汽车制造企业qms建设方案17

1、汽车制造企业质量管理系统建设方案北京库得克软件技术有限公司Qtech(Beijing) Software Tech. Co., Ltd.一、质量管理信息系统建设的目标企业质量管理系统（简称QMS系统）是一个基于企业计算机 网络、对企业的汽车制造从零部件进厂到客户服务全过程的质量 信息进行综合管理的计算机软件系统。QMS系统在数据链上覆盖企业生产、服务的全过程，为企业 生产全过程的质量管理提供手段和方法。在功能上覆盖公司质量 管理的各个层次。QMS系统是企业IT系统的一个组成部分，依据其功能自成 一个体系，也与其它信息系统有机联系在一起，共享部分信息资 源。QMS系统需要从ERP系统或企业其它的

2、信息系统中获取有 关物流等信息，而 QMS系统可以向企业制造和管理的信息系统 提供有关零部件、整车的质量特性、用户反馈的质量信息、供应 商的评价等信息。QMS系统建设的目标是使用IT技术整合企业的质量管理体 系，完整、系统、准确的记录企业生产全过程自零部件进厂检验 至售后服务的全部质量数据， 提供满足日常管理和决策中所需的 各种质量信息（指标）。为生产过程质量控制、 质量关键因素的实 时监控、质量信息的追溯、质量统计分析、质量指标考核以及对 供应商、外协厂的质量水平评价等提供一个较完整的质量管理平 台；为实现对产品生产的有效质量管理、 保持产品质量的稳定性、 对产品质量的改进提供帮助； 为专业

3、质量管理工作提供分析和研 究的资料、手段和方法。QMS系统实施后将对企业的质量管理工作提供支持，使企业 内部的质量管理构成一个体系， 实现公司内部质量信息的流动和 全程追溯，对关键质量因素进行有重点的研究分析， 编制公司和 部门各类质量管理图表及对生产过程进行监控。QMS系统项目将实现以下具体目标：A. 完整、系统地记录、管理企业生产全过程（自零部件进厂 到售后服务）的质量数据B. 提供整车和零部件质量信息的查询追溯和对比分析C. 提供日常管理的各种质量信息查询及质量统计分析报表D. 提供企业生产过程的质量控制分析和关键因素的实时综合 监控E. 满足公司管理层、部门管理层和业务操作层对质量管理

4、信 息的不同需求F. 提供专业质量管理所需的质量分析方法二、QMS系统的结构企业的质量管理以质量保证部为核心， QMS系统的数据 采集以企业生产过程的各质量数据检测点为基础，包含售后 服务等其它部门的质量反馈信息。 QMS系统为企业各部门保 留了数据接口，可以为各部门及各级管理人员提供所需的各 种质量信息查询及追溯，保证质量信息在企业内部的全程流 动，让质量信息成为企业各部门和管理人员都可以获得的数 据。2.1. QMS系统的体系结构如下图所示，QMS系统将构成一个较完整的质量管理工作体 系，对企业生产和售后服务的全过程进行系统地管理。22 QMS系统的功能结构QMS系统采用以满足企业现实的管

5、理需求为基点， 以数据 为中心的基本设计思想构建，从而保证 QMS系统既能够满足 现实的质量管理需求，也能够灵活地适应企业质量管理体系的 变化及变化的信息需求。QMS系统的所有信息项目（数据输入、统计分析、报表、 查询、监控等）均采用构造的方式定义，任何时候都可由授权 的系统管理人员进行调整及扩充，实现整个QMS质量信息系统的零代码维护。三、QMS系统功能模块3.1.系统维护QMS系统的日常维护、修改及扩充信息系统的信息项 目，使信息系统能够及时满足新的信息需求。其修改及扩展 功能能够对系统中的所有输入、 输出及统计分析、信息查询 等信息项目进行编辑或创建新项目。32信息管理可以完成QMS系统

6、中所有信息项目的授权，创建或修 改客户端应用系统。3.3.系统安全应用系统级的安全性管理，包括用户定义及授权，内部审查；系统使用情况记录、检索及审核等。3.4. 数据库管理QMS 系统数据库（表单）结构的编辑、创建；建立与外 部数据库系统的互连等。3.5. 信息查询及追溯QMS 系统可以为授权用户提供各种质量信息（包括原 始记录、统计分析数据和图表）的查询、打印，并根据关联 项目进行多级的质量信息追溯，查找产生该信息的原始数 据，以确定质量问题产生的原因。3.6. 综合及明细统计报表QMS 系统可以提供灵活多样的质量管理统计报表，只 要系统能够访问到的数据（包括ERP或其它信息系统），QMS

7、就可以把它综合到一张统计报表中， 使管理人员能够得到更 全面、详细的信息。3.7. 质量保证及控制QMS 系统可以在质量数据流的任何阶段， 将数据和标 准进行比较， 标记出超标数据， 提示操作人员或质量管理人 员。3.8. 综合实时监控QMS 系统可以对影响质量的关键因素进行实时监控， 当受控数据出现超标时， 系统能够自动报警， 并将超标数据 或异常信息自动上传给有关的质量管理人员。3.9. 质量分析（工序能力分析、控制图和变化分析、关键 因素分析、对比分析及跟踪）QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论，并提供了 相应的分析方法和手段， 用户可以据此对采集的质量数据进 行工序能力分析、控制图

8、和变化分析、关键因素分析、对比 分析及跟踪等质量分析， 以便分析影响质量的因素的变化趋 势，对某些因素的变化作出预测， 为质量工作的改进提供帮 助。3.10 零部件检验QMS 系统记录各部门送检的报检单数据 （包括物流、OTS/小组、产品工程部等）和检验结果的数据，对于委托测 量中心和实验中心检验的数据， 可以通过零部件批号、 零部 件号和报检时间或委托单号、 报检单号直接读取， 并自动生 成检测报告。记录的数据可以统计分析、查询和追溯。3.11 供应商评价QMS 系统通过记录的有关该供应商所供零部件质量 信息的考核， 为供应商评价部门提供供应商在产品质量方面 的一些指标。3.12 车间检验Q

9、MS 系统根据检查卡数据项内容记录车间生产流程 中出现的质量问题，并可以对关键的质量因素进行实时监 控，对检测数据进行质量分析。 记录的质量数据通过车身号、零部件号、检测时间和其它数据库实现关联。3.13 车间 AUDITQMS 系统记录车间 AUDIT 检测项目的检测记录明细 数据，并可以根据确定的公式自动计算AUDIT的评价分值，打印检测报告。检测数据通过车身号、零部件号、检测时间 和其它数据库实现关联。3.14 整车 AUDITQMS系统记录整车AUDIT检测项目的检测记录明细 数据，并可以根据确定的公式自动计算整车 AUDIT的评价分 值，打印检测报告。检测数据通过车身号、发动机号、车

10、架 号和其它数据库实现关联。3.15 整车路试QMS 系统记录整车路试中质量检测数据，检测数据 通过车身号、发动机号、车架号和其它数据库实现关联。3.16 指标考核QMS 系统根据管理要求确定的指标计算公式， 对质量 数据进行计算，得到各级管理部门要求的指标数据。3.17 质量改进QMS 系统在记录来自各部门的质量反馈信息时， 可以 通过反馈信息中的关联数据项目 （零部件号、 售后提供的车 身号等）帮助负责质量改进人员确认出现质量问题的供应商 或外协厂，例如：根据零部件号可以查询在实验中心、测量 中心的检验数据， 根据车身号可以在车间检验记录中查询整 车的生产时间，然后在企业ERP系统查到该时

11、间所用零部件 的供应商或外协厂， 等等。对于质量改进的具体处理意见和 立项、改进、验收情况均记录到数据库中，可供将来的统计 分析和查询、追溯。根据质量改进的确认信息，可以查询、 打印质量改进跟踪表。3.18 实验中心管理QMS 系统记录各实验室根据委托单要求对样品进行检 验的实验数据， 实验数据录入中系统可以根据相关标准数据 进行判定， 提示操作人员结果是否正常或报警。 系统自动生 成检验报告， 所有实验数据和检验报告通过委托单号、 零部 件号、时间和其它数据库关联， 完成实验数据的查询和追溯。 实验中心可以对记录的实验数据进行统计、 分析， 打印统计 报表和分析图表。根据实验中心工作的特点，

12、还可以在实验中心模块中建 立实验室样品管理、实验室设备管理、人员管理、技术标准 管理等子模块。3.19 测量中心管理 测量中心根据报检单内容对报检零部件进行三坐标或 检具的测量， QMS 系统记录各种检测数据， 生成检测报告， 检测数据通过报检单号、 零部件号、 时间、设备编号和其它 数据库进行关联。 其中三坐标检测数据通过软件自动转换到 系统数据库， 检测数据可以进行统计分析、 查询和追溯。 和 实验中心管理一样， QMS 系统可以建立测量中心的技术标 准管理、设备管理和人员管理等子模块。3.20 售后服务 用户满意度等涉及售后服务的质量指标是企业管理层关心的重要考核指标， 售后服务中出现的

13、质量问题， 直接 影响用户对企业产品质量和性能的看法及产品的市场占有 率，因此是企业质量管理工作的重要环节。 QMS 系统可以 通过WEB式和企业的售后服务部门连接， 售后服务人员可 以通过互联网直接在系统提供的界面上输入有关质量数据， 使售后服务部门成为企业质量管理体系的重要组成部分。四、系统数据采集4.1 QMS 系统的数据平台 以企业及各部门的质量管理工作和信息需求为基础， 依据企 业生产流程及售后服务的关系，确定 QMS 质量系统的数据平台 由下列八个部分构成。 利用这个数据平台， 可以生成质量管理工 作所需的全部信息， 另一方面， 它也是企业生产过程中产品的质 量特性和作业活动的完整

14、记录。A. 外协的供应商质量信息及零部件检验记录B. 生产过程中各车间质量检查及 AUDIT记录C. 测量中心记录D. 实验中心记录E. 整车质量数据（整车 AUDIT和整车路试记录）F. 质量改进记录G售后服务记录H.各种标准数据库4.2 数据采集的基本原则A. 保证采集数据的完整性、准确性B. 确定采集数据的关联项目，这是将来系统信息统计分 析、查询追溯的关键C. 在线数据采集不能影响生产设备或仪器的正常工作D. 尽可能减少操作人员的工作负担和相关的投资4.3 数据采集方式根据企业质量数据来源环境的状况，数据采集方式可分 为四种：A、纸质记录汇总/集中键盘输入 操作人员在文本表格中记录检验

15、结果， 由数据录入人员定时收集后输入。B、测试结果自动转换 将检测设备记录在本地计算机中的检验结果 （如测量中心 的三坐标、装配车间的测试仪、实验中心的某些设备 ）转 换保存到 QMS 系统数据库。C、检验人员直接键盘输入 在检验工位上设置计算机，检验人员直接录入检验结果。D、检测设备、仪器的在线数据采集（直接从检验设备、仪器的数据输出端口采集检验结果。 ）五、质量信息需求企业对质量信息的需求是分层次的， QMS 系统把企业对质量 信息的需求分为三个层次： 企业管理层、 部门管理层和业务操作 层。当然，各级管理部门对质量信息的需求是会改变的， QMS 系统可以适应企业对变化信息的需求。5.1

16、企业管理层QMS 系统把客户满意度、 整车质量指标、 供应商评价作 为企业管理层的质量信息需求目标，A. 客户满意度的数据主要来自售后服务部门，它直接关系 到企业产品的市场占有率，关系到企业的生存和发展。B. 整车质量指标是对企业产品在整个生产过程质量控制 的一个综合评价，这个数据好坏是对企业生产过程质量 保证工作的最全面的考核。C. 供应商评价指数是另一个重要数据，因为零部件质量是 整车质量的基础，零部件质量和供应商全面质量管理体 系的优劣，直接关系企业产品的质量和生产成本。5.2 部门 管理层QMS 系统在部门管理层提供的信息需求主要有部门质 量指标考核、 统计分析图表、 信息查询追溯和应

17、用专业的质 量分析方法对采集的原始数据进行质量分析。 上述前三项虽 日常质量管理工作的内容，但在质量数据达到一定规模时， 完全靠人工去完成是极其困难的， 尤其要在浩瀚的历史记录 中查询需要的信息犹如大海捞针，而 QMS 系统的信息追溯 功能可以帮助你实现多级的关联数据追溯。QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论， 通过对大 量的原始质量数据的各种分析， 查找影响某些质量问题的关 键因素和某种质量变化趋势， 以便质量管理提前作出预测或 干预，提高质量管理和质量改进工作的主动性。5.3 业务操作层QMS 系统为业务操作层提供了多种数据采集方法， 保证质 量数据录入的完整性、 系统性，操作人员可以

18、进行信息查询、 统计、打印，并可根据技术标准数值实时判定生产过程中产 生的数据是否超标、异常，对超标数据及时报警，以满足操 作人员对生产过程质量保证和控制的需求。六、QMS 系统物理结构模式16QMS系统物理结构模式其它检觇!J单位QMS测量中心实验中心冲压车间WEB装焊车问生产过程涂装车闾装配车间2企业国瓊层1质良孫隹都 斗它都门31外协厂；供应商售后服勢QMS质量管理信息系统的完整形成，要求系统各数据采 集点能够及时、完整的录入数据，因此需要在数据采集点配备 终端输入设备（计算机或远程输入小键盘），以减少使用文本 记录后再集中输入的做法，保证数据的完整性。售后服务部门、 供应商等的远程数据采集需要 WEB服务器的支持。另外，所有 数据采集点和系统客户应用端都要求网络的支持。七、系统建设时间QMS系统建设分为以下几个步骤进行，其中完成系统详细 需求分析约需建设周期的 1/3;完成系统详细设计报告应为建设 周期的2/3；系统全部建设周期一般在 34个月左右。7.1系统初步调研系统初步调研，了解企业生产全过程的业务流程。7.2系统概要方案