J1-2外保温交底课件

1、技 术 交 底 书编制单位/部门：施工技术部 共19页主送单位编 号项目名称外保温日 期交底内容：一、施工准备1.1技术准备1、施工现场，备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准，对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。2、组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，参加施工图会审和设计交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。3、根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。4、在建筑节能施工工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工

2、作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。5、项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目总工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。6、水平及垂直控制线均已测设布置好，并通过各方验收合格。7、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。1.2材料准备1、 外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。 2、材料计划管理在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3、材料进场

3、验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；外保温施工完毕，及时进行外墙外保温节能系统拉伸粘结强度现场检测，外墙外保温节能系统抗冲击性能检测。1.3材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用，并取样复试，并对已使用该材料的部位进行

4、标识，根据试验结果采取相应措施。1.4主要施工工具准备1、搅拌工具：电动搅拌机、运料桶、水桶；2、切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；3、抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；4、计量工具：磅秤；5、检测工具：2米靠尺、线坠；6、辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；7、选用工具：冲击钻、钻头、手锤。1.5施工人员配备施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙

5、保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利提前影响采取有效的补救措施。1.6样板引路制度施工前按照本工程的技术要求，选定系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙。样板墙需反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录。施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。空调

6、板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。二、岩棉板施工工艺2.1工艺流程基层处理施工材料准备刷专用界面剂吊直线、套方、弹控制线配制专用粘结砂及裁剪预粘板的网格布条20mm厚1:3水泥砂浆找平,两次找平胶粘剂粘结层，粘接翻包网岩棉板表面喷刷界面剂粘贴岩棉板和保温板（底部第一排岩棉板下部安装托架，托架至散水间外墙粘接同厚度挤塑聚苯板）岩棉板表面喷刷界面剂岩棉板和保温板表层打磨找平抹3

7、mm厚底层抹面胶浆，压入一层玻纤网5mm厚干混抹灰砂浆铺设电焊网一层，钻孔锚栓固定电焊网及岩棉板抹7mm厚干混抹灰砂浆抹3mm底层抹面砂浆，压入一层玻纤网抹2mm面层抹面砂浆处理基层、找平修整验收硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子一底二涂高弹丙烯酸涂料2.2主要操作步骤及施工要点1、基层墙体的处理（1）穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。（3）打点，用20mm厚1:3水泥砂浆对整个墙面抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、墙面弹线施工前首先读懂图纸，确定基层结构墙

8、体体型突变的具体部位，并弹线做出标记。根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的室外地坪水平线起点。3、挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。4、岩棉板涂刷界面剂将界面剂与水按体积比1:1混合搅拌均匀，随拌随用，避免太阳暴晒。在岩棉板（带）粘贴前、完毕后，分别将界面剂横竖两遍上色均匀滚涂到岩棉板（带）面层上，不得漏涂；要求均匀一致，不得露底，待界面剂干透后准备

9、下一步施工。涂刷界面剂时，必须在指定地点，派专人负责涂刷，监理旁站，甲方项目部要随时抽查涂刷情况。刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉板。5、配制砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。（2）施工时用强制式搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉:水=4:1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆在1h内用完。6、预粘板端翻包网布在系统终端部位（门窗洞口，管道或其它设备须穿墙的洞口、勒角、阳台、雨棚等系统的尽端部位）及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包。将不小

10、于350mm 宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上（胶粘剂厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网布翻包过来，保证翻过来粘至板面尺寸不少于100mm。7、首层设置经防锈处理的金属托架：首层设置铝合金托架，材质铝合金，其规格为72×1，设置在山墙部位，用膨胀螺栓固定，每米不少于三个）。注意事项：托架安装前：按设计标高弹出水平线，按水平线安装托架，采用8x80mm铁锚管固定，间距每500mm一个在墙面通长设置。托架上皮标高为0.15m，托架下的保温板底口缝隙采用耐侯性建筑密封胶封堵严密,托架（见图）。宽度A(mm)72厚度B(mm)18、粘贴岩棉板采用满粘法（岩棉

11、板粘结率为100%）， (1)施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。(2) 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，岩棉板之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。板间平整度高差大于1mm的部位应在施工面层前且在岩棉板粘贴24小时后处理平整。(3)按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物

12、全高顺直、完整。外墙岩棉板转角处排列示意图(4)在岩棉板背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。(5)涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。(6)岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。网布翻包：翻包部分在保

13、温板上粘结宽度不小于100mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）。粘贴示意图如下： 门窗洞口附加网布示意图(8)在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于50mm。 岩棉板洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。9、锚栓安装（1）选用8×140mm（11层）、8×160mm（18层）的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙

14、时不小于30mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。 （2）挂镀锌网打锚钉：镀锌网片搭接长度、重叠部分、门窗洞口及转弯处长度与翻包处做法一致。注意事项：挂网需从外墙上角部开始，搭接部位要用铅丝按300mm间距进行绑扎，不得用铁丝将镀锌网插在岩棉板上；安装锚钉时必须先用冲击钻按照锚钉外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚钉后拧入螺栓，锚钉安装后要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘翘曲。严禁用锤子直接将锚钉砸入墙体。钻孔深度要大于锚固深度10mm。锚钉安装：锚栓按梅花状分布，首层至三层锚栓数量每平米不少于10个，面积大于0.1m2的

15、单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况定。锚栓间距不大于400mm。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。锚入墙体深度要达到墙体总厚度的1/3长度。监理及甲方项目部要用钢针严格检查钻孔深度。每层楼板处应设置铝合金托架。10、抹第二遍面层抹面胶浆（1）锚栓施工完毕并验收合格后进行第二遍面层聚合物砂浆施工，厚度控制在23mm之间，不得漏抹。（2）第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹灰。（3）伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网布。10、埋贴网布（1）所谓埋贴网布就是用抹子由中间开始水平预

16、先抹出一段距离，然后向上向下将网布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角沿45°方向均加一层网布进行加强，四角耐碱玻纤网增强层尺寸 200mm×300mm，大墙面粘贴的网布搭接在门窗口周边的加强网布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）首层墙面为提高其抗冲击能力要求加铺一层钢丝网。（4）将大面网布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网布上下左右搭接宽度均为100mm；不得使网布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度

17、为不小于200mm。11、抹面层（第三遍）抹面胶浆 抹完第二遍抹面胶浆并压入网布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹第三遍抹面胶浆，厚度2mm。 所有阳角部位，面层抹面胶浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。12、阳角保护措施外墙阳角部位应在抹面层中双层玻纤网的中间设置塑料护角线条实施增强。如图1-基层墙体（含找平层）；2-粘结层；3-岩棉保温板面第一层抹面砂浆层（压入耐碱玻纤网）；4-锚固件；5-电焊网及找平砂浆；6-第二层抹面砂浆层（压入耐碱玻纤网）；7-第三层抹面砂浆层；8-带玻纤网的塑料护角条外墙阳角采用的塑料护角线条两边

18、应带有玻纤网，玻纤网应与抹面层中的玻纤网搭接，搭接长度不应小于200mm。13、窗台防踩踏窗台防踩踏设置安装：角钢及钢筋采用经过防锈处理涂刷防腐漆的金属材料，规格如图示角钢其长度为82mm,每一边安装一个，中距600mm用两根6钢筋连接焊牢，钢筋及焊点做防腐处理。安装位置与窗台结构上面一平，采用6*80mm的镀锌胀管螺栓固定，每段角钢的立面距角钢边20mm固定，上下每边2个每段角钢固定4个，防踩踏制件安装同窗洞口宽。保温板贴至角钢水平面的下部贴严密。角钢及钢筋制件上面同窗台最薄处抹30mm厚无机保温砂（建筑保温砂浆I型），保温板、墙基层与角钢之间的缝隙用聚胺脂发泡处理严密、角钢与钢筋的水平宽度

19、小于保温厚度10mm。(见图)窗台防踩踏设置安装图三、石墨聚苯板施工工艺石墨聚苯板施工范围：711#楼三层往上，6#、1314#楼二层往上，首层距散水600mm以下部分。每两层沿楼板位置水平设置300mm高岩棉带进行隔离。3.1、工艺流程 基层处理放线配粘结剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板打磨修理、隐检刷界面剂一道压入翻包及增强网格布抹2mm厚底层抹面胶浆压入网格布钻孔锚栓固定抹2mm厚底层抹面胶浆压入网格布抹面层胶浆外饰面。3.2、主要操作步骤及施工要点外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：1、基层墙体的处理（同岩棉板部分）

20、；2、墙面弹线（同岩棉板部分）3、配制砂浆（同岩棉板部分）4、预粘板端翻包网布（同岩棉板部分）5、粘贴石墨聚苯板采用条粘法，粘贴石墨聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm。石墨聚苯板之间的缝隙大于2mm时应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于15mm的部位应打磨平整。6、条粘法的基本内容：沿石墨聚苯板板的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴石墨聚苯板，粘贴面积70%。 胶粘剂板面布置图施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制石墨聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。石墨聚苯板以长向水平铺贴，

21、保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的石墨聚苯板粘贴。板间平整度高差大于1mm的部位应在施工面层前且在石墨聚苯板粘贴24小时后处理平整。按照事先排好的尺寸（见下图）切割石墨聚苯板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。涂好聚合物砂浆的石墨聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于石墨聚苯板左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内

22、。石墨聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因石墨聚苯板切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。石墨聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，上下两排石墨聚苯板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的石墨聚苯板粘贴。网布翻包：从拐角处开始粘贴大块石墨聚苯板后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于10

23、0mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）。见下图：在门窗洞口部位的石墨聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。金属嵌固带（也称金属托架）可按下列要求制作：金属材料应进行氧化处理，并应先冲孔

24、，后进行阳极氧化处理。氧化膜厚度不应小于10um，整个托架的氧化处理应均匀一致；型材表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。7-18层山墙部位应隔层设置嵌固带，18上山墙部位每层设置嵌固带。（嵌固带材质铝合金，设置在山墙部位，用膨胀螺栓固定，每米不少于三个）。设置金属嵌固带方法：嵌固带安装可按下列步骤：粘贴石墨聚苯板需要安装嵌固带时，先将下方的石墨聚苯板用胶粘剂粘贴到墙体上；再将嵌固带工字头（如图）插入到下层石墨聚苯板缝中，并用锚钉固定于墙体插入嵌固带工字头与下层石墨聚苯板对齐不留缝隙。嵌固带选用表托架宽度A(mm)7

25、2托架厚度B(mm)1.00注意事项：1安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。2两根嵌固带之间应留有3mm的间隙。3在固定嵌固带时应尽量在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。4嵌固带工字型一侧长度应小于石墨聚苯板厚度。8、防火隔离带施工工艺每两层沿楼板位置水平设置300mm高岩棉带进行隔离。防火隔离带的宽度为300mm，厚度为711#楼80mm，6#、1314#楼70mm，沿墙通长设置。1）岩棉防火保温板的粘贴要与模塑聚苯板粘贴按统一工序进行（岩棉带粘结率为满沾），即由下至上先进行保温板的粘贴，粘贴高

26、度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉保温板的粘贴。严禁进行防火隔离带位置预留后，再进行后塞式施工工序。2）岩棉保温板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动部位，不得局部用力按压，岩棉保温板对缝应挤拼，并与模塑聚苯板齐平。保温板与保温板之间的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm。3）选用8×140mm（18层8×160mm）的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度不小于50mm 。4）锚栓施工完毕并验收合格后进行第一遍面层聚合物砂浆施工，并压入网格布厚度控制在35mm之间，不得漏抹。5）抹完第一遍抹面胶浆并压入网布后，待砂浆凝

27、固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹第二遍抹面胶浆，厚度1-2mm。 9、第一遍底层抹面胶浆内压网格布底层抹面胶浆内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周的保

28、温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布上下左右搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞

29、内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。10、安装锚固件 1）锚固件使用膨胀螺栓ø8×140（11层），ø8×160（18层）。锚固件的安装要在模塑聚苯板粘贴完成24小时后进行。安装锚固件之前，先用直径为8mm的电锤在墙体上进行打孔以安装锚固件，打孔后胀栓带塑料圆盘装入孔中。凡是三块相邻模塑聚苯板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件，锚栓为58个/。由于不同厂家提供的保温系统抗风压强度和锚栓材质不同因而使用数量有差别，加密时需沿板材接缝处及板材中部加密。墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。锚固件布置图示如下：7层以下锚钉布置节点5个每平米7-18层锚钉布置图6个每平米18层以上锚钉布置节点8个每平米2）锚固深度混凝土墙为30；填充墙为50。3）阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范