开度指示正确，调阀电磁阀位置开关完好，检查轻油滤油器压差，检查油压、雾化压力就地指示正常。密封风机A/B轴

45、承油位可见，油色纯洁，无漏油现象，轴承冷却水软管完好（无松脱、弯折、老化、漏水等），轴承冷却水出水温度正常，风机与马达的靠背轮护罩完整牢固，风机及马达运转平稳无异常。风机轴承、马达外壳等各部振动、温度正常，检查出口逆止门位置正确，检查风道膨胀节，检查风机轴封漏风。闭冷水增压泵A/B油位正常，无油、水泄漏，运转正常。送风机A/B液压油泵工作正常，液压油压正常440PSIG，不得低于250PSIG，润滑油压正常40PSIG，不低于30PSIG。查滤网手柄位置正确，滤油器清洁（滤油器上弹钮在不弹出位置），马达侧润滑油量0.4GPM风机侧0.6GPM，油箱油位大于3/5，油温在80°F90&

46、#176;F（2732），不超过145°F（63），油箱加热器在“自动”方式。油管无泄漏，风机底部无漏油痕迹，油观察窗内油流正常。检查冷油器冷却水软管完好，冷却水调节正常，出口冷却水温正常。检查动叶执行机构及其控制管路完好，动叶执行机构在“自动”方式，动叶控制气源正常，检查现场动叶开度与角度指示正常，检查定位器与叶片轴、反馈轴处连接正常，动作无障碍。检查定位器防灰、防水情况，附近严禁使用对讲机。检查送风机与马达的靠背轮保护罩完整牢固，送风机及马达运转平稳，无异声和异常振动、串动，马达轴承、外壳温度正常。检查送风机出口电动门连杆完好，风机及风道各人孔门关严。送风机入口空气滤网及马达通风

47、罩清洁无杂物，风机入口负压测量装置完好。空预器暖风器堵塞时特别注意风机工况检查。检查送风机A/B振动读数正常（振动高限5.8mm/s，跳闸12mm/s）。检查A/B侧一/二次暖风器气动调节装置完好，控制管路及控制盘完好，控制气源正常，检查暖风器进汽压力指示值正常，检查疏水畅通无水击现象，检查真空破坏逆止阀及疏水无泄漏，检查判断暖风器无内漏，疏水通冷凝器时密封水阀开启，并注意污水排放口无倒流现象。一次风机A/B轴承箱油位可见，油色纯洁，无漏油，冷却水软管完好，轴承冷却水出口水温正常，风机与马达靠背轮护罩完整牢固。风机及马达运转平稳无声和异常振动。各轴承温度、振动正常，风机入口调门连杆及执行机械完

48、好，就地执行机构控制气源在“自动”位置。一次风机入口空气滤网及马达通风罩清洁无杂物，风机出口电动门及一次风机出口调温风电动门连杆完好，风机及风烟道人孔门关严。检查各风门动作范围内无障碍物。吸风机检查参见一次风机项目。检查各处照明盘是否正常，巡检时，随时擦去仪表和观察窗上的灰尘，使仪表和观察窗清晰可见，各阀门上所挂标牌是否和实际相符。二、 二期部分巡检路线单元机组副值乙巡检路线：主控室运行层（十二米层）除氧层机马控六米层四米层润滑油箱油位轴封平台0米层室外凝结水储水箱及污水池主变、单元变。单元机组副值甲巡检路线：主控计算机房给煤机室炉前墙油枪及燃烧器炉后墙油枪及燃烧器空预器层炉0米层磨煤机、密封

49、风机一次风机、送风机吸风机锅炉污水泵、池400V开关室6kV开关室炉顶自炉顶而下看火、看焦孔至再热器减温水小室至省煤器进水平台公用电气巡检路线： 主控计算机机房和主控室6kV开关室，包括400V马控、直流及UPS系统（包括蓄电池室）空调系统柴油机房400V开关室柴油机房#02启动变220kV升压站网控楼。汽机部分巡检内容和要求除氧层检查除氧器进汽调阀工作是否正常。检查除氧器工作正常，无异常振动。检查核对除氧器水位计指示，必要时进行水位计冲洗。检查闭冷水箱补水情况是否正常，并核对就地与OIS水位指示。检查给泵再循环调阀开度是否正常，关闭时是否有内漏。根据除氧器工况调节排气阀的开度。检查各层管阀有

50、无泄漏、支吊架有无断损。核对除氧器现场压力表是否正确。检查除氧器安全阀有无泄漏现象。检查二抽逆止门状态是否正常。检查辅汽母管安全阀有无泄漏。辅汽母管：检查核对辅汽母管压力表、温度表指示是否正常。检查再热汽冷段至辅汽调阀、辅汽至炉暖风器汽源调阀及其减温水调节阀是否正常。检查辅汽层各管、阀有无泄漏，管道无水击及振动现象。检查辅汽母管疏水正常，疏水方式正确。运行层：检查汽机主油泵进、出口油压、进轴承油压、进轴承油温、推力轴承与各主轴承回油温度正常，检查各轴承回油油流正常，汽机缸胀指示正常。检查密封油油压与发电机氢压差值应在正常范围内。注意倾听汽机运行响声是否正常，各轴瓦有无漏油现象，主机有无异常振动

51、。检查汽机#1、#3调门无漏油现象。各汽门门杆无漏汽现象。检查各汽门有无卡涩现象、有无串动的现象。检查#7、#8高加以及#4低加水位计指示正常，汽水管路无泄漏，检查疏不阀开度正常，各加热器安全阀无泄漏。六米层：检查#1、#2、#3低加、#6高加水位指示是否正常，检查加热器疏水调阀开度是否正常。检查给泵入口滤网差压是否正常。检查水室真空泵运行是否正常，就地控制盘有无异常报警，工作介质温度是否正常。检查高、低旁调压阀、减温调阀工作是否正常，是否有内漏，控制油系统无漏油现象。检查汽机各主汽门、高压调门、中联门、抗燃油动力系统有无漏油情况。检查汽机各疏水电动门是否关闭，是否有内漏。检查主油箱顶部排油烟

52、风机工作是否正常，油箱侧面各油压表及油箱油位指示是否正常；检查润滑油滤网差压是否正常。检查主机润滑油净化装置工作是否正常，控制盘有无报警，泵进出口压力是否正常，油水分界线是否在正常位置，过滤器滤芯差压是否正常，自动排水阀工作是否正常。检查轴加风机工况是否正常，轴加真空表指示是否正常。检查轴封母管压力指示（正常在0.17-0.31bar间）及卸载阀转换位置是否正常。检查各抽汽逆止门的开关位置是否正常。检查密封油疏油器浮子阀工作是否正常，油位指示是否正常，检查液体检测器中有无液体。检查凝水调阀工作是否正常。检查运行小机排汽阀是否在开足位置。检查排汽缸喷水阀状态是否正确。零米层：检查凝泵工作情况：密

53、封水是否正常，轧兰温度、轧兰漏水情况是否正常。泵进口滤网差压表读数正常、凝水温度读数正常，出水压力正常，泵有无异常振动；电机轴承冷却水源正常。检查凝泵入口阀门坑水位正常，排污泵控制在“自动”方式，并定期试开排污泵正常。检查定子冷却水系统：（见电气部分要求）检查密封油系统：（见电气部分要求）检查胶球清洗装置：装置在自动状态，胶球循环正常，控制盘无收球网差压大报警。胶球泵工作正常，泵与电机无异常发热。检查凝汽器循环水各进出阀门、反冲洗阀门开关位置正确，循环水进出水温正常、温升正常，凝汽器出水负压正常。检查抗燃油动力装置：各过滤器、空气干燥器工作正常。抗燃油母管压力在1600psi左右，油温在30-

54、68，油位正常。油泵运转无异声，电机外壳温度正常。抗燃油泵出口差压小于100psi，过滤输送泵出口压力小于40psi，系统无漏油、渗油现象。检查注水泵备用状态良好。检查润滑油储油箱周围无异物。检查凝汽器热井水位正常，轴加疏水箱水位正常，疏水箱至凝汽器的调阀工作正常。检查室外凝水箱水位正常，自动补水装置工作正常，核对就地与0IS水位指示应一致。检查主油箱事故放油阀状态正确，检查室外污油池液位正常，污油泵工作正常。检查凝结水导电度测量装置工作正常。检查闭冷水系统：闭冷水进、出水温正常，调温阀、调压阀开度正常，抽空气阀开启。闭冷泵运转平稳，油杯油位正常，电机和泵轴承温度正常。泵出口压力正常。检查各放

55、空气点无空气放出。检查电泵系统：检查油箱油位、油温，轴承回油情况，运行中还应检查液力偶合执行机构动作应灵活，润滑油压、控制油压正常，注意泵与电动机运转时，无异常声响与振动，电动机无过热现象。油泵工作正常，机械密封水温度正常；系统无泄漏。检查疏水扩容器应无水击，无泄漏，高加危急疏水阀开度正常，关闭时无泄漏。检查#2-#4低加危急疏水阀开度是否正常，关闭时是否有内漏。检查汽动给泵组：油温正常（43-50），轴封压力正常（0.2-0.35kg/cm2），注意运转有无不正常声响及振动。检查小机油箱油位、润滑油压、控制油压正常，轴套冷却水回水温度正常。轴承油温、各轴承回油窗油流状态正常，检查机械密封水温

56、度正常，齿轮箱轴承温度正常（低于80），前置泵、主泵出口压力、小机转速等，检查油系统及各轴承有无漏油现象。检查小机净化油装置：控制盘无滤网差压大等异常报警，净化油泵运行正常，净化装置自动排水正常。检查主机抽真空装置：检查真空泵无异常发热、振动、无异声，密封水水温正常，分离水箱水位正常。检查密封水泵工作正常，密封水流量正常。检查密封水冷却装置工作正常，冷却器进出密封水温应正常。检查真空泵制冷机工作正常，无异常发热、振动现象，油位正常。检查真空泵真空及凝汽器真空正常。电气部分巡回检查内容和要求发电机发电机本体发电机本体清洁，无异物，无漏水、漏气、渗油现象。发电机本体各部分声音正常，无异常振动，无异味。发电机出口压变柜、避雷器、电容器外观清洁，压变均处于运行状态。发电机出线及中性点外壳无渗油现象，中性点接地设备箱关闭严密，接地铜排