(完整word版)汽修实训场安全操作规程

1、四轮定位仪实训安全操作规程一、测试前准备1 1、将汽车驶到举升机上， 使前轮正好位于转角盘中心， 车停稳后， 拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。2 2、四轮定位仪供电电压为交流 220V,220V,未经许可不得随意拔插。二、定位检测1 1、 四轮定位仪的探杆属于精密测试没备，在使用过程中应轻拿轻 放，切勿乱扔乱摔。2 2、 在装配轮夹时，请使轮爪避开轮辋上配重铅块处，同时务必使 四个轮爪与轮辋充分接触， 在使用过程中严防磕碰， 以免造成变形影 响测试精度。三、测试调整1 1、在对汽车进行调整时，通常需要使用主举升机进行操作，因此 在使用举升机前应检查举升机是否牢固、 水平、清除举升机四周的障

2、 碍物，确保测试正确和人员安全。2 2、在调整时应正确的使用工具，调整结束后应仔细检查所有调试 过的部件，将调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。四、测试调整结束1 1、将主举升机降至初始位， 安全拆卸探杆及轮夹并放至规定部位。2 2、将汽车驶离举升机，按正确的方法关闭主机及主控电源。3 3、清理现场。汽车维修电工安全操作规程一、工作前应检查所使用的工具是否完整无损， 施工中工具必须摆 放整齐，不得随地乱放。工作完毕应清点检查并擦干净工具，按要求 把工具放入工具车或工具箱内。二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工 具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件：零件拆卸完毕应按

3、一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。三、废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排水沟内， 以防废油污染。四、修维作业时应注意保护汽车漆面光泽，地毯及座位要使用保护 垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角 木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑稳固， 严禁单纯用千 斤顶顶起车辆在车底作业。六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严 格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。七、修理发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规 定加足润滑油，冷却水，置变速器于空档，轻点起运马达试运转。严 禁车底有人时

4、发动车辆。八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并 注意周汽车维修电工安全操作规程围障碍物。一、 汽车维修工须了解所修车辆的构造、控制电路、性能、修理方 法及安全要求。二、 工作前应清理好场地，并检查电器设备和器材是否完好。工作 中必须正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。三、 就车电工作业时，应注意保持车辆漆面光泽无伤痕， 装饰地毯 及座位，要使用保护垫布和座位套，确保清洁。四、 在装有微机控制系统中汽车上进行工作时，除没有必要，千万 不要触动电子控制部分和各个接头及开头， 以免防止意外损坏其内部 装置的电子原件

5、。 当确需连接断开电子系统与任何一个单元之间电气 配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拨掉蓄电池负接插头，以 免造成控制器原件损坏。五、 蓄电池充电作业时，要保持室内的通风良好，充电时打开盖， 电池液晶温度不能超过 4545 摄氏度，检查时应带上防护眼镜。六、 新蓄电池必须做到两次充足的技术规程，取蓄电池时先关闭电 源，以免损坏充电和蓄电池。七、 应在通风良好处，再打开空调进行维修作业，应缓慢排出制冷 剂防止油一起冲出，同时不能与明火及灼热金属接触，否则，制冷剂 会分解为有毒气体对人千万伤害。八、 添加处理制冷剂操作时应戴上防护眼镜，谨防制冷剂溅入眼内 （溅入眼内应立即用冷水或 20%20%

6、的稀硼酸冲洗）或溅伤皮肤。九、 搬运制冷剂钢瓶时，应严防震动、撞击、避免曝晒，同时应储 放在安全通风、干燥的库房内。十、 试验高压火花时，附近不得有汽油等易燃物品。举升机安全操作规程一、 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作 手柄是否正常。二、 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接 触车辆底盘支撑部位。四、 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规 定的举升点。六、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁 销，并确保安全可靠才

7、可开始车底作业。七、 除低保及小修项目外， 其他繁琐笨重作业， 不得在举升器上操 作修理。八、 举升器不得频繁起落。九、 支车时举升要稳，降落要慢。十、有人作业时严禁升降举升机。十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油， 应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足 应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及 链条。汽车电控发动机实训台架安全操作规程一、实操时，严格按实操老师要求去做，不能操作老师规定之外的 项目。二、使用检测仪器前， 应认真掌握检测仪器的使用方法

8、和注意事项。三、使用检测仪器时，应按照要求正确接线，以免损坏设备；操作 时要按实操要求去操作仪器面板上的开关（或按钮） ，与本次实操无 关的仪器设备不得乱动。四、搬动仪器设备，必须轻拿轻放，未经允许不得随意调换仪器设 备，更不能擅自拆卸仪器设备。五、起动发动机试验台前，要认真检查机油和冷却水是否足够、燃 油箱及燃油管路是否泄漏现象， 避免因燃油泄漏而引起火灾。 连接线 路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。 要认真检查发动机所有旋 转运动部件应安装防护罩； 发动机运转时， 不能用手直接接触高温部 件，避免烫伤。六、起动发动机试验台时，应通知在场人员；在场人员应远离发动 机旋转部件。七、检查发动

9、机试验台电控系统电压时，不能使用普通试灯，必须 使用 LELED D式灯。八、操作完毕后，必须保养维护设备，清洁场地，交回工具，经老 师检查，同意后才能离开。汽车钣金修复机安全操作规程一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。二、操作前准备：1 1、 焊接操作前，必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净， 以确保工作件表面导电良好。2 2、 地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上，越靠近操作面越 好。3 3、 换上所需要的焊头进行焊接，在进行正式操作前，请先在其他 工件上试验一下，以免电流过大或时间过长损伤车辆。三、 根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形 线焊接修

10、复、单面点焊、熔焊修复。四、 不能长时间作业，以免机器部件过热，有损机器寿命。五、 清洁保养机器前，务必断开电源。六、 在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间，切忌不要转 动功能开关。七、 焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会 产生高温，注意防止烫伤。八、 不能在潮湿的环境中进行焊接操作。九、 更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。十、 不能焊接可燃物资或装有油品的容器。严格按说明书对机器进行保养及检修汽车钣金工安全操作规程工作前要先将工作场地清理干净，以免其他杂物防碍工作，并认真检查所使用的工具：机具技术状况是否良好，连接是否牢固。二、 进行校正作业或使用车身校正台时，

11、应正确挟持、固定、牵制, 并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。三、 使用钻床、碰焊机、电焊机时，必须事前检查各部件及焊机接 地情况，确认无异常后，方可按起动程序。四、 电焊条要干燥，防潮，工作时应根据具体情况选择适当的电流 及焊条，电焊作业时，操作者必须戴面罩及劳动防护用品。五、 焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱 盖谨慎施焊。六、 氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳底下 暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查 焊枪、气瓶、表头、气管，以防漏气。七、 搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上 拖拉。八

12、、 进行氧焊点火时先开乙炔气后开氧，熄火时先关乙炔气阀，发 生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。轮胎动平衡机安全操作规程操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子,润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。三、 工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严 禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。四、在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。五、工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。六、机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。七、平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。轮胎拆装机安全操作规程一、 操作

13、前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由 3 3”-12-12 ”，最 大轮胎直径 1030mm1030mm 工作气压 8-12Kg/m8-12Kg/m2，不可超范围使用。二、 压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度 分次进行，不可操之过急， 以免伤及轮辋（尤其铝合金轮辋应特别注 意）。三、 轮胎两侧胎牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁 定爪，避免变形损坏， 轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操 作。四、 使用垂直杆拆装轮胎时应先用撬板撬开一个缺口，再将特种刀 头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎， 不得直接用特种刀头插入轮辋边缘 拆卸轮胎，易损伤特种刀头。五、 四个锁定爪

14、头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气 管补充至规定的气压标准。六、 轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪 造成偏置损坏。七、 经常保持设备及工作台面的清洁， 不得使赃物塞住自调锁定爪， 四锁定爪要定期涂少许黄油，保持润滑。八、 指定专人负责维护使用，确保设备完好。空气压缩机安全操作规程一、 开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧 固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。二、 压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的 压力值，防止空压机超压运行。三、 开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现 不正常情况应立即停机检查，待运

15、转正常开机后才离开。四、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。五、贮气桶应按规定进行水压试验。烤漆房安全操作规程一、喷漆前：1 1、检查柴油的油量。2 2、检查进风滤网的清洁度（应每周检查、更换一次） 。3 3、检查室内出风滤网的清洁度（应根据情况经常更换） 。4 4、检查室内温度指示器设置温度（操作时，温度设置不许超 过6060C）。二、喷漆开机时的操作顺序：1 1、先打开电源总闸。2 2、再打开烤漆配电盘上的开关 （注意：顺时针开，逆时针关）3 3、打开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮（左边为室内的左 边灯，右边为室内的右边灯） 。三、喷漆时：1 1、 按动喷漆按钮（黑），

16、启动鼓风机半分钟以后，看马达电流 表指示数值应在 18-2018-20 安培范围内。2 2、 按动加热按钮，喷火器和鼓风机开始工作经半分钟左右， 喷火器点火室内加温。四、停机时先关喷火器，后关鼓风机（根据加热温度适当延长一段时间，一般室温在 5050C时延长 2020 分钟，2525C时延长 1010 分钟）五、空气净化排放设置中，活性碳应定期检查测试净化效果， 确保烤漆房安全操作规程空气净化质量，定期更换点焊机安全操作规程作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。二、 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关， 调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。三、

17、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系 统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立 即更换。四、 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度 不得超过 4040C,排水量可根据气温调节。五、 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不 能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。六、 当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.30min. 更换闸流管时应 邓热30mi30mi n n。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5mi5mi n n。七、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采 取防止触电、火灾等事故的安全措施。八

18、、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅 方向。九、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并 应穿绝缘鞋。十、 作业后，应切断电源，关闭气源和水源等离子切割机安全操作规程一、 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧， 裸露的皮肤严禁 接近等离子弧。二、 工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割 工作面下应设有溶渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径， 调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。三、 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风， 并宜缩小操作台上的敞开面积。当空

19、载电压过高时，应检查电器接地、 接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系 统安装空载断路断电器。四、 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频 电路。五、 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口， 确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。六、 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。七、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并 应穿绝缘鞋。八、作业后，应切断电源，关闭气源和水源打磨机安全操作规程一、 使用前，应检查磨机外观及电源线是否有正常。二、 安装切割片或磨

20、片前，应检查切割片或磨平有无破损、裂痕， 安装要牢固，安装好后必须试运转 3 35 5 秒钟，确认正常后方可使 用。试运转时磨机旋转方向严禁对人。三、使用磨机时，必须正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞。四、在使用切割片或磨片时，应安装防护罩，转动防护罩时，使封闭的一面朝向操作者。五、所打磨、切割物品必须采取安全固定措施。六、禁止使用沾过油或遭受撞击有破损、裂纹的磨片。七、严禁将切割片用于打磨，不得在切割片侧面施加压力。八、切割或打磨时，一定要精力集中，握牢磨机、不要用力过猛导致切割片或打磨片破裂。九、 使用时，注意火花飞溅方向， 严禁将火花对着易燃易爆物品或对着行人和过道。十、 停机后

21、，必须待磨机完全停止旋转，方可离手。十一、 严禁将电源线当拉绳， 不得将电源线横放于通道上， 以免绊倒行人或损坏电线。十二、 发现磨机有故障，应交专业维修人员修理，不得私自拆机。十三、 工作完毕后，应将磨机收好，存放在干燥处。车身大梁校正台安全操作规程一、 使用前检查设备各部位是否正常，有无异常情况，严格按 设备使用程序进行操作。二、 在开启或降平手台前，将塔柱按箭头指示方向从平台上移 开，清除平台上障碍物，装上上下车踏板。三、 当车开上平台或开下平台时，需有一个助手协助完成，当 车在平台上，开启、降下平台时，将车轮固定，将车打在驻车档上， 使用手刹车，禁止在设备后面转动。四、 平台开启后一定

22、将后支腿锁住， 不要在开降平台过程中跨 越气管、油管，在塔柱受力工作前，检查清除链条上的扭转、缠绕、 杂物。五、 使用过程中，不要在链条受力时靠近链条、夹具与其它承 受强力的部件，或它们处于同一直线上，避免造成人身伤害。六、 工作完毕后，将平台降下前，先关掉塔柱开关，平台平稳 降落后，关掉设备与附属设备全部电源。二氧化碳气体保护焊安全操作规程作业前，二氧化碳气体应先预热 15mi15mi n n。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二、 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二 氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求， 焊枪冷却水系统 不得漏水。三、 二氧化碳气体瓶宜放在阴

23、凉处，其最高温度不得超过 30C30C ，并 应放置牢靠，不得靠近热源。四、 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于 36V,36V,作业后，应切 断电源。五、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采 取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。六、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装 设相应的消防器材。七、 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口， 确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。八、 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。九、 当消除焊缝焊渣时，应戴防护

24、眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅 方向。十、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺 有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。喷漆工安全操作规程一、 喷漆工作的作业场地严禁存放易燃。易爆物品，工作场地严禁 吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。二、 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套等。三、 喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有 防滑措施，否则不得使用。四、 处理喷枪堵塞时，用钢针通通畅后，应对地 4545角试喷，不 得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。五、 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇 叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，

25、防止电机打火引起火灾。六、 喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、汽 油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派人员进行 处理。七、 喷、刷漆应在专用的工作间内进行，工作间应有足够、适用的 消防器材。工作前，应先开动通风设备打开窗户， 使工作间空气流通， 并戴穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。八、油漆、喷漆作业场所 10m10m 以内，不准进行电焊、切割等明火作 业。九、 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力， 应保持稳定不变点焊机安全操作规程一、 为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害， 操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具。