DA350-61型透平空气压缩机2016年检修施工方案

1、水气中心第二空分车间二空压站DA350-61型透平空气压缩机2016年检修施工方案 水气中心第二空分车间二空压站DA350-61型透平空气压缩机2016年检修施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司2015年12月方案审批表施工单位审批意见方案编制审查： 签字： 日期： 年 月 日生产技术部门审核：签字： 日期： 年 月 日安全管理部门审核：签字： 日期： 年 月 日施工单位审批:签字： 日期： 年 月 日建设单位审批意见装置技术审核： 签字： 日期： 年 月 日运行保障部审核：签字： 日期： 年 月 日生产技术部门审核：签字： 日期： 年 月 日HSE工作部门审核:签字： 日期： 年 月 日主管设

2、备厂长审核:签字： 日期： 年 月 日目 录1 工程概况11.1 压缩机组概况11.2 现场情况21.3 本次检修重点22 方案编制依据23 检修内容33.1 压缩机解体检修33.2 增速器检修44 检修前的准备工作44.1 检修前对机组现场进行调查44.2 资料、图纸、检修记录准备54.3 检修机具的准备54.4 检修常规消耗材料及备件准备54.5 对厂房内检修用桥式起重机进行检查的负荷试验54.6 施工组织准备54.7 现场确认机组已经具备检修条件64.8 检修施工进度表（见附表）65 机组拆装检修步骤实施和注意事项66 检修施工质保体系76.1 质量控制体系76.2 质量控制87 风险评

3、价及HSE管理97.1 HSE风险目标97.2 安全教育107.3 安全用电措施107.4 安全防火措施117.5 高空作业注意事项117.6 吊装注意事项127.7 现场文明施工128 应急管理方案138.1 应急组织机构138.2 应急内容148.3 应急响应149 技术类附件14161 工程概况 为规范离心式压缩机检维修作业行为，提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修工作中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，特制定此检修维护次略。以检修维护次略为依据，在具备相应职业资格能力的炼油化工设备检维修人员的组织操作下，可有效地控制检维修质量，提高机组长周期运行水平。 1.1 压

4、缩机组概况水气中心二空分车间1#空气压缩机为1#空分装置的主要设备，担负着向1#空分装置输送原料空气的重要任务，是公司级重点机组，该机上次大修时间为2011年5月。压缩机主要技术参数：DA350-61压缩介质：空气排气量：350m³/min排气压力：0.9Kg/cm²（绝压）排气压力：设计：6.3Kg/cm²（绝压）；实际：5.5Kg/cm²（绝压）主轴转速：8600r/min轴功率：1810Kw转子临界转速：第一阶：3020r/min；第二阶：11370r/min压缩机重量：9000Kg（不包括辅助设备和电机）配套电机：型号：JKZ2500-2；功率：

5、2500Kw；转速：2980r/min；电压：6000V；制造厂：北京重型制造厂。增速器：最大功率：2000Kw；转速：低速轴：2980r/min；高速轴8600r/min；速比：2.87；中心距：300m/m。润滑系统：主油泵：工作压力：1Kg/cm²；流量：300L/min；转速：2980r/min启动油泵：工作压力：1Kg/cm²；流量：195L/min；配套电机：型号：J052-6；功率：4.5Kw；转速：950r/min；电压220V/380V。 1.2 现场情况压缩机组位于燕化第二空分车间压缩厂房内，厂方一台压缩机。在该压缩机检修期间，必须用警戒线将这台压缩机组

6、的检修区进行规划，并悬挂“检修区”的标识牌，在拉警戒线时必须留有行走通道。地面铺设胶皮，检修配件及检修工具在胶皮上整齐摆放，当日施工结束做好设备的铺设工作，做好废旧物料回收工作。 1.3 本次检修重点（1） 压缩机与增速器之间联轴器处排油烟口，油烟冷凝会后,影响环境卫生；联轴器油管连接法兰垫片处有渗漏。（2） 检测仪器显示增速器东南侧振动大，与齿轮啮合不良有关,高速齿轮可能存在缺陷，检查高速齿轮及啮合情况。（3） 油系统管路彻底清理，润滑油、密封油和调速油过滤器检查清理，更换滤芯。（4） 此次检修，凡是属于停监点的工序，皆由厂方确认，才能进行下一步工序。（5） 压缩机的入口过滤网打开检查清理，

7、出口止逆阀检查。（6） 机组所有联轴器螺栓更换。2 方案编制依据（1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010（2）燕山石油化工公司安全生产监督管理制度 2005（3）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008（4）石油化工离心式压缩机施工及验收规范GB50484-2008（5）随机技术文件（安装使用说明书）3 检修内容3.1 压缩机解体检修1、拆卸仪表探头2、拆卸联轴节护罩，复查对中3、推轴法测量止推间隙4、拆卸两端轴承上盖，测量轴瓦间隙，瓦背紧力5、取出止推瓦块，测量厚度，检查接触面6、拆卸上机壳7、对止推盘进行瓢偏度检查，止推盘加工精度外观检查，并

8、对止推瓦块接触面检查8、隔板检查清理，并做无损探伤检查9、壳体中分面螺栓全部进行无损探伤检查、打硬度检查10、油封检查、组装，测量调整间隙11、检查叶轮轮盘、盖板和叶片的磨损，腐蚀及铆钉有无松动现象，对焊接的叶轮应检查轮盘、轮盖焊缝处有无裂纹12、检查转子部分的各零部件的腐蚀及磨损情况13、转子组装，测量调整间隙14、各级叶轮级间密封间隙检查并记录，叶轮与导流器顶间隙侧间隙检查并记录15、组装止推轴承后检查叶轮与导流器的位置是否适当16、扣盖时中分面均匀涂抹密封胶17、径向轴承与止推轴承安装时加润滑油，扣盖后进行盘车，应无卡塞，无异响18、复查轴对中19、检查油泵机械密封，消除渗漏点，对中找正

9、20、检查油箱用白面将油箱内壁粘干净21、清理或更换油过滤器滤网；滤油（视油质确定）22、油系统管道滤网清理，消除渗漏点，阀门消缺23、各油室清洗干净，达到无任何油污、杂质等，经化学验收合格24、级间冷却器、末端冷却器及油冷却器解体检查，通过壳程打压确定芯子是否泄漏3.2 增速器检修1、开盖检查齿轮啮合情况，测量齿轮啮合间隙2、修复或更换损坏齿轮3、检查轴颈与滑动独承的磨损情况，测量径向间隙，修复或更换轴承4、检查止推轴承轴向间隙及磨损情况，视情修复或更换5、检查轴承体与轴承座的接触情况，视情处理6、测量轴颈的圆度与圆柱度误差，视情处理7、对齿轮、转轴、推力盘及联轴器作无损探伤检查8、清除机件

10、及齿轮箱内油垢9、齿轮组装完毕用手盘动时，无轻重不均或咬死现象10、增速机与主机找正4 检修前的准备工作4.1 检修前对机组现场进行调查（1）根据机组的运行技术状况和检测记录，分析了解机组在上次检修后的运行情况，特别是机组的负荷、震动、轴温、轴封等情况，并做好调查记录。（2）确认本次检修的检修施工范围，确定检修的重点和难点，并制定科学严谨、详尽的检修施工技术方案。（3）确认机组检修所需配件、备件及易损件的准备情况。（4）确认专用工具的情况，清点核对装用工具的规格、数量，检查工具的损伤情况，及时提出补足报告。特别是机组拆装联轴器、平衡盘的液压泵管线、接头，一定要提前清点核对规格、数量；领用工具需

11、签字，使用中要分类摆放，便于归还。（5）根据施工进度要求制定检修进度计划。（6）向施工班组进行施工内容、技术方案和安全措施的交底，了解设备结构、易损件的位置。组织班组讨论施工方案和技术难点，制定相应的对策，达到指导施工的目的。（7）对所有施工人员进行讲文明、将安全及讲成本的三讲教育。4.2 资料、图纸、检修记录准备（1）机组安装检修用的图纸、说明书准备。（2）检修专用工具制造图准备。（3）交工资料准备。4.3 检修机具的准备（1）检修常用工具的准备（见附表）（2）检修起重工具和吊车的准备（见附表）（3）检修专用工具的准备（见附表）（4）检修量具、仪器的准备（见附表）4.4 检修常规消耗材料及备

12、件准备（1）检修常规消耗材料（见附表）（2）备件准备：计划更换的备件、材料要进行检查、清点，该备件必须具有质量合格证和入库检验单，密封剂不能过期变质。（3）制作扳手延伸套管4.5 对厂房内检修用桥式起重机进行检查的负荷试验4.6 施工组织准备（1）根据检修任务，将检修本组分成三个岗，既压缩机两个检修岗位和增速器一个检修岗位。（2）组织机构齐全，施工人员服从组织领导组织的统一指挥，切实保证检修工作的顺利进行。（3）施工班组实行分岗不分家，有现场负责人统一调配，合理利用现有资源。4.7 现场确认机组已经具备检修条件4.8 检修施工进度表（见附表）5 机组拆装检修步骤实施和注意事项（1） 拆卸的压缩

13、机和增速器附属管线，特别是拆卸的油管线要及时封闭，严禁异物进入管线，收集所有拆下的螺栓、垫片，根据收集螺栓、垫片的规格型号进行更换。（2） 拆卸大盖螺栓和螺母时，必须使用尺寸合适的工具，拆卸时如遇到卡涩，要先分析研究原因，采取适当措施，不要强行拆卸，防止螺栓折断和螺母粘死乱扣现象。（3） 在翻压缩机上盖时，严禁缸面和密封破坏，并且放置要合理。（4） 吊增速器和压缩机转子时，转子必须水平，下瓦在起吊前必须翻出，所用钢丝绳应有保护套，或用橡胶板保护轴颈，严禁将其碰坏或划伤。（5） 拆下的转子和隔板吊至厂房外进行高压水清洗，转子作无损探伤并视情况做动平衡实验。（6） 拆下的轴承、汽封、轴封、隔板、阀

14、芯和垫片等都应做明显标记、编号和相对位置标号，整齐摆放在货架上，并用塑料布遮盖，严禁混乱、损坏和丢失。（7） 紧固大盖螺栓螺母前，螺纹部位一定要涂抹防咬合剂，紧固又分为预紧固和最终紧固，压缩机大盖螺母的最终紧固用悠锤，紧固的扭矩则以螺母旋转的弧长为准。（8） 用抬轴法测量轴承间隙时，百分表应尽量打在靠近轴承的位置，用撬杠抬轴时劲力要均匀，不要用力过猛，只要听到轻轻发出“铿”的声音即可。（9） 机组解体前，所有仪表要全部拆除，检修过程中严禁碰坏探头固定架和固定螺母。（10） 清洗压缩机轴承箱、油箱和油过滤器时严禁使用棉纱，要用不脱丝的布或绸，并用面粘除污物。（11） 压缩机止推瓦分为内外两部分，

15、一定要按照止推轴承侧盖与滑动轴承箱上的销钉位置进行装配，切勿将止推瓦从座圈上拆下。（12） 增速器和压缩机各个密封面要处理光洁并严加保护，严禁磕碰和大的划痕，清理机组上下缸体时，严禁将油石、锯条纱布和其他工具调入缸体内。（13） 回装转子时严禁转子轴向窜动，当转子落到合适位置时再将下瓦装入。（14） 扣增速器和压缩机上盖时注意检查隔板和固定螺母是否高出缸体中分面，不要讲密封涂在隔板和挡板结合面，也不要将密封胶涂在浮环密封箱及其“O”型环上。（15） 各部件组装时，必须按装配标记和标号进行，并检查和记录各部位间隙，如有超差部位需经研究后确定是否更换。（16） 解题过程中如发现有异常质量问题须及时

16、通知设备所在单位和生产厂家及时确认，必要时拍照备查。（17） 新更换的零部件必须进行仔细测量和检查。（18） 拆装联轴器。6 检修施工质保体系6.1 质量控制体系（1）第二空分车间组织机构序号姓名职务或职称联系方式项目负责人王树丰主备负责人魏铮技术艺负责人王勇副主全负责人马克副主2）施工单位组织机构序号姓名职务或职称联系方式项目负责人高敏豪项目经理检修负责人刘建民副主术负责人何永琦技术全负责人石明安全场负责人吴震波

17、技术修人员王益群、高伟、王川、范磊、王伟林、唐敬伦、姜明浩、张瑞（3）检修部位具体人员安排序号人员检修部位1王益群增速器测量间隙及转子跳动2高伟压缩机测量间隙及转子跳动3范磊检查压缩机转子4王伟林检查增速器转子5王伟林油系统检修6.2 质量控制点1准备阶段施工方案审定R检修技术措施和安全措施编制2开工证审核R3交底记录W检修内容、施工方案和检修规定4工具和量具准备R、W常用和专用工具量具准备情况5消耗材料准备W消耗采购6检修阶段原始记录W转子同轴度和各部间隙7机组各转子动平衡H转子清洗效果和动平衡检验情况8联轴器和推力盘拆装R工具使用方法，油泵压力值，安装到位9浮环密

18、封的安装质量R浮环密封安装顺序10壳体内部件情况R隔板、汽封等使用情况11传送系统的灵活性R运动灵活12更换零部件的质量R零部件外观质量和尺寸要求13机组各转子回装质量R轴瓦和各部间隙测量值14瓦间隙测量R测量结果符合规范要求15机组附属设备检修质量R油冷器、过滤器16机组各上盖扣合R上下盖最终检查情况和螺母旋转扭矩17转子同轴度找正R找正数据和曲线绘制18交工文件H注释：W-施工队自检 R-施工队和甲方确认 H-甲方确认7 风险评价及HSE管理7.1 HSE风险目标（1）HSE方针：安全第一、预防为主：全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展；（2）HSE目标：不发生事故、

19、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩 死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零7.2 安全教育（1）施工前需进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，参加项目部组织的额HSE教育，不参加安全教育活考试不合格者不准进入施工现场。（2）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用。（3）当遇有特殊情况危急安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排。（4）危险区域要做好醒

20、目的警戒标志。（5）进入施工现场，按车间规定戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工作服、工作鞋。（6）下班前应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下安全隐患。（7）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，金属容器内照明灯不得超过24V的安全电压。（8）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题。（9）施工人员有权拒绝违章作业。7.3 安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设别元件。（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电

21、事故。（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电工作业，电气故障应有电工排除。（5）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故。（6）通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近。7.4 安全防火措施（1）现场用火如电焊、气焊等，严格用火制度程序。（2）施工前需进行联系分析，取得动火许可证，开火票，并由监护人在场方可动火，确保施工安全。（3）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m，距离火源10m以上。（4）动火时（包括气割焊接时）应防止烧灼伤其它电线、电缆、管线等。（5）施工过程中一

22、旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工。（6）施工时应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不得埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作业注意事项（1）在2米以上的空间施工时系好安全带。（2）在框架横梁上作业时必须将安全带挂于水平绳上，且得注意脚下安全。（3）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具物件等；（5）高空作业时，要按要求设置高空作业网。（6）上下作业时，要加隔离层。（7）高空作业的脚手架必须搭设牢

23、固，严格按照车间要求搭设，在使用前必须经过检查合格。（8）脚手架搭设完毕须经确认后方可使用对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。（9）卷扬机摘勾必须要在卷扬机停止后进行。7.6 吊装注意事项（1）严格遵守和执行起重规范和吊装工艺标准。（2）施工人员要熟悉现场的施工条件环境及地下，地面情况。（3）认真细致的按照要求布置好起重机械及吊装设备。（4）吊车的支腿铺设按规定要求有枕木的钢板，必须保证支腿的稳固可靠。（5）吊装前应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况。（6）吊装区域及危险区域要有明显标志，并设有专人负责警戒。（7）施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重

24、量及施工特点。（8）根据安装的工作对象，严格认真的确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具。（9）装车时设备放好，支点要牢固可靠，封车时要认真检查倒链的使用情况。（10）吊装前如遇有雾天，四级以上风力、大雨等恶劣天气应停止吊装。（11）不准超负荷吊装。（12）吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题。（13）吊装指挥人员要哨音响亮，旗语清除，信号明确，只会果断、清除。7.7 现场文明施工（1）保持装置区及其他地点、临时区域及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定地点。（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现

25、场堵塞。适当存储或转移施工材料，每周进行清理，清除费料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期使用的施工设施。（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。（4）材料堆置、移动或安放保证他们不会妨碍施工生产。（5）通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，保证应急出入口及撤离路线随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往应急设施的通道通畅。（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放位置并且在它应在的位置”。（7）电线、把线及气焊带沿直线平行铺设，严禁互相缠绕。气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。（8）为常规施工废料提供合适的废料箱并定期进行处理。（9）每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。（10）在使用手锤或大锤时，严禁时用手套。在使用打磨机或铣刀时必须配戴眼镜。（11）严禁用棉纱或脏的破布擦洗轴瓦、机械密封和轴承箱。严禁用汽油擦洗设备。（12）对使用过的煤油、洗油