高层建筑砼工程施工讲义

1、高层建筑砼工程的施工讲义第一章 与高层建筑相关的名词解释 一、高层建筑在新的高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）里规定：10层及10层以上或高度超过28m的钢筋混凝土结构称为高层建筑结构。当建筑高度超过100m时，称为超高层建筑。 我们公司开发的高层建筑工程项目：天玉铭城、巴黎城、魏集社区高层、香港城等二、深基坑一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑施工应当由施工单位组织召开专项施工方案专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。三、地下连续墙一般地下连续墙可以

2、定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙 分类（1）按成墙方式可分为：桩排式；槽板式；组合式。（2）按墙的用途可分为：防渗墙；临时挡土墙；永久挡土（承重）墙；作为基础用的地下连续墙。（3）按墙体材料可分为：钢筋混凝土墙；塑性混凝土墙；固化灰浆墙；自硬泥浆墙；预制墙；泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；后张预应力地下连续墙；钢制地下连续墙。（4）按开挖情况可分为：地下连续墙（开挖）；地下防渗墙（不开挖）。四、高支模、高大支模1.高支模 搭设高度5m及以上；搭设跨

3、度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，应编制专项方案。 2.高大支模：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上等属于高大模板（规范术语）高大支模需要专家论证。高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。一、 住建部的建质200987号文，危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中说明：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工

4、总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。（注意：“此类不需要专家论证”）。 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。（注意：“此类需要专家论证”）。 二、住建部的建质2009254号文，建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知中说明： 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于

5、20kN/m的模板支撑系统。 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。五、大体积砼对于大体积混凝土，美国混凝土协会对大体积混凝土的规定为“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂。”日本建筑学会标准的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土称为大体积混凝土。”从上述两国的定义可知：大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引

6、起的温度收缩应力来定性的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。我国有的规定认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m2时，称为大体积混凝土。一般认为当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理混凝土内部所产生的温差，合理解决混凝土体积变化所引起的应力，力图控制裂缝开展到最小程度。这种混凝土才称得上大体积混凝土。六、自密实砼自密实混凝土(Self CompactingConcrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实砼的技术要求：

7、1. 黏性适度2. 采用适当的水灰比3. 控制粉体含量第二章 高层建筑砼施工相关规范标准1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）4.混凝土检验评定标准（GBJ107-87）第三章 材料商品砼一、严格控制商品砼的质量1. 要从砼的搅拌站控制质量，其原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。2. 商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。3. 商砼进场后要检查发货单，核对配合比，检测商品混凝土的各项指标，合理留置试块。4.施工过

8、程严禁私自加水。二、砼厂家的选择要选用有资质的厂家，有生产许可证并且在建委备案的。使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，要保障砼的供给。 三、现场使用条件 现场输送泵车的位置，输送地泵的位置及扬程高度，运输的车次衔接都要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长。第四章 混凝土浇筑一、施工注意事项1. 人员、机具准备到位：浇筑商品砼要合理地安排人力和操作机械，因为商品砼进料多且施工方便、迅速，人力和机械准备要充分，以确保施工作业面振捣密实，表面平整，无蜂窝麻面，薄膜的覆盖及时等。 2. 高层建筑砼浇筑时要安排好输送泵的浇筑顺序，以免对施工缝的留置过多，和对钢筋的损坏，有利于砼在施工过

9、程中的安排。3. 管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不是增设管段。尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过90°。4. 输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应采用支架、台垫、旧轮胎或吊具等支撑，并固定牢固5. 刚开始泵送砼时，应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水等现象，如有异常情况，应停泵检查。 6. 泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。7. 泵机作业完成后，应立即将泵罐和管道清

10、洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。8. 对需要进行结构实体检验的项目，同一强度等级的“同条件养护试块”，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，且不应少于3组，并作好试块养护期间的自然气温记录。 二、施工缝或后浇带处混凝土浇筑施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：1. 结合面应采用粗糙面，应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净。2. 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。3. 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。4. 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。5. 后浇带混凝土

11、强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。6. 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。三、自密实混凝土结构浇筑 自密实混凝土浇筑应符合下列规定：1. 应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案。2. 自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm。3. 自密实混凝土浇筑布料

12、点应结合拌合物特性选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。4. 自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。5. 浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体黏聚性。6. 使用钢筋插棍经行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。7. 自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20分钟后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。8. 在自密实混凝土入模前，应经行拌合物工作性检验。四、大体积混凝土的浇筑基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：1. 用

13、多台输送泵接输送甭管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并宜由远而近浇筑。2. 宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分。3. 基础大体积混凝土浇筑最常采用的方法为斜面分层；如果对混凝土流淌距离有特殊要求的工程，混凝土可采用全面分层或分块分层的浇筑方法。在保证各层混凝土连续浇筑的条件下，层与层之间的间歇应尽可能缩短，以满足整个混凝土浇筑过程连续。4. 混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm。5. 混凝土拌合物自由下落的高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。6. 大体积砼施工由于采用流动性大的混凝土进行分层

14、浇筑，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣后泌出的水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底，所以基础大体积砼结构浇筑应采取排除积水和泌水的有效措施。可以在混凝土垫层施工时预先在横向做出2cm的坡度，在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出。第五章 砼振捣一、振捣 应能使模板内各个部位的混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。二、对于柱子、剪力墙的振捣要分层浇筑和振捣，每层应振捣密实，采用振动棒振捣时应尽量避免重复回棒振捣。第六章 砼养护一、养护方式1.现浇板的养护 覆盖塑料薄膜 2.墙柱的养护 涂刷养护液二、混凝土养护时间1. 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不

15、应少于7d；2. 采用混凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土不应少于14d；3. 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土不应少于14d；4. 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5. 地下室底层和底部加强层柱、墙的混凝土宜适当增加养护时间，且带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水、覆盖或喷涂养护液等方式养护。第七章 施工缝、后浇带一、水平施工缝的留设1.柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝宜距结构上表面0100mm，墙施工缝宜距结构上表面0300mm。2.柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝宜距结构下表面050mm。当板下有梁托时，可留设在梁托下020mm

16、。二、垂直施工缝与后浇带的留设1.垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3）楼梯梯段施工缝4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁宽中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；5）后浇带留设位置应符合设计要求；三、后浇带的处理 1.在后浇带四周应做临时保护措施，防止施工用水流进后浇带内，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。 2. 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间是不同的，应按设计要求进行浇筑。伸缩后浇带应根据在先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。3.在浇筑混凝土前，将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土必须采用减少收缩的技术措施，混凝土的强度应比原结构强度提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，精心振捣，浇筑后并保持至少15d