水泥砂桩施工方案

1、水泥砂桩施工方案一、工程概况1、工程名称： 。2、建设地点： 。3、工程规模：本标段地基处理总面积约 30.33 万平方米，其中 轨道梁下水泥砂浆桩 80712.20延米，本标段BDQ4 BDQ5基础南北 长度518米，BDQ6基础南北长度413米。二、编写依据1 、工程测量规范 GB50026-20072、水运工程质量检验标准 JTS257-20083、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20024、设计图纸5、工程施工合同三、施工布署1 、施工前准备工作1.1 编制水泥砂桩施工方案，报监理工程师审批。1.2 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并定桩位基点 基线。1.3 做好各级技术交底与

2、各工种的培训工作。1.4 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后， 进行桩位放线，并做好标记。1.5 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。1.6 组织设备进场，积极组织安装设备、机具，并进行调试。1.7 施工前做典型施工，目的在于摸清地层情况，便于控制施 工参数。1.8打桩施工作业面的设置1.8.1安装水泥砂浆输送泵：将输送泵安装在平坦稳固的地基上， 并且不影响打桩施工和施工车辆行驶， 同时安放地点不宜距离太远应 方便打桩施工。1.8.2安装水泥砂浆输送系统：连接输送泵与水平输送钢管，并 将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管 连接，各连接部位要安全、

3、密封。2、主要设备机具主要施工机具一览表名称数量备注长螺旋钻机3台砂浆输送泵3台泵输送管600mGPS1台液压挖掘机1辆3、主要劳动力计划主要劳动力计划一览表序号工种名称数量（人）备注1项目负责人12技术负责人13质检员14桩机操作工65安全员26i记录员67测量工28砂浆泵操作工69其他104、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现 场机械及配套施工器具的布置在保证安全， 保证质量，方便施工的前 提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，拟进场 3台长螺旋钻机施工水泥砂浆桩，24小时连续作业，每台机械配备 2组灌注人员，该项工程从2013年 8月16日开

4、始施工，2013年10月11日结束。5、施工组织机构该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标， 建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织机构图），集中领导， 统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。施工组织机构图四、工程质量要求1、桩位偏差不大于5cm桩身倾斜不大于1%。2、桩径600mm平均长度约16.75m，采用长螺旋钻孔灌注施工。3、水泥宜采用强度等级为 P32.5级以上的普通硅酸盐水泥。4、桩径不小于设计值；桩长不小于设计值。6、桩顶标高为+3.9m;桩底标高为-12.85。7、水泥砂桩强度要求：现场抽芯试样无侧限抗压强度平均值要求在7.5MPa（龄期28

5、天），桩体试块抗压强度平均值要求在 7-12MPa 之间。&水泥砂桩地基处理后的复合地基承载力特征值不小于200Kpa,单桩承载力特征值不小于650KN9、施工地面应高出有效桩顶标高，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。10、成桩后按设计要求，桩的检测采用抽芯取样和低应变反射波 法验证相结合的方法。10.1抽芯取样：要求沿水泥砂桩全长进行抽芯取样进行无侧限 抗压强度试验，检验点数量为每个交工验收区段抽芯取样对比验证桩 3-5 根。10.2低应变反射波检测：桩的完整性检测采用低应变法检测， 检验点数量为桩总数的10%11、桩的施工质量检验应采用单桩载荷试验和复合地基载荷试验，复合地基载荷

6、试验载荷板面积为 2.25平米，每标段每条轨道基 础平台下各不少于三组。五、水泥砂桩施工1、施工工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工 程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得 进入下道工序施工。施工时采用间隔跳打法，防止串孔影响成桩质量，具体的施工方 法由现场工艺试桩来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈， 在粘性 土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在 已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采 用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的

7、原则。施工工艺流程图2、施工方法2.1测量放线根据施工图纸用GPS放出水泥砂桩范围和各角点桩桩位，其余各桩位根据各角点桩桩位拉钢尺放出。 桩位处用石灰和竹签标识，并编 写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。2.2 钻机就位水泥砂桩施工采用长螺旋钻孔灌注成桩工艺。 施工时用钻机塔身 的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆， 校正位置， 使钻杆垂直对准 桩位中心，确保桩体垂直度允许偏差不大于 1%，桩位允许偏差不大 于 50mm。2.3 钻进钻孔开始前， 按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记， 作为 施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆 至钻头触及地面时，启动马达钻进

8、。应先慢后快，如发现钻杆摇晃或 难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高为止。长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快 速干钻法， 钻孔中的土除一部分被挤压外， 大部分被输送到螺旋钻杆 叶片上， 土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱， 土柱与与钻孔间 隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使 在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出 并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。2.4 停钻水泥砂桩成孔到设计标高后，停止钻进。2.5 泵入水泥砂浆 采用的水泥砂浆其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送。 砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，

9、中空的螺旋钻杆代停 止钻杆回转，把搅好并储备的水泥砂浆通过泵管压力压至钻头底部， 此时单向阀打开， 水泥砂浆压出并推动钻杆上升， 随钻杆土柱的上升， 孔内水泥砂浆压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软 地段水泥砂浆会充盈较多形成扩径桩， 对提高桩承载力很有好处。2.6 提钻当钻杆芯内充满水泥砂浆后开始提钻， 严禁先提钻后泵料。 钻杆 应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟 0.8m/min ，且应连续进行， 严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。施工中应保证排气阀正常工作， 施工中要求每工班经常检查排气 阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。2.7 钻机移位钻机移位至下一桩位施工时， 应根据

10、轴线或周围桩的位置对需施 工的桩位进行复核，保证桩位准确。2.8 施工过程记录在整个施工过程中， 设专人监测并做好施工记录， 记录要求准确、 及时，每完成一根桩需报现场监理工程师签字验收。2.9 桩头清理成桩后， 在不影响后续成桩的前提下， 及时组织设备和人员清运 打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体，弃土应堆放至指定地点， 确保施工连续进行。2.10 桩基检测灌注混凝土桩施工完毕 28 天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定2.11 施工注意事项2.11.1 测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合 设计要求，桩位正确。2.11.2 质检

11、员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核， （ 机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规 范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。2.11.3 试验员要严格控制水泥砂浆质量，定期检查稠度，按规 定做好试块及进行养护。2.11.4 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧 烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解 决。2.11.5 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩 体材料相匹配。2.11.6 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管 线，防止堵塞），然后泵送水泥砂浆。2.11.7 遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出

12、钻孔，并及时拆卸输送导管，清除输送泵及导管中水泥砂浆，并用水 及时冲洗干净。2.11.8 所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上 标示，防止错打或漏打。六、常见质量问题及防治措施1、堵管堵管直接影响水泥砂浆桩的施工效率， 增加工人劳动强度， 还会 造成材料浪费。 特别是故障排除不畅时， 使已搅拌的水泥砂浆桩混合 料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，可能导致断桩情况发生。给 施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点 :1.1 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送水泥砂 浆，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内水泥砂浆 连续时提钻。 若提钻时间较晚， 在泵送压力下

13、钻头处的水泥浆液被挤 出，容易造成管路堵塞。1.2 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆 不能垂直连接，否则也会造成堵管。水泥砂浆输送管要定期清洗，否 则管路内有水泥砂浆的结硬块，还会造成管路的堵塞。2、串孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况， 打完一根桩后， 在施 工相邻的桩时， 发现刚施工的临桩的桩顶突然下落， 当桩泵入水泥砂 浆时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。产生原因如下：（1）被加固土层中有松散饱和软土层。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生突变。 由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施 :（

14、1）采取隔桩、隔排跳打方法。（2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大设计方案，避 免打桩的剪切扰动。（ 3）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量 的积累。（4）合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯 主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管 内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能 正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空 芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。4、桩端不饱满 这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。 这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔， 影响水泥 砂浆桩的桩

15、端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切 配合，保证提钻和泵料的一致性。5、桩孔偏斜 主要因为地面不平，导致设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲， 钻杆刚度不够所致。 另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物 也会导致桩孔偏斜。 施工前应对安装好的钻机设备做全面检查， 做到 水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚 度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。6、钻进困难主要原因为遇到地下障碍物如石块， 钻机功率不够或钻进速度太 快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如 障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。7、机械突发故障 对于水

16、泥砂浆桩施工过程中机械设备发生故障时， 应及时检修设 备，尽快恢复正常施工。若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障， 且 3 小时内无法继续施工， 可根据现场具体情况重新施工此桩， 以保 证水泥砂浆桩成桩质量，并对其进行小应变检测。8、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快， 致使钻出的钻屑 来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。 如果事故轻微， 应立即关掉回转动力电源， 将钻具用最低提升速度提 起后重新施钻即可； 如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫 好，再用最低提升速度拉钻具。七、工程施工管理措施1、质量保证措施1.1 建立强有力的质量保证体系，实行 24

17、小时关键岗位责任制， 项目总工、工长、质检员、技术员、安全员实行 24 小时值班。1.2 施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交 底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。1.3 维护监理的权威，自觉接受监理的监督检查。1.4 严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。1.5 建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩 处。1.6 施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先 通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。1.7 因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监 理方。1.8 因本工程水泥砂桩桩距较小，打桩时如发生串

18、孔现象，应采 取跳打的方法施工。2、施工安全保证措施2.1 建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工 前对施工人员进行安全交底， 施工中还应进行定期 7 天一次的例行安 全检查。2.2 加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。2.3 对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。2.4 施工人员进入现场必须佩戴安全帽， 登高作业必须穿防滑鞋、 系安全带、严禁酒后上岗作业。2.5 特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。2.6 对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼 泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。2.7 夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。2.

19、8 易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。3、施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求， 科学合理地安排施工顺序， 充分 发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提 高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。3.1 组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制， 做到管理到位。3.2 加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚 持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3.3 配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期 计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。3.4 以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。3.5 将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证 生产的顺利进行。4、文明施工措施 施工中积极开