基础底板施工方案

1、£07 似Nw灰念 ：/J目录1.编制依据2-工程概况52. 1基础工程概况52.2、工程难点63、施工准备73.1、技术准备73.2、机具准备73.2.1、钢筋工程机具准备73.2.2、模板工程机具准备73.2.3、混凝土工程机具准备83.3、材料准备93.3.1、钢筋材料准备93.3.2、模板材料准备103. 3.3.混凝土材料准备103.4现场布置123.4. K钢筋加工及堆放布置12滋诵工区堀23.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置123.5、施工前准备133.6、环境影响准备144、施工安排144.1、工期安排144.1.1、基础底板流水段施工顺序144.1.2、主要施工阶

2、段1542、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责154.2.1、大体积混凝土浇筑管理人员组织154.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容164.3、劳务方施工组织174.4、现场劳动力安排175、主要施工方法185.1、施工段的划分1852、测量放线195.2.1、原始点位、高程复核195.2.2、土方开挖控制195.2.3、钢筋绑扎定位195.2.4、浇筑标高控制205.3、前序施工205.4、钢筋工程205.4.1、钢筋放样及加工205.4.2、钢筋绑扎205.4.3、钢筋支撑加工222455、模板工程235.5.1、基础底板侧模及导墙模板55£07 似Nw灰念 ：/J5.5

3、.2、集水坑、电梯井位置模板支设255.6、混凝土工程255.6.1、混凝土浇筑工艺295.6.3、裙楼基础底板浇筑工艺295.6.4、混凝土地泵与泵管布置315.6.5、大体积混凝土温度及保温层厚度计算325.6.6、现场测温335.6.7、混凝土养护335.6.8、混凝土试块留置345.6.9、混凝土浇筑过程中所需注意问题345.7、后浇带施工355.8、预埋件处理375.&1、机电预留预埋375.10.2、塔吊基础预埋376、底板混凝土浇筑的应急措施376.1、成立应急指挥小组376.2、应急物资准备376.3、交通措施准备386.4、民扰应急措施准备386.5、停电应急预案38

4、6.6、防雨应急措施396. 7、混凝土局部升温过快397. 施工质量控制397.1、钢筋工程质量控制3972、模板工程质量控制417.3、混凝土工程质量控制42Zf 55E07辛总M板魏匸方*8、成品保护措施439、安全、文明绿色施工449.1、安全施工449.1.1、塔吊使用主要安全措施449.1.2、混凝土泵送设备的主要安全措施449.1.3、混凝土浇筑安全要求459.1.4、搭设溜槽架及泵管架安全要求4592、绿色文明施工4610、工程所需计算数据4610. K承台马凳验算4610.1.1、承台部分马凳验算4610.1.2、底板部位马凳验算4910.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算5

5、110.2.1、入模温度计算5110.2.2、5. Om厚基础底板温度计算5210.2.3、1. 8m厚基础底板温度计算531. 编制依据序号名称编号1宿州苏宁广场工程施工图2宿州苏宁广场工程施工组织设计3建设工程质量检测管理办法建设部令笫141号4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土外加剂应用技术规范GBoOl19-20136地下防水工程质量验收规范GB50208-20117混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20118混凝土质量控制标准GBoO164-20119大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-200910建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20111

6、1建筑地基与基础设计规范GB50007-201112钢筋机械连接通用技术规程JGJIO7-201613建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022. 工程概况2. 1基础工程概况序号项 U内容1工程名称宿州苏宇广场2工程地址宿州市埔桥区，北至汴河路、东至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民广场3建设单位宿州苏宁置业有限公司4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司5监理公司安徽省建设监理有限公司6施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司7底板结构型式2#楼区域为桩筏基础，其余为天然地基上平板式筏形基础8底板厚度0. 5m、0. 6m> 0. 7m> 1. 8m9承台厚

7、度1. 4m、1. 6m等10底板标高-10. Inl算內.55E07辛总M板魏匸方*序号项 IJ内容11底板总面积46778. 23m212底板混凝土强度等级C45P813垫层强度等级C1514垫层厚度IOOmln15保护层厚度承台下部钢筋有桩IOOnInI有垫层50mm地下室底板下部钢筋50mm地下室底板上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋5 Omm地下室外墙内侧钢筋25mm16质量目标一次交验合格率100%,竣工省优质工程（黄山杯）。17安全目标安徽省安全文明工地。2.2、工程难点本工程底板施工难点和要点如下：1、工程地处宿州市埔桥区繁华地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、罐车

8、行车路线及时间将受影响。2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地 泵及汽车泵位置规划困难。3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采用大量支撑。4、基础底板混凝土配比选择及防裂缝、冷缝措施。5、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及 现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。6、混凝土浇筑过程中的分层控制。7、混凝土防裂保温及养护。8、基础底板厚度不一，深坑底面与底板顶面高差达到5. Om o3、施工准备3.1、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设讣意图，根据现场实际悄况编织合理的施工方 案。2、对现场的

9、施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流 向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析基础底板施工过程中的重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提 出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。4、编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程处于繁华地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好详细周密 的汁划。届时山专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。3.2机具准备3.2.1、钢筋工程机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GJ40-12ZX2017. 112钢筋弯曲机G

10、W40D3ZX2017. 113钢筋套丝机TL-40 型10ZX2017. 114钢筋调直机GT6/121ZX2017. 115无齿锯"10ZX2017. 113.2.2、模板工程机具准备序号机械名称类型型号& '1'.进场日期E07辛总M板魏匸方*1强力吸尘器2台2017. 112空气压缩机Im32台2017. 113电锯MT5002台2017. 114平刨MQ423B2017. 115手电钻5台2017. 116压刨MBIOI-I2台2017. 113.2.3.混凝土工程机具准备1、施工用机具序号名称型号数量供应方式进场日期1插入式振捣器ZX系列508劳务

11、包含2017. 112平板振动器ZNIO2劳务包含2017. 113泵管管径12530Onl租赁2017. 114抹子若干劳务包含2017. 115刮杠3m若干劳务包含2017. 112、浇筑用机具f几械数量施工区域地泵数量溜槽数量汽车泵数量所需罐车总数A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土车辆需求量计算：混凝土地泵的实际平均输出量为:Ql=QmaxX YlX n =80 ×0. 7×0. 6=33. 6m3同理可得：溜槽Q2二IoOm3；汽车泵Q3=50m3混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量斜晋+“）式中M混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝

12、土泵的实际平均输出量（）3h）:S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h）,按25kmh计算；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）,按单程20ki算；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）,按20分钟计算。计算得出：每台地泵所需罐车二10辆，考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的 数量上再增加1台车，共计11辆；每台溜槽所需罐车2二30辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数 量上再增加3台车，共计33辆；每台地泵所需罐车3二15辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数 量上再增加2台车，共计17辆。3. 3、材料准备3.3.1、钢筋材料准备本匸程基础底板工

13、程所需钢筋型号为:主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位底板C12、14150一般区域板底钢筋16150一般区域板面钢筋16、18150人防区域板底钢筋18150人防区域板面钢筋12、 14、 16、 18、20150. 300板面附加钢筋55E07辛总M板魏匸方*12、 14. 16、 18.20、25150板底附加钢筋承台C20、 22、 32150承台上铁22、 25、 32130、150、160、180、200承台下铁大承台C25、32180、 200承台上铁32200承台下铁连接方式底板钢筋中直径218的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径18的钢筋连 接采用搭接绑扎。工程量基础底板共需钢

14、筋1200吨3.3.2、模板材料准备序号材料名称用于部位材料数量1红砖基础底板、承台侧壁410m33. 3.3.混凝土材料准备1、原材料要求根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。名称品种（名）主要性能指标水泥P. 042. 5抗压3d 24-27MPd、28d 50-53MPa 水化热3d 258kJ/kg、7d 306kJkg砂水洗中砂细度模数2. 4-2. 6、含泥量1. 5%-2. 1%石5-25mm连续级配、最大30mm,超过25mm的1.0%粉煤灰I级需水量比92%-94%细度8%-12%烧失量1. 6%-2. 5%外加剂泵送剂（有缓凝作用）各项指

15、标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA高效膨胀纤维抗裂剂限制膨胀率：梁板$0.025%,外墙MO. 035%,后浇带$0. 040%御加5 5册#55补偿收缩混凝土膨胀率、干缩率要求部位底板后浇带和膨胀加强带掺量6%-8%8%-12%限制膨胀率0. 025%$0. 040%限制干缩率0. 030%WO. 030%上表中为水中养护14天的限制膨胀率和水中养护14天、空气中养护28天的限制干缩率。通过对各搅拌站的调研，拟从中选择实力较强的两家供应商搅拌站为组织方，互相 配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同时要求选择相同的原 材料厂家同时进货。另选择一家商品混

16、凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应出现 意外情况。2、混凝土配合比要求在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，乂要降低混 凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：1）在配合比设计中根据设计建议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响， 以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2）混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，超大体积混凝土初凝不小于12 小时，终凝不大于24小时，塌落度16OmmX, 18OmmO 方面延长了施工工艺的可操作性， 另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外 温差的目的。这样

17、，既保证了连续浇注和施工的可能性，乂消除了因浇筑冷缝产生的质 量危害，确保工程达到质量设计要求。3）为降低水泥反应水化热，建议设讣采用普通硅酸盐P. 042. 5R水泥，以60天强度 为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤 灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-骨料反应。3、龄期要求1#楼、3#楼部分基础底板采用28天强度，2#楼部分基础底板采用60天强度。混凝土 搅拌站所供应混凝土必须满足上述要求。4、保温材料底板厚度保温材料选择材料厚度材料用量小于等于1 5m草帘被4. 5cm6400m2大于1. 5m小于4. 2m岩棉被5. 4cm1600m27

18、、混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条罐车行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。3.4、现场布置341、钢筋加工及堆放布置钢筋/77 ZZ>*Z<<Z为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵布置位置相冲突， 则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。由于现场场地较小，基础底板钢筋加工后台先设立在先行施工的C5区、A2区、B6区、 D2区的底板上。待其他区域地下室部分做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区的上部结 构。3.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下:E07辛总M板

19、魏匸方*1、混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用 钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。2、等待浇筑的罐车必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响罐车 的交通路线且离汽车泵、地泵的位置尽可能近。根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见下图。3.5、施工前准备1、根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2、施丄之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预 埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、

20、现场经理确认，开 盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水 清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止 水钢板已安装。6、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑悄况，模板工艺和混凝土综合效果密切相 关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。7、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管 内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。9、混凝土浇筑前技术人员必须按照施工方案对施工班组进行详细的技术交底，使 所有班组人

21、员都明确自己的岗位职责。10、地泵就位，泵管搭设完毕；溜槽及搭设的脚手架经总包管理人员的验收。11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。12、混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法, 浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄 膜、草帘被和岩棉被等）。3.6、环境影响准备1、项U工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。2、项Ll工程部做好周围居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混 凝土的顺利浇筑。3、项LI机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基础底板流水段

22、施工顺序地下室结构按照后浇带分区域施丄，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为 界，先西后东，西侧山西向东进行流水施工，东侧山北向南进行流水施工，步骤如下：1、首先施工西侧无桩及少桩区域Cl、C3、C5、C7、A7、A3、AK A2底板，同时Bl 售楼处区域及塔吊基础也需先行施工，其中C5和A2作为其他底板施工的材料加工场地先 行施工底板，待其他区域出±0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不与其他区 域流水；2、最西侧底板施工完成后，进行地下室结构施工，其他区域底板C2、C4、C6、C8、 A8、A6、A4、A5开始施工，同时出土道路伴随出土进度下移至D4区；3、最后进行东

23、侧剩余部分底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。4、按照上述顺序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至±0. OOOo最后将预留 材料场地和出土坡道位置结构施工完毕，整个地下室结构施工工期为116天。,：倔M 55E07辛总M板魏匸方*4.1.2、主要施工阶段阶段具体内容第一阶段Cl> C3、C5、C7、A7、A3、AK A2区域B4售楼处区域第二阶段C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5区域第三阶段东侧剩余部分区域第四阶段B6、D2区域4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责4. 2. 1、大体积混凝土浇筑管理人员组织1、山于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积

24、混凝土的技术要求高，为了确保 底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施匸阶段的组织机构管理体系。 项U浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的 成功浇筑奠定基础。2、山于每段混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安 全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项H领导手机必须 24小时开机。3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切 实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的 顺利进行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通

25、联系方式，在 施工过程中做到及时沟通。4.2.2.大体积混凝土浇筑管理人员职责内容职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及屮方的协调工作。执行经理总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。现场总负责全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保温、养护的全过程。现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。技术前台负责负责测量、实验及现场技术指导工作。技术后台负责负责资料整理及与搅拌站协调工作。栓工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。安全负责负责

26、混凝土浇筑过程中的安全管理以及夜施过程中的现场照明。地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车的出 场、到场、等待、浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。职责名称职责内容实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、混凝土完成面标 高测量及测温装置留置工作。现场技术指导负责对现场不按方案施工的劳务人员进行现场交底。两缝控制根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所要求的内容进行 现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。4.3.劳务方施工组织序号职务岗位职责1负责人负责现场劳动

27、力和各工种的协调2栓工长负责管理混凝土浇筑现场管理3木工工长负责管理现场模板制作、安装管理4钢筋工长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理5技术员负责基础底板施工中的技术协调6质检员负责基础底板施工过程质量控制7安全员负责基础底板施工过程中安全4.4.现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表:序号.P工种数量入场时间备注1防水工程技工202017. IIfiJ防水施工2小工52017. IIfiJ材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工2002017. IIfiJ4后台加工502017. IIfiJ御加5 5序号IM工种数量入场时间备注5小工202017. IlfiJ钢筋

28、倒运；清理6模板工程木工302017. IlfiJ7小工102017. IlfiJ模板倒运；清理8混凝土工程后台卸料82017. IlfiJ分两班9振捣手242017. IlfiJ分两班10前台卸料102017. IlfiJ分两班11瓦工202017. IlfiJ分两班12架子工152017. 11 前分两班13钢筋调整82017. 11前分两班14模板调整82017. 11 前分两班为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前 到场接受技术交底及安全教育。混凝土浇筑过程中施必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木匸主要负 责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等

29、现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施 工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工 主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现 场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。5、主要施工方法5. K施工段的划分基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为四个施工区域，施工区域具体位置划分如图：E07辛总M板魏匸方*5.2、测量放线5.2.1、原始点位、高程复核在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、高程的复核，如发现给定的原始 点定位、高程不准确，要及时找测绘单位重新校正。5.2.2、土方开挖控制

30、根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识， 标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面, 以便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等结构的标高重点控制。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引 测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，确保挖土标高的准确性，严 禁超挖，超挖后选用级配砂石（或灰土、素栓等）进行回填处理。回填要求见基础施工 图。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩的位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并 钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水

31、坑、电 梯井坑等位置是否正确。5.2.3、钢筋绑扎定位底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑 墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其 它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板 上层钢筋上，以保证其位置正确。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层 上每两个钢筋间距涂上一道醒IJ的红色墨线，按线布筋。5.2.4、浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基础底板结构标高的50线，用以控 制基础底板浇筑过程中的板面标高。5.3、前序施工1、施工流程

32、2、基础底板垫层混凝土强度为C15,厚度为IOOmm,采用汽车泵浇筑，垫层混凝土 随打随抹光压光。3、基础底板侧壁采用SBS卷材、水泥基渗透结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm 厚C20细石混凝土。做法详见地下室防水方案。4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快 验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。5. 4、钢筋工程5.4.1、钢筋放样及加工钢筋加工前，山配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商 对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。经项Ll总工审核签字认可后， 方可加工。5.4.2、钢筋绑扎1、施工工艺流程1) 1#楼、3#楼钢筋

33、绑扎：、$ 55E07辛总M板魏匸方*放线"验线一放置垫块f集水坑部位钢筋绑扎一承台下铁钢筋绑扎-> 基础底板下 铁绑扎一放置钢筋支撑一基础底板上铁绑扎一插墙柱钢筋2） 2#楼钢筋绑扎：放线一验线一放置垫块一承台部位下铁绑扎一放置钢筋支撑一承台部位构造钢筋 绑扎一基础底板下铁绑扎一放置钢筋支撑一基础底板上铁绑扎一基础底板构造钢筋绑 扎一插墙柱钢筋2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢 筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意:钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间 距的正确。3、承台钢筋下铁保护层选用5Omm* 100mm*IOOnim强度为C4

34、0混凝土垫块，底板下铁保 护层采用50mm* 100mm*IOOmm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm：外墙导墙、集水 坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4、基础底板标高变化时节点：6、底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同 一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相 错。7、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，马凳的间距为加，之后 可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。8、墙、柱插筋下端弯钩90°与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同 时

35、在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋, 插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确 保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层片度，根据墙身厚度设置用<l>10钢筋焊接成“II”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎 完成后在其上口增设一道限位筋。5.4.3、钢筋支撑加工1、底板、承台部位钢筋支撑为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置马凳。本工程楼板采用水泥马凳，间距lm。基础筏板采用工字型马凳筋，间距1.8m,用反 拐一字型马凳（直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格）

36、填充布置空隙，筏板厚度 50Omm时马凳立筋的直径为12,筏板厚度600或700时直径为14。当筏板片度为180OmnI和 集水坑深度超过3米时，马凳筋底部分别焊接长800000mmL径为20和直径为25的钢筋 斜撑。地下室顶板马凳采用直径14钢筋，其余楼板马凳采用直径12钢筋。钢筋马凳每隔 1.0In设置一道，并连续设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小确定, H二板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。钢筋马凳平面设置和构造如下图所示：55E07辛总M板魏匸方*3005. 5.模板工程1底板侧模：底板侧模采用24Omm厚砖墙。2.集水坑、电梯井模板序号项丨1内

37、容备注1模板面板18mm厚胶合板2模板背楞50X100木方局部100X100木方3支撑50X100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢3.后浇带模板序号项目内容1模板面板15mm厚多层板2模板背楞50X100木方3支撑50 × 100木方和可调钢管支撑配合使用根据结构设计说明，后浇带的施工在裙楼施工完毕一个月后再进行混凝土浇筑。为 防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，采 取措施对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜， 砖外侧抹防水砂浆。5. 5.

38、1、基础底板侧模及导墙模板基础底板底部侧模釆用在垫层上砌500mm, 24OmmFF的砖胎模，表面抹2Omm砂浆找 平，用于防水施工。导墙高300mm,导墙的模板采用15m.H多层板及50mm× IOOnIm木方进 行制作，采用A48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑 中坑处侧模Inj度在3. 3m以下时采用在垫层上砌24Omm)'?的砖胎膜，表面抹2Omm砂浆找平, 用于防水施工。半侧模高度在3. 3In以上时釆用在垫层上砌36OmmJ'2的砖胎膜，表面抹20mm 砂浆找平，用于防水施工。50*100林乙1飞赫2、m ZI 3空磅5 S

39、R ZI=CE07辛总M板魏匸方*5. 5.2.集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm片多层板，竖向背楞采用50XlOOmm木方，间 距300mm,横向背楞间距小于600mm,采用木方或A48×3. 5mm钢管顶撑加固。集水坑盖板 后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工准备（1）施工管理组织机构a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了确保底板混凝土的 顺利浇筑和浇筑质量，项口经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之询 召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为底板混凝土的成功浇筑奠定基 础。b在现场对施工班组作好交底，使

40、工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土施工注 意事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。C底板混凝土浇筑现场责任分工序号责任人责任内容1现场经理总负责2总工程师负责解决混凝土施工过程中的技术问题等3材料员负责保温材料、养护材料的供应4安全员负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作5现场工长负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土 小票的管理、现场混凝土坍落度的检测、混凝土供应量的监测、 现场安全文明施工6试验员负责现场混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等 试验工作7临水临电工长负责现场供电、供水工作8质量员负责混凝土的浇筑质量9门卫负责指挥现场

41、交通车辆的通行（3）施工机械准备底板栓浇筑机械设备主要是混凝土地泵和混凝土罐车，配备合理的数量是保证底板 混凝土浇筑质量的关键。（4）技术准备a混凝土试配在配合比设汁中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，乂要降低混 凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：1）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土 开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2）混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时, 一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水 化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的U

42、的。这样，既保证了连续浇注和施工的可 能性，乂消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3）为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P. 042. 5水泥，以60天强度为 验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰 可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。（5）混凝土试块制作材料准备：试模90组100×100×100, 200m3组；抗渗试模30组，500m3组；振动 台一个，坍落度筒4个。1）方案交底在组织底板混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案 和组织交底。2）材料准备（6）混凝土

43、泵的选择与泵管布置：、$ 55E07辛总M板魏匸方*每段配置汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3h,可满足施丄需要，同时配备 2台混凝土布料杆。（7）现场施工准备1）浇筑前项U部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施丄方案进行详细的技 术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。2）施匸现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土 浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工 具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。2、底板混凝土施工（1）施工工艺流程测量放线一搭设固定地泵一

44、接泵管一混凝土浇筑一混凝土养护一测温一混凝土取 样及试验一后浇带处理（2）施工放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用 红三角标识，标出绝对标高和相对标高。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙 柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距 离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线 用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。（3）混凝土浇筑基础底板应分层浇筑，分层坡度为1:6左右，分层浇

45、筑厚度控制在30Omm以内，由一 边退向另一边、斜面分层浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置 两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混 凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向山前往后退浇，振动器也相应跟上, 以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65CIn处捆绑红色皮筋作为深度标记。'. ： < 55E07辛总M板魏匸方*底板混凝土表层进行二次振捣，以确保

46、混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完 成20-3Omin并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁 度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保 温材料。（4）混凝土泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的IJ的， 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上IoOmm到料斗口上15Omm 之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并

47、加大搅 拌轴负荷。3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3、底板防裂及养护措施（1）防止基础底板开裂措施1）原材料选用a选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度 有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。b砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。C采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂2）混凝土泌水处理和表面处理a混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设置的 集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。b在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使

48、混凝土硬 化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（2）混凝土养护抗渗混凝土养护时间14天。混凝土结构常温下釆用洒水或喷水养护，柱墙可采用养 护剂涂刷养护。4、底板后浇带保护在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂 浆。在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其 清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。在后浇带内可能有数口坑内降水井，在结构施工过程中，需要注意降水井的保护和降水 维持，密切注意地下水位变化情况。5.6.1、混凝土浇筑工艺1、底板浇筑基本流程钢筋绑扎、模板支设一地泵搭

49、设一混凝土浇筑一混凝土找平、压光一混凝土保温、 养护一地泵拆除。2、集水坑、电梯井浇筑方式集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板， 待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑 侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。集水坑盖板混凝土在所有混凝土浇筑完毕后再进行 浇筑。3、振捣手布置每个地泵配合2个振捣手；每个汽车泵配合2个振捣手。4、泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中的部位设置抽水泵，及 时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。5、施工孔的留置为方便混凝土的振捣及抽水泵的放置，在坑中坑最后浇筑的钢筋网片

50、上设置施工孔, 以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位的钢筋网片采用焊接方式与底板钢 筋连接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁 度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保 温材料。5.6.3、裙楼基础底板浇筑工艺1、混凝土浇筑方向混凝土的浇筑方向参见下图。'. ： < 55E07辛总M板魏匸方*:浇浹方向浇筑推II平【輕贱板混紅1.推进成洸筑旳面图2、混凝土浇筑振捣方式裙楼底板混凝土浇筑采用斜向分层的浇筑方式，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚 浇筑带的前、中、后布置振动器，第一道振捣器

51、度控制在卸料点50Omm以内，由一边退 向另一边；第二道振捣器布置到中间处利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布置在坡 角处捣实下部混凝土，浇筑方向山前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土 的浇筑质量。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5c),使上下层混凝土之间更好的结合。为保 证插入精度，在距振捣棒端部35Cnl处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层在初 凝前进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。3、振捣手布置每个混凝土泵管两侧各布置一个振捣手，每个汽车泵布置2个振捣手。4、其他混凝土收面处理、集水坑部位处

52、理、泌水处理及施工孔的预留参见坑中坑混凝土浇 筑工艺。5.6.4、混凝土地泵与泵管布置1、泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随 意移动并远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。 泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。2、泵管的布置：管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”，泵管选用 Al25、壁厚3.6mm的耐磨猛钢无缝钢管，同时配备变管径。垂直泵管要搭设专用四方斗 脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专 用支架固定。3、敷设时应注意：1）管接头必须牢翥，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁 Jl青橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于Im的弯管 和长度短的锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以 缓减轴向力的不利影响。泵管釆用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立 管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小 于15米。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固 定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近一一 该处受到的冲击