消防系统改造工程施工方案

1、中国右油油库消防系统改造工程施工方案编制审核审批建设集团工程概况二、编制依据及目的三、实物工程量四、工人力及施工机具安排五.工工艺流程及施工部署六、施工质量控制及安装要求七、工进度计划及施工进度保证措施八、施工安全保证措施九、施工措施用料10十、施工遵循的标准规范一、工程概况中国石油油库建于现己运行使用年，埋地敷设的消防管线部 分管段现已腐蚀泄漏，需进行改造施工。为保证油库的安全生产，尽可能 缩短改造工期，现仅对腐蚀泄漏管段进行更换改造，并将更换管段改为地 上明管敷设；因原消防管线均为埋地敷设，难以确定准确的泄漏点，故现 根据地面泄漏痕迹，暂定更换如下2条管段：1、消防泵房东侧沿挡土墙敷设埋地

2、管段及其南端西拐10米管段（南端 西拐管段埋地敷设）；2、油罐区防火墙外北侧管段及其东端南拐约110米（至4#罐）管段；在新安管段上与原有消防栓的垂足点处安装6个消防栓，将对应的原 管线的6个消防栓拆除后用水泥砂浆将地面抹平。二、编制依据及目的2. 1编制依据2.1.1现场勘测资料。2.1. 2相关施工规范及标准2. 2编制目的2. 2. 1确定施工质量标准,保证施工质量2. 2. 2指导施工人员施工作业，使安装工作能够高效有序进行。三、实物工程量木改造工程的主要实物工程量见下表：序号匸程内容匚程量备注1管道安装4)273X8240m290。无缝弯头DN250X813件3地上消防栓安装6套4管

3、支架制安【1422套5混凝土管墩4套6挖填土方75m37混凝土地而破除、恢复30m2厚度200mm8管道防腐240m29管支架防腐600kg10草坪恢复50m2四.施工人力及施工机具安排4.1施工人力安排根据本工程的实物工程量及工期要求，施工人力安排如下:钏工2人焊工3人管工2人起重工1人电工1人其他6人合计15人4. 2施工机具安排根据木工程的实物工程量及工期要求，施工机具安排如下:序号设备名称规格型号数量备注1电焊机BX3-5003台25KW2氮弧焊机1台2氧乙烘割枪2套3试压泵5MPa1台4配电箱2面5手拉葫芦It2台6手拉葫芦3t2台7千斤顶30t2台8角向磨光机3台9砂轮磨光机2台1

4、0汽车吊16T1台现场租用11平板车12T1台现场租用五、施工工艺流程及施工部署5. 1施工工艺流程物资采购、接收 一4才料报验 交接点开挖 一绘制单线图预制场预制k现场组对安装 检查报验管道试压系统检验一资料整理一报验交接验收5. 2施工部署 5.2. 1施工准备工作由项目技术部组织施工人员进行技术交底，熟悉现场条件及施工验收 规范等有关的技术要求，提岀完整的材料计划和措施用料计划，由HSE 管理部进行安全交底及教育，并接受油库安全监督员的安全教育。5. 2. 2物资准备本工程所需工程材料均由施工方自行采购，所购材料质量必须保证相 关材料标准，同时保证施工工期要求。材料到场后应及时报验.所购

5、工程材料应符合以下要求：管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、 型号、质量应符合相应规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不 得使用。法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽 或伤痕。5.2.3场地准备做好场地的交接工作，做好场地规划，落实好施工用电、用水、照明、 员工食宿安排及材料堆放点、垃圾堆放点布置，并在寝室及施工用房配备 一定数量的灭火器。六、施工质量控制及安装要求6. 1质量控制要求6.1. 1采用的系统组件和材料必须具有质量证明文件，并按相关规定进行进 场检验，经监理工程师签字确认合格后方可安装使用；管道的质量证明文 件中应有超声波检测

6、结果，否则按GB5777的规定，逐根进行超声波检查。6.1.2每道工序完成后，进行检查，合格后方可进行下道工序施工。6.1. 3对施工过程进行检查，并由监理工程师组织施工单位人员进行。6.1. 4隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，填写隐蔽工程 验收记录，并经监理工程师签字确认。6.1.6安装完毕，施工单位按规定进行系统试压，试压合格后，向建设单位 提交验收中请报告申请验收。6. 2施工安装要求6. 2.1管道安装要求：6. 2. 1. 1水平管道安装时，其坡度不小于0.002；6. 2. 1. 2埋地管道安装前做好防腐，安装时不得损坏防腐层。6. 2.1. 3埋地管道焊缝部位在试

7、压合格后进行防腐处理。6. 2. 1. 4埋地管道在回填前进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实。6. 2. 1. 5管道安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标地上、架空及地沟25埋地60标地上、架空及地沟±20埋地±25水平管不直度0. 3L%,最大 80立管垂直度0. 5L%,最大 306. 2. 1. 6为保证管道的焊接质量，所有管道的对接焊缝均采用氮电联焊6. 2. 1. 7管道安装完毕后，管道焊缝按GB3323的规定进行10%射线探伤， 合格级别为III级。6. 2.2管支架（管墩）制安要求管支架（管墩）制安时按架顶高度300mm先制作2套，安装在每条

8、直 管段的两端，然后在其两侧各拉1根4）0.8钢丝并用拉紧器拉直后测量中间 管架之高度，按测量值制作安装相应管架6. 2. 3消火栓安装要求地上式消火栓的大口径岀液口应朝向消防车道©6. 2. 4管道试压要求6. 2. 4.1管道试压前必须具备下列条件a管道己安装完毕，并符合规范要求；b支、吊架齐全，牢固可靠；C试验用压力表己校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被 测压力的1.5-2倍，压力表不小于两只；6. 2. 4. 2试压前对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离。 减压孔板应拆除，加设盲板的部位应有明显标记，并作好记录。6. 2. 4. 3试压过程中如遇泄漏

9、，不得带压修理。而应放空管网水，消除缺陷, 重新再试。6. 2. 4. 4强度试验用洁净水进行。试验压力应为设计压力的1. 5倍。水压强 度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净， 然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,且测无泄漏、无变形、降压不 大于0. 05MPa为合格。6. 2. 4. 5系统严密性试验应在水压强度试验合格后进行。试验压力为设计压 力，稳压24h,压降不大于0. OIMPa为合格。6. 2. 4. 6试压合格后，将试验用水排放到相邻的排水沟中。七、施工进度计划及施工进度保证措施7. 1施工进度计划本工程施工进度计划见附表”施工计划进度表”7.

10、2施工进度保证措施7. 2.1做好开工前的各项施工准备工作，及时与相关部门沟通，办理好各相 关开工手续.7. 2. 2抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分 保证，确保总进度计划的顺利完成。7. 2.3充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供应，做好施工 平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误 工期。7. 2.4精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性。7. 2.5各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人 力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程 总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理

11、人员必须跟班作业, 必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7. 2. 6技术检查人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控, 发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。7. 2.7尽可能加大预制工作量，减少现场安装量。八、安全文明施工保证措施8.1加强安全生产宣传工作，以提高施工人员的安全生产思想意识和自我保 护意识。施工人员进入现场前均需接受安全生产教育，并经考试后方可进 入现场施工。8. 2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。8.3吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。8. 4在坑、洞、平台边缘等“

12、四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故;8. 5高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛 掷;8. 6班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；8. 7为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、 乙烘瓶。做到氧气瓶、乙块瓶与用火点间距，三者之间应大于10m；在安装 现场动火，就近应有必备的消防设施；8. 8施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等;8.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五 级以上

13、大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。 雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；8. 10为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使 用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、 明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；8.11开挖新旧管线交接作业坑时，其四周应搭设6mX6mX2m（M）彩钢板隔 离墙（2套）；消防泵房南侧埋地管管沟开挖时四周应搭设4mX 10mX2m（高） 彩钢板隔离墙（1套）；各动火作业点均搭设4mX4mX2rn（高）彩钢板防火 隔离墙（4套）；8. 12施工垃圾应及时清理出库，场评、草坪及时恢复;九、施工措施用料序号名称规格数备注1压型