清水混凝土规程

1、123456789清水混凝土应用技术规程2007-5-25目录总则术语基本规定清水混凝土工程设计4. 1 建筑设计4. 2 结构设计施工准备5.1技术准备5.2材料准备模板工程6.1模板设计6.2模板制作6.3模板安装6.4模板拆除钢筋工程混凝土工程8.1混凝土配合比设计8.2清水混凝土拌合物的制备与性能8.3混凝土运输8.4混凝土浇注8.5混凝土养护8.6施工缝8.7冬期施工混凝土表面缺陷修复与涂料施工9.1 缺陷修复9.2 涂料施工 10 成品保护10.1模板成品保护10.2钢筋成品保护10.3混凝土成品保护11 清水混凝土施工质量验收标准11.1模板制作质量验收标准11.2模板安装质量验

2、收标准11.3钢筋质量验收标准11.4混凝土质量验收标准1 总则1.0.1 为在清水混凝土工程的设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量， 制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑工程结构表面有清水混凝土外观效果要求的钢筋混凝土工程。1.0.3 清水混凝土工程应有详细的饰面效果设计和严格的施工组织管理， 上道施工工序验收合格后， 方 可进行下道工序施工。1.0.4 清水混凝土工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2 术语2.0.1 清水混凝土 直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。2.0.2 蝉缝模板面板拼缝在

3、混凝土表面留下的接缝痕迹。2.0.3 明缝按照设计要求凹入混凝土表面的分格线或装饰线。2.0.4 表面色差清水混凝土成型后的表面颜色差异。2.0.5 对拉螺栓孔眼在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。2.0.6 装饰片镶嵌在混凝土表面的外装饰物。2.0.7 装饰图案混凝土成型后表面形成的凹凸线条或花纹。2.0.8 堵头模板内侧对拉螺栓套管两端的定位配件。2.0.9 假眼 在没有对拉螺杆的位置设置堵头而形成的混凝土表面孔眼。2.0.10 衬模设置在模板表面，用于形成混凝土表面装饰图案效果的内衬面板。3 基本规定3.0.1 清水混凝土按其表面的装饰效果分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清

4、水混凝 土。1 普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。2 饰面清水混凝土系指以混凝土本身的自然质感和有规律的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成的 自然状态作为饰面效果的混凝土工程。3 装饰清水混凝土系指混凝土表面形成装饰图案的清水混凝土工程。3.0.2 清水混凝土施工应进行全过程质量控制， 同一饰面效果的清水混凝土应保持相关材料和施工工 艺的一致性。3.0.3 饰面清水混凝土和装饰清水混凝土宜做样板墙。4 清水混凝土工程设计4. 1 建筑设计4.1.1 应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清

5、水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、 装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。明缝宜同施工缝的位置相一致。4. 2结构设计4f.1本规程适用于现行国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010第3.4.1条一、二类环境类别，设计使用年限为 50年的普通钢筋混凝土结构。4.2 混凝土的强度等级不宜低于C25,对于伸缩缝间距大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构，混凝土强度等级不宜咼于C4O相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致，如不冋，相差不宜大于10MPa。悴.3钢筋的混凝土保护层厚度，应符合国家现行标准混凝土

6、结构设计规范GB50010第9.2节的规定。处于露天环境的混凝土结构，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，板、墙、壳构件不宜小25mm梁、柱构件不宜小于 35mm对双向受力的板、墙、壳构件，外层钢筋的混凝土保护层厚度，当环境类别为二 a时，不宜小于20mm环境类别为二 b时，不宜小于25mm对设有明缝的饰面清水混凝土结构，当明缝深度为10mm时，保护层厚度宜另增加 5mm4.4结构钢筋设计应考虑建筑饰面效果对螺栓孔位和施工缝的留设要求。竖向施工缝宜设置为明缝。4.5对于伸缩缝间距大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的楼（屋）盖和墙体

7、，水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，配筋率宜适当增加；混凝土浇筑采用后浇带分段施工时，后浇带施工缝宜设在竖向明缝处。（询设计）5施工准备5.1技术准备5.1.1 应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围、类别，确定施工工艺。5.1.2 应编制清水混凝土专项施工方案，深化设计施工图纸，综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面 效果的影响。5.2材料准备5.2.1 模板工程材料准备应符合下列规定：1模板体系的选型应符合设计要求，满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。2模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求,加工性能

8、好。3模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要 求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。4清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。5对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。6对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。7明缝条宜选用PVC等材料，截面应为梯形。8内衬模宜选用木、塑料、橡胶、玻璃钢或聚氨脂等材料。5.2.2 钢筋工程材料准备应符合下列规定：1 钢筋连接方式应不影响保护层厚度。2 钢筋绑扎材料宜选用 20# 22#无锈扎丝3 钢筋保护层垫块应有足够

9、的强度、刚度，颜色应与清水混凝土的颜色接近。5.2.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰混凝土原材料除符合现行国家 标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的规定外，还应符合以下规定：1混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。2 宜选用强度不低于 42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同 一品种、同一强度等级。3 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%泥块含量小于 0.5%,针片状颗粒不大于15%4 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6（中砂），含泥量

10、不应大于1.5%,泥块含量不大于1.0%。5 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同 一品种。粉煤灰宜选用I级。6 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。5.2.4涂料工程应符合下列规定：应选用对混凝土表面具有保护及局部调整色差作用的透明涂料，涂料具有防污性、憎水性、防水性和耐久性；耐人工气候老化性（白色和浅色）指标不低于3500小时，失光率不大于 20%6模板工程6.1模板设计6.1.1模板分块应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 外墙模板分块宜以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块

11、宜以墙中线为对称中心线。2 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高位置或窗台标高、窗过梁梁底标高、 框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。3 阴角模与大模板之间不宜留调节余量。确需留置时，对其调节余量部分宜采用明缝方式。图6.1.2 面板分割应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果的位置一致。当设计无具体要求时，应符合下 列规定：1 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等 确定，所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向顺直，有规律。2 模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高。3 柱模板的竖缝宜平行，群柱竖缝方向一致。当矩形柱较

12、大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横 缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数放在柱顶。4水平模板排列设计应对称均匀、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。5 装饰清水混凝土的内衬模板，其面板的分割应保证装饰图案的连续性与施工的可操作性。6.1.3 模板结构设计除应符合国家现行标准 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 和钢框胶合板模板技 术规程 JGJ96 的规定外，还应符合如下规定：1 模板结构牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板宜高出墙体浇筑高度50mm对拉螺栓宜均匀排布。2 斜墙、斜柱、异型构造物等特殊结构的模板还应进行专项受力计算。3 液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行

13、专业设计和计算，满足饰面效果要求。6.1.4 清水混凝土模板细部处理除符合国家现行标准建筑工程大模板技术规程 JGJ74和钢框胶合板模板技术规程 JGJ96 的规定外， 饰面清水混凝土模板和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰 清水混凝土模板还应符合如下规定：1 阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接，角模与大模板面板之间宜倒角处理。2 阳角部位宜采用两面模板直接搭接的作法。3 模板面板接缝宜设置在次肋处，接缝处应有防止漏浆措施。4 对模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理应不影响混凝土饰面效果。5 假眼的形成应采用同直径的堵头或锥型接头固定在模板面板上的方式。6 门窗洞口模板宜采用木模板，

14、支撑应稳固 , 周边贴海棉条，在窗洞口模板下口设置排气孔；滴水线 模板宜采用易于拆除的材料。7 墙模板的支设可采用下层已浇混凝土墙体的对拉螺栓孔支撑上层模板的方式。8 墙体端部宜采用内嵌端部模板面板的做法。9 对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果与墙体的防水等要求设计和选用。6.2 模板制作6.2.1 模板龙骨不宜有接头，若确需采用接头方式，同一截面接头数量不应超过50%。6.2.2 模板零部件下料的尺寸应准确，切口平整；面板、肋、背楞等部件组拼前应调平直，应满足强 度和刚度的要求。6.2.3 木模板的材料应干燥，切口宜刨光。6.2.4 模板加工后宜预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻

15、板面高低差以及对拉螺栓组 合情况进行校核，根据预拼对模板进行编号。6.3 模板安装6.3.1 模板安装前，应检查面板清洁情况，清点模板和配件的型号、数量，核对明缝、蝉缝、装饰图 案位置，检查模板内侧附件连接；复核基层上内外模板控制线和标高。脱模剂应涂刷均匀。6.3.2 模板安装应有防漏浆措施。6.3.3 应对模板面板、边角和清水混凝土表面进行保护。6.3.4 根据模板上的编号进行模板拼装，模板之间的连接应紧密，方便支拆。635 安装对拉螺栓时，应位置正确，受力均匀，有防止漏浆措施。6.4模板拆除6.4.1清水混凝土模板的拆除除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑工程大钢模板

16、技术规程JGJ74等的规定外，还应符合下列规定：1应适当延长拆模时间，2应制定清水混凝土墙体的保护措施。3模板拆模后应及时清理、修复。7钢筋工程7.0.1钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。7.0.2墙柱竖向钢筋应校正；梁高大于或等于800mm墙高大于4m时应设临时支撑。7.0.3钢筋保护层垫块宜梅花型放置，饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。7.0.4每个钢筋交叉点均应绑扎，扎丝不少于两圈，尾端应朝向构件截面的内侧。7.0.5饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土施工中，钢筋安装与 对

17、拉螺栓发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。8混凝土工程8.1配合比设计清水混凝土配合比设计除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的规定外，还应符合以下规定：1. 应按照设计要求配置试块确定混凝土表面颜色。2. 应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。3. 采用引气剂时混凝土引气量宜在24%4. 配合比应考虑工程所处环境，根据中性化、冻害和碱骨料反应等材料的耐久性进行设计。5. 基本组成材料应包括矿物质细掺料，提高清水混凝土的工作性和耐久性。8.2清水混凝土拌合物的制备与性能8.2.1 应强制搅拌，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030秒。822 同一视

18、觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致。823 制备成的混凝土拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%8.2.4 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150 ± 10mm墙、梁、板的混凝 土宜为170 ± 10mm8.3混凝土运输8.3.1混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。8.3.2 混凝土拌合物从搅拌结束到混凝土入模前不宜超过120分钟，严禁添加配合比以外用水或外加剂。8.3.3 到场混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。8.4混凝土浇筑8.4.1 浇筑前应先清理模板内垃圾和模板内侧的灰浆

19、，保持模板内清洁、无积水。8.4.2 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间和浇筑方法。分层厚度不宜超过500mm应在根部浇筑50mm厚与混凝土强度同配合比减石子水泥砂浆。自由下料高度应控制在2m以内。同一柱子宜用同一罐车的混凝土。8.4.3 门窗洞口的混凝土浇筑，宜从洞口两侧同时浇筑。8.4.4 振捣时，振捣棒与混凝土表面的距离应大于50mm布棒均匀，层层搭扣。严禁漏振、过振、欠振。8.5混凝土养护8.5.1 混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。8.5.2 不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。8.6施工缝施工缝的处理应满足清水混凝土的饰面效果

20、和结构要求，饰面效果应与相邻部位一致。8.7 冬期施工8.7.1 掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，使混凝土表面不产生明显色差。8.7.2 应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染、阻燃的保温材料。8.7.3 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5° C。8.7.4 混凝土施工过程中应有防风措施，当室外气温低于-15 ° C,不得浇注混凝土。8.7.5 加强对混凝土强度增长速度的监控，作好同条件试块的留置和混凝土的测温工作。9 混凝土表面修复与涂料施工9.1 表面修复9.1.1 对局部不满足本标准表 11.4.1 “清水混凝土外观检验方法 ”和表11.4.2

21、“清水混凝土结构允许偏差和检查方法”要求的部位应进行修复。由施工单位编写修复方案，做修复样 板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。9.1.2 有防水要求的对拉螺栓孔眼封堵与修复必须有防水措施。9.2 涂料施工9.2.1 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料，饰面清水混凝土和质量验收标准高于饰面清水混 凝土的装饰清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。9.2.2 同一视觉范围内的涂料施工工艺、原材料应统一。需局部调整混凝土表面颜色的部位应调整 一致。10 成品保护10.0.1 应由施工单位编写专项成品保护方案，经监理（建设） 、设计单位同意后实施。10.1 模板成品保护10.1.1 不应在清水混

22、凝土模板上堆放重物，不应污染、敲打、磕碰、损坏模板面板，对模板边角和面 板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。10.1.2 清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。10.1.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土胶合板面板切口处 应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。11.2模板安装质量验收标准10.2钢筋成品保护10.2.1钢筋半成品的存放环境应干燥。10.2.2浇注混凝土时，应避免踩踏、搬动、攀爬等操作对钢筋、预埋件位置以及钢筋保护层、垫块等 产生影响。10.3混凝土成品保护10.3.1浇筑混凝土时不应污染成品清水混凝土。1

23、0.3.2拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料保护。10.3.3挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时应使用垫衬保护。10.3.4严禁随意剔凿成品清水混凝土表面，如需剔凿，应制定专项施工方案。11清水混凝土施工质量验收标准11.0.1普通清水混凝土工程和饰面清水混凝土工程施工质量验收标准应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定外，还应符合本章的规定。11.0.2装饰清水混凝土工程施工质量验收标准根据设计确定。11.1模板制作质量验收标准11.1.1模板制作尺寸允许偏差和检验方法应符合表11.1.1的规

24、定。检查数量：全数检查清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法表11.1.1项次项目允许偏差（mr）i检验方法普通 清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度± 2± 2尺量2模板宽度± 1± 1尺量3模板板面对角线< 3< 3塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5边肋平直度222m靠尺、塞尺6相邻面板拼缝高低差< 1< 0.5平尺、塞尺7相邻面板拼缝间隙< 0.8< 0.8塞尺、尺量8连接孔中心距± 1± 1游标卡尺9孔中心与板面间距± 0.5± 0.5游标卡尺11.2.1模板板面

25、应干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接 牢固。检查方法：观察检查数量：全数检查11.2.2模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.2.2的规定。检查数量：全数检查清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法表11.2.2.项次项目允许偏差（mr）i检验方法普通清水混 凝土饰面清水混 凝土1轴线位移墙、柱、梁33尺量2截面尺寸墙、柱、梁± 4± 3尺量3标咼± 5± 3水准仪、尺量4相邻板面冋低差22尺量5模板垂直度43经纬仪、线坠、尺量6表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正22方尺、塞尺顺直22拉线、尺量8预留洞口中心

26、线位移53拉线、尺量孔洞尺寸+5, 0+3, 0尺量9预埋件、 管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口 （电梯井）中心线位移53拉线、尺量宽、高± 6± 5吊线、尺量对角线66拉线、尺量11.3 钢筋质量验收标准11.3.1钢筋表面应干净无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确； 钢筋绑扎铁丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。检查方法：观察检查数量：全数检查11.3.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法除符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定外，受力钢筋保护层厚度偏差不宜大于3mm11.4混凝土质量验收

27、标准11.4.1外观检验方法应符合表11.4.1的规定检查数量：全数检查清水混凝土外观检验方法表11.4.1项次检查项目普通清水混凝土饰面清水混凝土检查方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹基本无修补距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm深度不 大于2mm每平方米气泡面积 不大于20 cm随机抽检，尺量4裂缝宽度小于0.2mm且长度不大于1000mm宽度小于0.2mm且长度不大于 1000mm尺量、刻度放大镜5光洁度无明显的漏浆、流 淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹， 无油迹、墨迹及锈斑，无粉 化物观察6对拉螺栓 孔眼排列整齐，孔洞封堵密实

28、， 颜色冋墙面基本一致，凹孔 棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐，深度一致， 水平交圈观察,尺量8蝉缝横平竖直，均匀一致，水平 交圈，竖向成线观察,尺量1142结构允许偏差和检查方法应符合表1142的规定。检查数量：全数检查清水混凝土结构允许偏差和检查方法表11.4.2项次项目允许偏差检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁55尺量2截面尺寸墙、柱、梁± 5± 4尺量3垂直度层咼53经纬仪、吊线、尺量全高H/1000 且w30H/1000 且w304表面平整度432米靠尺、塞尺5角线顺直43拉线、尺量6预留洞口中心线位移105拉线、尺量7标高层咼&#

29、177; 8± 5水准仪、尺量全高± 30± 308阴阳角方正32尺量顺直439阳台、雨罩位置± 5± 5尺量10分格条（缝）直线度43拉5米线，不足5 米拉通线，钢尺检查11蝉缝错台32尺量12蝉缝交圈105拉5米线，不足5 米拉通线，钢尺检查13楼梯踏步宽度、高度± 3± 3尺量14保护层厚度± 5± 4尺量清水混凝土应用技术规程条文说明目录3基本规定4清水混凝土工程设计4. 1建筑设计4. 2结构设计5施工准备5.1 技术准备5.2 材料准备6模板工程6.1模板设计6.2模板制作6.3模板安装6.4

30、模板拆除7钢筋工程8混凝土工程8.1混凝土配合比设计8.2混凝土的制备与拌合物的性能8.3混凝土运输8.4混凝土浇注8.5混凝土养护8.6施工缝8.7冬期施工9 混凝土表面缺陷修复与涂料施工9.1缺陷修复9.2涂料施工10 成品保护10.1模板成品保护10.2 钢筋成品保护10.3 混凝土成品保护3.0.1.3 清水混凝土按其质量验收标准分两级：普通清水混凝土和饰面清水混凝土。装饰清水混 凝土质量验收标准根据设计要求确定，和其他两个类别清水混凝土不存在质量验收标准递进关系。装饰清水混凝土的表面装饰图案由模板内衬模自身的纹路、混凝土表面镶嵌的装饰片、混凝土 中添加彩色颜料等方式形成。3.0.2

31、应对模板、混凝土、钢筋、养护剂等材料的选择，模板的设计、加工、安装，混凝土的制备、运 输、浇筑、振捣、养护、成品保护等工作进行全过程质量控制；应保证模板的拆模时间、拆模程序及 混凝土浇筑、养护条件及修复工艺等的一致性，使混凝土具有一致的外观。3.0.3 通过样板墙对混凝土的配合比、 模板体系、 施工工艺等进行验证， 并进行详细的技能培训和技术 交底。4 清水混凝土工程设计4. 1 建筑设计4.1.1 应确定清水混凝土类型及清水混凝土的应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、穿墙孔眼的位置和尺寸，明缝宜同施工缝

32、的位置相一致。对于装饰清水混凝土应绘制装饰图案和装饰片的具体大小、 形状和位置。4. 2结构设计4.2.1请结构设计重新考虑?422 请结构设计重新考虑？高于C40怎么办?5施工准备5.1技术准备5.1.2 综合考虑结构、建筑、设备、电气、水暖等专业图纸，进行全面深化设计。深化设计须考虑预留预埋，避免在清水混凝土表面剔凿。施工单位应与监理（建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影 响对拉螺栓和混凝土浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与装饰缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带， 高级装修之间的衔接等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行协商。清水混凝土专项施工方案包括模板、钢筋、混凝土、预留预埋专项施工措施

33、、季节性施工措施、 成品保护措施、安全操作措施以及管理措施等。5.2材料准备5.2.1根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关的模板配件；清水混凝土模板选择可参 考表1。清水混凝土模板选型表表1序号模板类型清水混凝土分类普通清水混凝土饰面清水混凝土装饰清水混凝土1木梁胶合板模板2铝梁胶合板模板3木框胶合板模板4钢框胶合板模板（包边）5钢框胶合板模板（不包边）6全钢大模板7全钢不锈钢贴面模板8全钢不锈钢装饰模板950伽厚木板模板10铸铝装饰内衬模板11胶合板装模板12玻璃钢模板13塑料模板2模板面板选材应考虑面板材料的吸水性、对混凝土饰面效果的影响、需要周转使用的次数等相关重要因素。具体

34、选用可参考表 2：清水混凝土模板面板选材表表2面板材料吸水性台匕冃匕混凝土饰面效果注意事项周转次 数备注原木板材，表面不封漆吸水性面板粗糙木板纹理色差大，有斑纹23锯木板材，表面不封漆粗糙木板纹理，暗色调多次使用后，纹理和吸 水性会减退34具体使用次数与清 水混凝土饰面要求 等级的高低有关表面刨平的木板材平滑的木板纹理，暗色 调多次使用后，纹理和吸 水性会减退35普通胶合板或松木板弱吸水 性面板粗糙木板纹理，暗色调多次使用后，纹理和吸 水性会减退35表面封漆的平木板平滑的木板纹理，深色 调多次使用后，纹理和吸 水性会减退1015具体使用次数与板 材的封漆厚度有关木质光面多层 板,三合板平滑的木

35、板纹理多次使用后，纹理和吸 水性会减退815具体使用次数与板 材的厚度有关压实处理的三合板1520具体使用次数多取 决于板材的压实胶 结度覆膜多层板平滑表面没有纹理面层不均匀性和覆膜 色调差异530具体使用次数与板 材的覆膜厚度有关(120g600g/m2)平面塑料板材非吸水性板平滑发亮的混凝土表 面50塑料、塑胶、 聚氨脂内衬膜根据设计选择制作2050具体使用次数与衬 膜厚度和使用部位， 亠 、/有关玻璃钢平滑表面混凝土表面易形成气孔和石状纹理810金属模板混凝土表面易形成气 孔和石状纹理甚至锈 痕801005清水混凝土模板之间的连接宜优先采用操作简便、三维受力较好的模板夹具，以有效提高施工

36、操作进度，加强模板间的连接，减少漏浆的同时, 避免了模板间的错台，如图16为避免对拉螺栓在模板上产生印迹，影响清水混凝土的饰面效果，无防水和人防要求的墙体，宜选 用通丝型对拉螺栓与相配的套管及套管堵头，有人防和防水要求的墙体宜选用三节式对拉螺栓，三节 式螺栓的锥接头与模板面板接触端应采用塑料套保护。522 墙、柱、梁竖向结构宜选用与混凝土颜色近似的塑料垫块；梁、板底部宜选用与混凝土同配比 的砂浆制作，也可用梁、板底部专用塑料卡块。5.2.4 选择透明涂料的目的是为了保持清水混凝土表面洁净，减少外界有害介质的浸害，防止混凝土表面碳化过快。为提高混凝土耐久性，满足结构设计年限，所以对混凝土起到有效

37、保护作用的涂料提出了要求。这里借用了日本综合建筑行业技术委员会1994年颁布的标准要求。6模板工程6.1模板设计6.1.1非闭合墙体阴角模与大模板面板之间不宜调节余量，脱模后的效果同其它禅缝；闭合墙体阴角模 与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，避免清水混凝土表面的损伤。图6.1.2墙面形式影响模板面板的分割，模板面板采用胶合板时，分割尺寸宜为1800mm< 900mm、2400mnK 1200mm 2440mn¥ 1220mm等标准尺寸，面板不宜双向布置。若采用标准尺寸排列有余量时， 不宜采用小于 600mm宽的胶合板补充余量。钢模板面板分割缝宜竖向布置，同一块模板上的

38、面板分割 缝宜对称均匀。6.1.41、设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆，角模面板采用斜口连接可 保证阴角部位清水混凝土的饰面效果。_斜口连接时，角模面板的两个边端都应略小于45°,切口处涂防水胶粘结。平口连接时，切口L UL,皿 L图62£1-1阴曲模面板处理节贞1.貶含板E柜；2檯板夹具：3-平口连接；4露口连接3。2、阳角部位采用两面模板直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处宜用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处加海绵条，可有效防止漏浆，保证阳角质量。图?!A卜L-J11=-I J唸遍封迦f侨模前）两层觀胶i彤抵耻

39、】迪氏兰密陵壽媲養两层道K胶带低116. 2.2.2畔堑的处理1木胶合奁2 3mm150mn300 mm以内。圆弧模板并用铁腻子将凹坑刮平。肋与- 1 - r - _ iH負 i=l 巴 二一一二一 -H-_1_1_ bib -.1 -BE - r= i=l 一 4 一|_3、清水混凝土模板的面板若采用胶合板，则竖向拼缝宜设置在竖肋位置，并在接缝处涂胶；水平拼缝位置一般无横肋（木框模板可加短木方-），模板接缝处背面切匕力85度坡口并涂胶，然后用高密度海绵条沿缝贴好，再用胶带纸封严。做法见图4所示。4、以多层板面板为例说明其处理方法：模板面板与肋的连接宜采用木螺钉从背面固定，螺钉间距控制在 若弧

40、度较大，面板与肋宜采用沉头螺钉正钉连接，钉头宜下沉 面板连接见图5所示。卩r ：工工娶t 丫丄士 r血孔 弋'-J遇5、为了保证清水混凝土的整体饰面效果，在“L”型墙、“丁”字墙或梁柱上常设有对拉螺栓孔眼，但不能或不需设置对拉螺栓时，可采用设置假眼的方式进行处理。.图6.L模恆先只I 2自瞪嫌fh4子同击担木6曲铁i 7-Hff型祐祖向】4榔恻背刖6、门窗洞口模板若采用钢模板或钢角木模板，施工中易在清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用时，此划痕将影响清水混凝土的饰面效果。滴水线模板可采用梯形塑料条、铝合金等材料。7、清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。模板上口的明缝条在墙面上形成的凹

41、槽作为上一层模板下口的明缝。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。参考做法如图7。（与正文不符）8、墙体端部堵头模板设置不好* W10:F31l/很容易造成漏浆、跑模现象，.影响清水混凝土的饰面效果，为有效防J i A pittite isi内嵌端部模板面板的做法较好。若清水模板的边框为型材，宜采用模 36. 4.1明缝与楼IjgTT点诫法板夹具加固，若清水模板的边框不是型材，宜采用槽钢加固。图.8IS-*止漏浆、跑模现象的出现,L"P¥C#timwI* H： 11-itOR：ui|1Li吕1' 1FF；,' j.*1i石T7.-3cr4. -1涯久

42、7;槌板上J®-图6.4.4-2堵头槌板处理二9、对拉螺栓可采用通丝型、三节式或锥型螺栓。通丝型对拉螺栓的穿墙套管应采用硬质塑料管或 套管。套管堵头应与套管相配套，有一定的强度，以免造成穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆和保护 面板，施工时，PVC91、A< 15TL、U '叮二;".才-*./"' 7*-" r.F<貳Z/山尽1 ”J、弋叮乡'I/沪汇y -zAI. . A"*已.t- *:; /_ . "- - - . ，- «. d：卓J，116.3模板安装-. j4” -v'.

43、'' j' ,- J”f-,* % ' « - . p110。三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，应加海绵垫圈或塑料垫圈以防止漏浆。见图6.3.1模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝土饰面效果。刷过脱模剂的模板遇雨淋、 水浇或脱模剂失效后应补刷。饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝 土模板面板不得有墨线痕迹、油污、铁锈等。 "632防漏浆措施可采取在模板侧边贴海绵条的方法，海绵条挤紧后不应凸出板面；竖向模板下部的缝隙应封堵严密。6.3.3模板施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面等发生刮碰，造

44、成模板面板受损，影响清水混 凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或多层板与钢筋隔离，牵引入模等措施。6.3.4 清水混凝土模板之间的连接若不紧密，易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土的饰面效果。模板间的连接处理方式可参考图11：图(1) 木梁胶合板模板之间采用加连接角钢、海绵条，并用螺拴连接；也可采用背楞加芯带的做法，面 板边口刨光，木梁缩进 510mm相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。(2) 以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm另一块模板边口伸出3545mm连接后两木方之间留有1020mn拆模间隙，模板背面以$ 48X 3.5钢管作背楞。(3) 铝梁胶合板模板及钢

45、木胶合板模板，设专用空腹边框型材，同空腹钢框胶合板一样采用模板夹具 连接。(4) 实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，可采用螺栓连接、也可采用专用连接器或模板夹具进行模板 之间的连接。6.3.5对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和穿墙孔眼处漏浆，在安装时，应调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位都有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的穿墙孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等 连接件时用力要均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则形变。6.4模板拆除6.4.1适当延长清水混凝土养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的损伤。拆除模板时，可采取在模板与墙体间加塞木方等保护措施。模板多层板面板破损处可用铁腻子进 行修复，并在修复腻子上刮2遍清漆；钢面板打磨洁净。7 钢筋工程7.1 钢筋在潮湿