箱涵技术交底

1、技术 交 底 记 录编号：HKG 6 JJ001工程名称施工单位交底部位：工序名称箱涵施工1、交底依据城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082、施工技术准备（ 1）、测量放样在箱涵工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置, 还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。（ 2）、材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（ 3）、场地布置在箱涵北面埋设 2

2、 道 d1500 临时排水管涵，管涵采用企口型钢筋混凝土管，管涵施工参照过路雨水管道施工。箱涵东西两面（河道上、下游）设置两道土袋围堰防止丈八沟的水流入正在施工的箱涵基坑里并将水倒流至临时排水管涵。箱涵基坑内设置排水沟，集水井确保现场不积水。2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程： 施工前准备埋设临时排水管涵测量放样施工土袋围堰基础开挖地基承载力检测夯填砂砾垫层基础砼垫层基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑墙身及顶板钢筋模板加工安装第二次砼浇筑下一段箱涵施工箱涵主体施工完成锥坡施工台背回填透水性材料。（ 1）、土袋围堰为了挖掘机施工通行，围堰顶宽4 米，土袋在两边各堆码1 米宽，土芯宽 2 米。先筑上游

3、围堰，再筑下游。围堰用土选用优质的粘性土，不得选用砂土、粉砂土。在施工土袋围堰前先将丈八沟河内围堰位置的淤泥清理干净。首先挖掘机立在南边河岸上将河岸旁边的河底淤泥清理干净，然后自卸汽车倒土做围堰土芯，人工堆码土袋围第1页共6页堰，挖掘机立在刚施工好的围堰上继续清理河中淤泥，围堰一直推进至河北岸。围堰拦住水后，再在围堰顶面铺一层土袋防止涨河水时河水从围堰上溢水至箱涵基坑时将泥土带走冲垮围堰。（ 2）、基坑开挖基坑边坡的坡度 : 基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高 1020cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室

4、及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。基坑宽度：基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于1.5m。基底标高：基底标高必须按设计严格控制， 一切松散浮土必须清除， 若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。（先用机械挖到基底顶面 20 厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底） 。当遇到土质与设计不符时，

5、应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填50cm厚砂砾，再浇筑10cm厚 C20号素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。（ 3）、钢筋、模板施工钢筋施工要求：、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验, 合格后才能使用。、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋, 按图纸编号挂牌堆放整齐, 堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。、钢筋接头采用焊接时 , 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 , 使两接合钢筋轴线一致 , 接头双面焊缝的长度不应小于 5d, 单面焊缝的长度不应小于 10d。、受力钢筋焊接

6、或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置, 对于绑接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。、钢筋安装完成后 , 要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑, 在砼浇筑过程中 ,必须派钢筋工值班 , 以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。第2页共6页、钢筋检验应符合下表有关规定项目两排以上排受距梁板、力拱肋钢同筋排基础、间墩台、柱距灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距允许偏差检验频率范围点数±5±103±20±20每个构筑±10物或5每个钢筋骨架尺寸长宽、高或直径±103构件±53弯起钢筋位置钢筋保墩台、基护层厚础度&#

7、177;2030%±1010箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa 后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。采用钢管支架支撑顶板。为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。 模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直， 接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模

8、板的第3页共6页脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。、安装模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（ 4）、浇筑砼全箱分为二次浇筑。 第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。 两次浇筑的接缝处

9、，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等） ，可按下列要求进行处理：a、处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。b、经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。c、混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应

10、清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时， 其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析； 当倾落度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。拆模时间须在混凝土强度达到70设计强度时方可进行。 拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。第4页共6页（ 5）、混凝土养护、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持

11、湿润。、当气温低于 5，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。、混凝土洒水养护的时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后 7 天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10 天以内，强度达到设计强度的 70%以前，不受水的侵蚀。、混凝土强度达到 2.5 MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（ 6）、沉降缝设置涵洞沉降接缝处采用填塞沥青木板，外面及空隙处填塞沥青麻丝。(7) 、台背回填侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，靠近构筑物处应尽量选用透水性好的材料。回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求 95%，每层不大于 30cm，分层夯实。箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。（ 8）、其它收尾工程箱涵整体成型后，施工浆砌片石八字墙及箱涵进出水口、拆除土袋围堰。（ 9）、施工注意事项拆除翼墙模板时，为加强成品