长沙轨道交通主体结构防水施工方案

1、长沙市轨道交通*号线一期工程*站主体结构防水施工方案编制： 审核： 审批： 2010年9月14日一、编制依据1、长沙市轨道交通*号线一期工程土建施工第2#合同段施工招标文件及相关设计图纸。2、现场踏勘所掌握的情况资料。3、适用于本工程的标准、规范、规程： 建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）及国家

2、、部委和长沙市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。4、我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配备能力和资金投入能力。5、我单位多年从事地铁工程、城市轨道交通工程及市政工程的施工经验。二、编制原则1、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。3、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。4、严格贯彻“预防为主、安全第一”的原则。5、确立钢筋混凝土自防水体系，即以结构自防水为根本，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包

3、防水层加强防水。6、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。7、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。8、遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。三、工程概述1、工程概述长沙市*站呈东西向布置，为地下二层三跨12m岛式站台车站，车站共设2组风亭、5个出入口及一个消防出入口，车站总长265m，标准宽度为20.5m，东西端盾构井处基坑宽24.5m。具体防水做法如下：、主体结构自防水：与地下水直接接触的部位均采用防水抗裂混凝土，抗渗等级为P8。、外包防水层：结构迎水面设全外包柔性防水层。底板及侧

4、墙外侧采用预铺反粘性能的HDPE胶膜防水卷材，厚度不小于1.5mm；顶板采用单组分聚氨酯防水涂料，厚度不小于2.5mm，形成皮肤式防水。、施工缝部位：迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带和注浆管，新旧混凝土结合面涂刷高粘结性能的界面处理剂（水泥基渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料）。、变形缝部位：迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝材料。、后浇带的防水方案采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。2、工程地质*站附近地层自地表以下依次为人工填土层、粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩。车站顶部位于杂填土层，底部多位于

5、中风化板岩。3、工程水文地质条件本标段在勘察深度范围内，实际测量到两层地下水，按赋存方式主要分别为第四系松散层和全风化带中的孔隙潜水、强中风化基岩裂隙水。其主要补给来源为大气降水，天然水力坡度不大，多属浅循环地下水；基岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径相对较长，主要靠大气降水和上层地下水的垂直补给。地下水的排泄方式主要表现为向低洼处排泄，另外主要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。4、气象条件长沙属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候的典型特点。长沙距海较远，又位于冲积盆地，边缘地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可深入聚集，冬

6、季比同纬度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南“四大火炉”之一。长沙平均气温为17.2。1月最冷，平均4.7，历史上绝对最低温度曾在2月份出现，达零下113。7月最热，平均气温294，历史上绝对最高温曾在8月初出现，达43。全年无霜期平均275天，积雪日为 6天。东西山势高耸，雨量充沛，年平均降水量1360毫米，年平均雨日 152天。长沙降雨不均匀，35月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。5、工期计划计划开工时间：2010年10月5日。计划完工时间：2011年3月20日。四、组织机构 项目部设项目经理1人，党工

7、委书记1人，副经理2人，总工1人，配备五部二室，配置专职的安全、质量检查人员，下设防水专业施工队伍。五、施工准备1、人员配备熟练的防水技工12人、搬运工15人、架子工16人。2、材料配备防水材料使用情况使用数量进场日期备注单组份聚氨酯防水涂料20T2010.10.25分批量进场HDPE胶膜防水卷材1.5mm厚16000 m22010.9.303、机具准备序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹46弹线盒42扫帚47刮板153剪刀48毛刷104吹灰器29钢凿45手锤510卷尺5六、施工工艺流程基底验槽综合接地施工底板垫层施工底板混凝土浇筑底板施工缝、变形缝防水施工侧墙防水层施工侧墙、中板混凝土浇筑

8、侧墙施工缝、变形缝防水施工顶板混凝土浇筑顶板施工缝、变形缝施工顶板防水层施工底板防水层施工工。1、总体施工流程 2、HDPE胶膜防水卷材施工工艺流程基层找平处理 阴阳角倒角 加强层铺设 防水卷材铺设 固定、压边 验收3、聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层找平压光 阴阳角倒角 涂刷涂膜增加层 粘贴聚酯布增强层 涂膜防水层施工 验收 保护层。七、施工方法1、底板及侧墙冷自粘防水卷材施工方法、基面处理铺设冷自粘防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构网喷面采用20mm厚1:2.5水泥防水砂浆进行找平。所有阴阳角部位均采用1:2.5水泥砂浆倒角，阴角做成5cm×5cm的倒

9、角，阳角采用水泥砂浆圆顺处理，R30mm。对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1:2.5水泥砂浆抹平处理。 、加强层在处理完毕的底板和侧墙阴阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度50cm。阴阳角防水卷材铺设方法见下图： 阴阳角防水加强层做法、防水卷材铺设冷自粘防水卷材铺设在底板和侧墙阴阳角部位加强层铺设完毕后进行，施工顺序为先底板，后侧墙，底板从东往西纵向铺设，侧墙自下向上铺设。靠近底板垫层和围护结构网喷面一侧为非粘结面，与结构外表面密贴面为粘贴面。侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边缘2cm，钉距不大于50cm，钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水

10、层牢固的固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，厚度不小于1mm；底板除阴阳角等特殊部位需要机械固定外，大面防水层可直接搭接；顶板采用专用底涂粘结。相邻两幅卷材通过相互自粘连接成一体，搭接宽度长边为70mm，短边为80mm。要求上幅压下幅进行搭接，避免T形和十字搭接，将钉孔部位覆盖住。侧墙立面防水层铺设高出钢筋端部50cm。预留搭接做法见下图。 侧墙防水层预留搭接施工 底板防水层预留搭接施工、固定、压边侧墙冷自粘防水卷材防水层铺设完毕后，为防止防水层下滑脱落，在防水层端部采用机械固定，进行临时压边处理。、验收在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不

11、合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序施工。2、顶板聚氨酯涂膜防水施工方法、基层处理顶板砼浇筑完毕后，采用木抹子反复收水压实，使表面平整，平整度用2m靠尺进行检查，靠尺于基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。所有阴角部位均采用5×5cm的1:2.5水泥砂浆进行倒角。基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等缺陷应修补处理，对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1:2.5水泥砂浆抹平处理。基层须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最

12、后涂刷防水层。、加强层顶板在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm。、增强层顶板阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。阴阳角的处理方法如下图： 阴阳角部位处理、涂膜防水层施工首先应选择在无风、无雨的季节进行涂膜防水层施工，对雾、雨等恶劣天气也应避免。顶板涂膜防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。当上道涂膜实干后，才可以进行下道涂膜施工。防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，其施工遍数和用量可参照下表所示。涂料施工遍数和用量施工遍数第一次第二次第三次

13、用量0.7kg/m21.3kg/m21.0kg/m2涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护。、结构侧墙防水卷材与结构顶板聚氨酯涂膜及纸胎油毡之间须进行过渡连接，其做法详见下图。 顶板、侧墙防水层过渡做法、当顶板聚氨酯涂膜一个防水施工段完毕后，经自检合格后，报监理检查验收，验收合格后进行下道工序施工。验收不合格，立即整改补涂，达到要求并经验收合格后，进行下道工序施工。3、施工缝防水处理施工缝的防水做法分为如下三种：重点部位如车

14、站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口部位），此类施工缝均采用双道遇水膨胀止水胶，并预埋注浆管的方法进行防水处理。车站迎水面结构施工缝、矿山法出入口通道迎水面结构施工缝等部位，此类施工缝均采用迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带，新旧混凝土结合面涂的界面处理剂（水泥基渗透结晶专用混凝土施工缝涂刷材料）进行防水处理。车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用遇水膨胀止水胶进行防水处理，止水胶的断面尺寸为10×20mm。、遇水膨胀止水胶应具有一定的缓胀性能，挤出后固化成型，成

15、型后的宽度为20mm，高度为10mm，高宽误差均不大于2mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。、粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。、止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后导致止水能力下降。已膨胀的部分应割除并重新粘贴止水胶。、注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距2025cm，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。、注浆管每隔45m间距引出一根注浆管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆

16、管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。、注浆导管应在结构内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。、浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。施工缝防水处理如下图所示：施工缝防水处理4、变形缝防水处理变形缝部位采用迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝材料等措施进行防水处理。（1）、侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带，32cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹

17、槽，设置不锈钢板接水盒。（2）、由于顶板无法设置背贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。（3）、顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。（4）、底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带，此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果。（5）、中埋止水带的施工要求a. 止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，

18、固定应牢固、可靠、不得出现扭曲、变形等现象。b. 底板和顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。c. 止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。d. 钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对

19、接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。（6）、背贴式止带施工要求a.结构背贴式止水带采用宽度为3235宽的橡胶类背贴式止水带。b.塑料止水带采用热熔接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm，要求接头焊接严密，不透水。c.当侧墙采用预铺式防水卷材时，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。5、后浇带防水后浇带防水方案，对于防水设防等级分别为一级和二级的地下结构，后浇带做法均采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。6、集水坑、池内防水处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度为2mm。施工时基面要求、单位用量、施工工艺及质量验收等内容详见所选用材料的使用说明。7、孔洞防水后封堵

20、孔洞防水具体做法见后中浇带大样做法。综合接地铜排引出端子防水做法参见孔洞封堵防水做法。变形缝及后浇带防水处理8、防水卷材甩槎处理后浇筑混凝土结构在施工前，需待先浇筑混凝土结构完成后再进行防水接槎时，先浇筑混凝土结构的防水就需要做事先甩槎并做保护。具体做法是在混凝土接缝处设置防水加强层，搭接入先、后浇筑段混凝土250mm，防水甩槎长度大于或等于预留搭接钢筋头往外200mm。做法如下图所示：9、盾构洞口防水层收口做法盾构洞口防水层做法分两步进行，第一步，在洞口处做侧墙防水层，然后在防水层上增设一道止水胶，再浇筑侧墙混凝土。第二步，待侧墙完成后，施做后浇混凝土环梁，在环梁与侧墙的施工缝及环梁和盾构隧

21、道初衬得施工缝各设置两条止水胶，在止水胶中间设置注浆管，并预留注浆管。做法见下图所示。八、防水施工注意事项1、雨雪天气以及五级风以上的天气不得进行防水施工。2、涂膜防水层不得露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。3、涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。4、刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护。5、顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯

22、实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。6、基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。卷材可以直接铺在“未完全固化的混凝土”或没有积水的潮湿基面上，但基面应平整坚固、无明显积水。7、施工时应注意钢筋的吊装、绑扎、焊接等工序对防水的影响，施工单位应协同防水施工单位采取保护措施，确保不破坏防水层。8、应做到文明施工，严禁穿钉鞋施工及硬物穿、刺防水层。混凝土浇注前，应对防水层进行检查，如有破损，及时修补。必须确认防水层无破损后方可浇注混凝土。9、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。10、防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在

23、防水层上开洞，以免引起渗漏水。11、卷材长边应采用自粘边搭接，搭接宽度70mm;短边应采用80mm宽的胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。12、底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，及时施做与底板同标号的50mm厚细石防水混凝土保护层。侧墙防水层应采取临时保护措施确保防水层不受破坏。13、防水层破损部位应采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10mm。14、卷材末端及切口处搭接，应使用胶带封口。混凝土应在防水层安装结束后40天内浇捣完成。15、铺设双层卷材时上下层卷材长边接缝部位均需要错开1

24、/3或1/2幅宽，上下层短边接缝部位均需要错开1m以上，加强层卷材搭接缝与防水层搭接必须错开0.3m。16、卷材铺贴环境温度在-4以上。否则，卷材搭接不牢，防水失效。17、防水材料进场后，集中堆放在库房中，阴凉处，派专人进行保管，防止防水材料失效。18、防水材料施工前，若发现有渗水区域时，对渗水区域先进行侧向打孔注浆，注浆管采用A42钢管，注浆材料为超细水泥，注浆压力为0.20.6MPa。注浆封堵完成止水后，才进行防水施工。九、防水质量检查及验收1、涂膜防水层的质量检查和验收a. 主控项目：涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。b

25、. 主控项目：涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。c. 一般项目：涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。d. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：割取20mm×20mm实样用卡尺测量。e.涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。f.每层涂料应顺向均匀涂抹，且前、后层方向应垂直。 g.单组分聚氨酯防水涂料检测项目及指标。单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能指标序号

26、检测项目指标1 拉伸强度，MPa1.92.452 潮湿基面粘接强度*（试件饱和状态），Mpa0.53 断裂伸长率，% 5504504 撕裂强度，N/mm 12145 加热伸缩率，%-4+16 低温弯折率，-40无裂纹7 不透水性，0.3MPa 120min不透水8 固体含量，% 809耐碱性，Ca(OH)2 饱和7d 拉伸强度保持率，%60150 断裂伸长率，% 50040010 涂膜实干时间，h1211 涂膜实干时间，h2412 总挥发有机化合物（TVOC)g/I20013 苯，g/kg不得含有14 游离甲苯二异氰酸酯（TDI），%不得含有备注当涂层用在平面上时，采用类产品；当涂层用在立面上

27、时，采用类产品；第2条仅限于地下工程的潮湿基面要求，当基面干燥时可不检测此项指标。单组分聚氨酯防水涂料执行国家标准聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003指标和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001指标。 h.材料进场后，按照规范要求进场材料取样送检，材料的检测项目及指标需达到上述表格要求方可使用。2、HDPE胶膜防水卷材的质量检查和验收a.施工验收后由监理部门、建设部门、施工单位共同进行验收。b.竣工验收按设计图纸要求及规范标准进行验收。c.检查基面的平整情况，检查端部及阴、阳角部位的倒角情况。基面必须坚实、平整，其平整度允许偏差为3mm，且每米范围内不多于一处。基面应干

28、燥，含水率不宜大于9%。d.抽检搭接部位的胶粘带宽度。胶粘带宽度长边为7cm以上，短边为8cm以上。e.锚固部位的锚固情况。f.检查搭接部位的加强情况。g.检查变形缝部位加强情况。h.检查所有阴、阳角部位的倒角情况。i.所有施工缝部位加强层铺设、钢板橡胶腻子止水带以及注浆管的设置情况。 j.HDPE防水卷材进场后，按照规范要求进场材料取样送检，材料的检测项目及指标需达到设计要求方可使用。检测项目及指标如下表所示。HDPE胶膜防水卷材（1.5mm厚，型）主要物理性能序号检测项目性能指标1断裂拉伸强度800N/50mm2膜断裂伸长率450%3钉杆撕裂强度500N4撕裂强度12N/mm5冲击性能直径

29、（10±0.1）mm无渗漏6静态荷载20kg，无渗漏7耐热性 702h无位移，流淌，滴落8低温弯折性-25,无裂纹9防窜水性0.6MPa，不窜水10与后浇混凝土剥离强度 无处理2.5N/mm 水泥粉污染表面2.0N/mm 泥沙污染表面2.0N/mm 紫外线老化2.0N/mm 热老化2.0N/mm11与后浇混凝土浸水后剥离强度1.2N/mm12卷材搭接处力学性能（卷材与卷材） 抗剪强度400N/50mm或试样破坏 剥离强度1.2N/mm13耐碱性（饱和Ca（OH）2溶液，常温168h) 拉力保持率80% 伸长率保持率90% 低温弯折性-23，无裂纹14热老化（70，168h） 拉力保持

30、率80% 伸长率保持率90% 低温弯折性-23，无裂纹15热稳定性 外观无起皱，滑动，流淌 尺寸变化2%注：混凝土的水泥浆与防水卷材胶膜的高分子聚合物湿固化反应粘结，预铺反粘防止窜水。 3、其他防水施工配套材料均需符合设计图纸中相关参数要求方可进行使用。十、质量保证措施 10.1、技术保证措施10.1.1成立技术攻关小组，确定职责。组 长：潘庆明副组长：王双龙、李春方成员：段宪峰、杨新林、靳庆环、康文智10.1.2技术保证措施：、认真熟悉本工程图纸，正确贯彻按图施工的原则。在分别组织建施、结构的图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决图纸防水方面的疑问，交接间的矛盾，防水方面的设计不合理

31、及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。、注意本工程图纸设计变更，凡工程变更及材料代换一律由设计单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。、认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。、现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。、加强对原材料、半成品的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品不准进场。、建立操作岗位责任制，主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。、严格进行材料计量制度。、设专人做板线及放样工作，并加强校核制度，对主要部位和复杂部位必须先放样，后施工。、加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，

32、以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作。特别应加强技术复核和例如防水等隐蔽工程验收工作。、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。10.2项目部各职能部门职责1、项目经理：项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查，保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，收入与质量挂钩。2、技术负责人的职责：负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标

33、及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。3、专职质检员的职责： 专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。4、施工员对工程质量的职责负责对班组进行技术交底及各工序之间的交接检查。及时组织隐蔽工程的验收，并填写记录。负责分项工程的质量评定，并填写施工日志。认真执行施工组织设计和分项施工方案，下达任务时要及时对班组的操作质量进

34、行跟踪检查，发现问题及时纠正。十一、安全保证措施在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、当地关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实长沙市建委及劳动管理部门发布的建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。11.1安全管理制度11.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。11.1.2施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。11.1.3现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收，如实地填定有关安全记录表，并履行签字和复检手续。未经验收的机械不得正式运转，未经验收的架子不得使用。11.1.4进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。11.1.5每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，每月对项目