焊缝技术协议_合同协议_表格模板_实用文档

1、技术附件二河北海乾威钢管有限公司大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目钢管焊缝超声波探伤机技术协议定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司 委托代理人（签字）：承揽方（乙方）： 鞍山长风无损检测设备有限公司委托代理人（签字）：2010年09月15日一：工程概况及技术数据1. 工程概况鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司4061422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。2. 产品技术参数及执行标准2.1钢管直径：406 mm -1422mm2.2材质厚度： 8-50 其中X70 35；Q235B502.3钢管材质： 最高

2、X802.4钢管长度： 600012000mm（不包括引、息弧板）2.5引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm2.6单根最大重量：22吨2.7产能：15万吨/年2.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）2.9钢管标准：API SPEC 5L 管线钢管规范第43版，API-5L<44版> ，GB/T97113. 探伤工艺流程钢管存放在料台上钢管纵向被辊道送到探伤区托辊升起钢管旋转找焊缝12点钢管停止不动启动探伤小车向钢管端部靠近位检开关检测到钢管端部后稍作延迟激光跟踪探架落下开始跟踪焊缝

3、探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始待10组探头全部落下，探伤小车加速前进到管尾时焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）探伤行车回程快速行驶到起始端一个探伤过程结束等待下一循环。4环境及能源介质条件4.1 环境温度(室内)：5 +404.2 环境湿度：904.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。4.4 供应电压： 380V ±10%（TN-C-S系统） 4.5 频率： 50 Hz ±1%4.6 控制电压： 220 VAC / 24 VDC4.7 压缩空气： 0.40.6Mpa4.8 设备工作状态下噪音：85dB4.9 冷却水：压力：0.3-0.6M

4、Pa (T.O.P)；PH：7-8；悬浮物：50-100 mg/L；硬度：7-110dH颗粒渡:Max. 0.06 mm；硫酸盐含量：400 mg/L；温度: 35°C。5.工作制度及年工作时间年日历小时 8760h365天年节假日2736114天年大中修小时 240 h10天每年可工作时间 5784 h工具更换 7%操作故障及其它 3%计划外的机械电气故障 5%停工时间合计 15%机组设备利用系数 85%年有效工作时间 4916h5784×85%6. 基本要求6.1 工艺要求6.1.1 机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。6.1.2钢管

5、升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。6.1.3 PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。6.1.4 工位：水压后。6.1.5 检测完成后，经辊道运送到相邻的岗位。6.1.6 检验能力：69分钟/根。6.1.7焊缝探架用电动升降调节。6.1.9 操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。6.1.9 为了防止外界设备对仪器的干扰，采取如下措施：6.1.9.1 增加电源扼流电感线圈。6.1.9.2 增加1：1隔离电源。6.1.9.3 优质频蔽电缆。6.1.9.4 做标准地线。6.1.9.5 接洁净的220V电源。

6、6.1.9.6 增加进口不间断UPS稳压电源。 附件2 设备功能描述2.1 工艺性能 本方案适用于钢级X42X80，壁厚 8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。2.1.1 钢管直径： 406 mm 1422mm2.1.2 材质厚度： 8-50mm2.1.3 钢管材质： X42X80（预留X100能力）2.1.4 钢管长度： 800012000mm（不包括引、息弧板）2.1.5 引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm2.1.6 单根最大重量：最大22吨2.1.7 产能：15万吨/年2.1.8 生产节拍： 8-10根/小时（Ø710

7、5;30），7-8根/小时（Ø1016×40）；2.1.9 钢管标准:API SPEC 5L第44版, GB/T9711.3-2005，Q/SY GJX 0104-2007。2.2 性能参数2.2.1 检测方式：全焊缝超声波自动探伤2.2.2 检测方法：脉冲反射法2.2.3 耦合方式：水膜法 2.2.4 探伤通道数：242.2.5 探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整2.2.6 探伤方式：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、变频调速。PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管旋转找焊缝12点 ，钢管不动，探架直线行走的探伤方式。2.2.7 探伤缺陷类型：焊缝区的纵向、横向缺陷及

8、焊道两侧25mm的HAZ分层缺陷。850mm钢管探头的分布摆放形式如图所示：2.2.7.1焊缝探头采用13×13晶片K2.5探头上扩散角为18.1，下扩散角为10.3，探头扫查宽度20以上。 (探头摆放示意图1）(探头摆放示意图2） （纵向探头扫查示意图3） （横向X型探头扫查示意图4）API人工缺陷布局图：图5纵向缺陷扫查示意图：图6（图6.1焊缝纵向上半区缺陷扫查示意图）（图6.1焊缝纵向中间缺陷扫查示意图）（图6.1焊缝纵向下半区缺陷扫查示意图）2.7.2说明：2.7.2.1 Z1-Z2（1通道、2通道）分别探热影响区外表面纵向N5刻槽、焊缝外表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝上半区的

9、线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。2.7.2.2 Z3-Z4（3通道、4通道）分别探焊缝中间区域的纵向缺陷，为自发自收功能。2.7.2.3 Z5-Z6（5通道、6通道）分别探热影响区下表面纵向N5刻槽、焊缝下表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝下半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。2.7.2.4 Z1-Z6各增加一个耦合监视通道，即7-12通道为耦合监视通道。2.7.2.5 H1-H4（13-16通道）为一种X型组合探焊缝外表面横向N5刻槽、1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H1（13通道）发射，H2（14通道）接收，无缺陷时H4

10、（16通道）接收H1（13通道）的信号作为耦合监视；当有缺陷时H3（15通道）发射，H4（16通道）接收，无缺陷时H2（14通道）接收H3（15通道）的信号作为耦合监视。2.7.2.6 H5-H8（17-20通道）为一种X型组合探焊缝内表面横向N5刻槽、1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H5（17通道）发射，H6（18通道）接收，无缺陷时H8（20通道）接收H5（17通道）的信号作为耦合监视。当有缺陷时H7（19通道）发射，H8（20通道）接收，无缺陷时H6（18通道）接收H7（19通道）的信号作为耦合监视。2.7.2.7 F1F4（21-24通道）为二组

11、分层探头（4个通道）分别探焊缝两边525 热影响区的分层缺陷。用底波监视探头耦合状态。2.2.8 钢管检测盲区：管端100mm；管端50mm2.2.9 灵敏度余量：20 db，对1.6竖通孔；2.2.10 动态信噪比：24db（对壁厚6-25.4mm范围内的1.6竖通孔）；2.2.11 跟踪精度：优于±1.0mm。2.2.11 跟踪范围：±200mm2.2.12 跟踪速度：50mm/秒2.2.13 喷标误差：±25mm。2.2.14系统误报率：2（样管）。2.2.15系统漏报率：0（样管）。2.2.16 设备无故障率：98%。2.2.17 数据存储：至少可存储50

12、，000根钢管的数据。2.2.18检测的显示内容（中文）的主要特点2.2.18.1运行在中文Windows 2000/XP(或更新)环境下。 2.2.18.2程序的控制和报告为中文2.2.18.3 所有的数据和曲线都可以轻松回放，便于观察。2.2.18.4 程序中对增益、衰减、规格、管号和其它设置进行方便调整和填写。2.2.18.5设置可以存贮为模板，以便于进行快速设置。2.2.18.6系统具有运行自诊断的功能，并显示信息，以确定功能失常的区域。系统应具备远程诊断功能，以便在设备系统故障时实施远程诊断和指导，尽快修复设备故障。2.2.18.7设备具有先进性,数字化程度、设备调试快捷度、操作界面

13、简捷、各种功能和性能指标、远程诊断等功能。2.2.18.8能存储上万根钢管数据，并能显示某一处缺陷的脉冲反射波型，能单界面或多界面显示。2.2.19 系统应提供各规格钢管超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件。2.2.20 探伤结果可在显示、贮存、打印、刻录、转存、通讯；检测结果须能明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示；可以单根、每班等单元，信息查询，报表打印，打印内容主要包括：检验日期、时间、钢管规格、钢级、炉批号、班别、检验标准、管号、检验员代号、报警通道、探伤结果等信息。可根据用户的要求，修改报表格式（中英文对照）。2.3

14、 技术参数2.3.1探架升降电机数量及功率 : 1套×0.75KW2.3.2旋转电机及变频器:2套×2.2KW2.3.3行车电机及变频器 :2套×0.75KW2.3.4跟踪伺服电机数量及功率: 1套×0.4KW2.4 仪器的主要性能技术参数2.4.1 声频率范围：0.515MHz2.4.2 各通道发射脉冲重复频率：500Hz2.4.3 水平线性：1%2.4.4 垂直线性：5%2.4.5 分辨率：32dB2.4.6 电噪声电平：8%2.4.7 信噪比：24dB2.4.8 动态范围：30dB2.4.9 探伤灵敏度余量：50dB2.4.10 通道增益控制：0-

15、70dB， 总衰减量120dB，最小衰减步长为1dB2.4.11衰减器精度：每12dB小于1dB2.4.12 A/D转换精度：12bit4096档，分辨率1.2mv2.4.13 采样精度：100MHz，10ns2.4.14 每个通道包括二个闸门分别用于缺陷检测和底波监测，闸门位置、宽度可在一定范围内任意调整。2.4.15 探伤报表按双方签定的技术协议要求制作，并且提供源程序和修改方法；自动生成班报表、日报表、月报表，并能够进行统计。2.4.16探伤实时显示所有通道实时检测的波形含检测到的信息（各通道探头耦合状态、缺陷坐标位置、缺陷的波形高度、缺陷由哪个（组）探头发现情况等） 。2.4.17根据

16、不同的壁厚和管径，调整夹持探头的滑块，得到最佳的高度，和进入钢种的折射角度，同时调整探头两恻和前后的风管，使对比试块上的对比孔1.6mm竖通孔N5刻槽（内、外纵向）（内、外横向）反射波最高，同时信噪比最好，按照相关标准确定检测灵敏度。在检测过程中跟踪装置确保自动探伤系统跟踪灵敏、可靠，跟踪精度高防止误报。2.4.18任一通道的缺陷报警指示，操作界面上都能够作出标记。2.4.19各通道的波形在整根钢管探伤完毕后可打印、储存。2.4.20操作人员在操作台上可控制探头的使用数量，同时在操作台上可控制探头的起落。2.4.21在探伤的过程中采用相关法判伤软件，辩伪能力强。2.4.22具有钢管质量追踪的数

17、据采集系统输出接口。2.4.23为保证多种钢管探伤质量设备具有的其它辅助功能。2.4.24控制台的设置应便于操作、控制灵活、易于维修。2.5 探伤系统的监视功能2.5.1 显示各个通道的A型波形（可采用窗口切换显示）2.5.2 显示各通道的探伤条件设置和探伤进度2.5.3 能保存各个通道的仪器参数和探伤条件2.5.4 能记录每个报警的通道号、在焊缝上的位置、缺陷类型（横伤或纵伤），应能够在显示器上直接显示也能在每根钢管的伤波记录中。2.6探伤记录数据2.6.1 保存各个通道的仪器参数和探伤条件2.6.2 记录每个伤在焊缝上的位置，按轴线方向以电压曲线方式显示2.6.3 对超标缺陷自动记录A型波

18、形2.6.4 自动生成电压曲线图及探伤报告并根椐需要进行打印2.6.5 自动保存和管理数据2.7探伤工艺流程钢管存放在料台上钢管纵向被辊道送到探伤区托辊升起钢管旋转找焊缝12点钢管停止不动启动探伤小车向钢管端部靠近位检开关检测到钢管端部后稍作延迟激光跟踪探架落下开始跟踪焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始待9组探头全部落下，探伤小车加速前进到管尾时焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）探伤行车回程快速行驶到起始端一个探伤过程结束等待下一循环。2.8设备重量、电机功率、外形尺寸2.8.1探伤机架以及电器总功率: 约30KW2.8.2探伤区占地面积: 18000×25

19、002.8.3设备总重量:约15吨左右2.9 环境及能源介质条件2.9.1 环境温度(室内)：5 +402.9.2 环境湿度：902.9.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。2.9.3.1 供应电压： 380V ±10% 2.9.3.2 频率： 50 Hz ±1%2.9.3.3 控制电压： 220 VAC / 24 VDC2.9.3.4 压缩空气： 0.40.6Mpa2.9.3.5 设备工作状态下噪音：85dB2.9.3.6 耦合水：工业自来水，压力：0.2-0.6MPa (T.O.P)，管径DN10，消耗量1.7m3/h。2.10 扩径前钢管在椭圆探伤要求2.1

20、0.1 为了保证钢管在椭圆探伤的情况下探伤，增加探头下压装置。2.10.2 加大软件识别能力。2.10.3 增加探头的耦合监视功能。 2.11 设备构成2.11.1 探伤机的总体结构探伤机的总体结构由机械系统、自动跟踪系统、电气控制系统以及超声波探伤仪器系统组成。其中机械系统由龙门架、探伤行走 、旋转托辊、探架升降驱动系统、升降探头架以及探头夹持机构组成。（探伤行车电机驱动，经减速机带动齿轮在轨道上运行，车体行走速度可变频调节。旋转托辊由二个变频电机驱动）。探头夹持机构由不锈钢以及铝合金材料制作，可以提高机械强度、防锈。2.11.2 仪器部分2.11.2.1仪器部分：图72.11.2.2探头调

21、试窗口：图82.11.2.3数字波界面：图92.11.2.4探伤实时监测界面：图102.11.2.5探伤参数设置窗口：图112.11.2.6探伤全波回放视图：图122.11.2.7产品报表管理和打印视图：图132.11.2.8缺陷报表管理和打印视图：图142.11.2.9缺陷分布图的管理和打印视图：图152.11.2.10实时缺陷的类型显示：图16 2.11.2.1.10耦合失波报警实时显示:耦合失波实时显示，同时声光报警。图17 2.11.2.11检测进度的实时显示：图182.11.2.12缺陷波特性分析及打印：图19同时显示八个通道的缺陷分析图，报警缺陷为红色，基线和没超标缺陷为绿色并能打

22、印输出缺陷位置。2.11.2.13可选择的报表打印方式，中文打印和中英文打印：图202.11.2.14全波数据采集数据量、存储时间、播放速度、及存储使能。图212.11.2.15打印报表:中文方式：图222.11.2.16中英结合方式：图23参数可按用户需要制作，满足检测标准。2.12.3 机械部分2.12.3.1 机械的组成部分2.12.3.1.1 跟线拖链：设备所需的各种电缆及控制线路采用链轨式带钢制拖链，极大的保护各种电缆，并且能屏蔽各种有害干扰。2.12.3.1.2 探架升降机构：由升降电机及减速机、涡轮蜗杆构成，根据钢管管径不同调整探架高度。2.12.3.1.3 龙门架和行车：起支撑

23、探架作用。2.12.3.1.4 探头箱总成： 探头夹持架以及探头靴套采用不锈钢（或铝合金）制造。每个探头均可独立由手摇轮进行调整。2.12.3.1.5 水路、气路：提供藕合用水以及探头起落用压缩空气。2.12.3.2 机械部分使用达到的要求2.12.3.2.1探头架组件安装灵活、可靠，调整方便；2.12.3.2.2执行汽缸落下后，完全依靠探头架的自重压在钢管上，且上下浮动自如（自由行程范围50mm）。 2.12.3.2.3探头的水膜高度及探头的角度调整方便、锁紧可靠。 2.12.3.2.4探头架的位移调整靠近操作者一面，以便于调整。 2.12.3.2.5机械部分的接口满足定作方现用设备的接口。

24、探头套根据钢管的直径不同可以调换，保证探头与钢管的耦合良好。 2.12.3.2.6水路采用不锈钢水箱，水位自动控制，水量调节方便，保证在探伤的过程中不产生气泡。水箱的安装位置应便于维护和维修。 2.12.3.2.7设备满足定作方的要求，采用先进的零部件和元件。 2.12.3.2.8工作制度：每年工作300天；每天二班，每班12h2.12.4 焊缝激光自动跟踪系统2.2.4.1跟踪系统组成：由跟踪伺服控制系统、跟踪计算机系统、跟踪显示装置、摄像头以及激光笔组成。跟踪精度±1.0mm，跟踪范围±200mm 。2.2.4.2加结构光（激光）的图像跟踪的原理：向焊缝表面倾斜一定的角

25、度打一束光条，在摄取图像。于是可获得反映焊缝形状的光条。在这条光条上用图像识别技术找到焊缝的位置。用图像识别技术在图像上找到焊缝的位置，并与设定的焊缝位置比较得出偏差量，再将其传给驱动机构，实现跟踪的目的。如图24、25、26、27、28所示图24焊缝激光线图25焊缝设置图26跟踪范围设置图8启动找焊缝27点图28跟踪启动2.12.5 仪器硬件系统配置2.12.5.1 CPU：Intel  Pentium 2.4G；2.12.5.2 内存：内存：2GB；2.12.5.3 总线结构：ISA/PCI；2.12.5.4 显示器：三星17 1280×1024；2.12.5.5 硬盘

26、：640G；2.12.5.6 网卡：100/1000MHz自适应以太网网卡；2.12.5.7 探伤信号接口板：采样卡、数据处理卡、多功能控制卡、通讯卡等；2.12.5.8 HP激光打印机1台；2.12.5.9 操作系统：Windows98/XP/2000（中文版），探伤软件（附带软件拷贝）；2.12.6 设备的节能、安全防护措施2.12.6.1 设备的节能电机及驱动部分、继电器、电磁阀、低压开关、元器件、变频调速装置均采用低功耗器件，有效地降低整套设备的功耗。2.12.6.2设备的安全防护措施电机及变频器上均有防护罩，电气系统有漏电保护装置，整套设备有单独地线，大大提高设备的安全性。2.12.

27、7设备的降噪措施 电机及驱动部分、变频调速装置均采用低噪声器件，行车精加工并润滑有效地降低了系统的噪音，噪音控制在85dB以下。2.12.8探伤电气系统采用德国西门子S7300系列PLC控制系统完成，分布式I/O传输，与PROFIBUS-DP总线接口。设备配置德国西门子MP177人机对话界面，5.7寸彩色触摸屏便于设备调试维修。设备安装于控制柜内，操作开关及报警灯，放在大型操作台前。2.12.8.1 设备基本控制功能：2.12.8.1.1 设备有自动/手动两种工作方式选择功能；手动操作：钢管存放在V型料台上送进探伤区托辊升起钢管旋转找焊缝12点钢管停止不动；自动操作：（按下自动操作按钮）启动探

28、伤小车行走位检开关检测到钢管端部后稍作延迟激光跟踪探架落下开始跟踪焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始待10探头全部落下，探伤小车加速前进到管尾时焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区），自动操作结束；如图29所示电源控制柜控制台小车行走控制 小车升降 调整水气路控制探臂升降装置探头架超声波探伤仪表柜拨料控制图象监控钢 管交流洁净电源钢管旋转控制辊道控制伺服驱动控制手动操作：探伤行车回程快速行驶到起始端一个探伤过程结束等待下一循环。2.12.8.1.2 设备有起、停车和紧急停车控制功能；2.12.8.1.3 设备有前后生产顺序衔接和连锁控制功能；2.12.8.1.4 系统有故

29、障及异常报警指示功能；2.12.8.1.5 安全防护报警、灯光指示及操作保护功能。2.12.8.1.6 电气操作柜如图30所示2.12.8.2 电气资料2.12.8.2.1 包括电气设备原理图、开关柜、箱、盒、操作台现场布置图、现场安装的电气管线、桥架布置图、电缆表（类型、品种、数量）等现场安装维护所需技术文件（包括变频器及主要控制单元说明书）。2.12.8.2.2 提供所有PLC, PC软件。提供PLC的源代码,PC应用软件程序。2.12.8.3 电气设备使用标准2.12.8.3.1 卖方供应的所有的电气设备应执行低压配电设计规范GB500495和相应国标、企业标准。2.12.8.3.2 上

30、述标准、规范等应采用最新版本。2.13验收方法2.13.1制造精度验收在设计图纸确定后由甲方可派人到乙方制造现场初验,安装完成后验收由甲方组织公司相关部门人员进行验收。2.13.2使用验收,采用样管的方式。2.13.2.1样管须由双方共同选定、制作，并在焊缝上制造人工缺陷1.6mm竖通孔1个，内外焊缝纵向N5刻槽各1个，内外焊缝横向N5刻槽各1个，内外焊缝边部N5刻槽各2个。在管体扫查带上，做人工缺陷6mm的平底孔若干个或根据验收时钢管情况由甲方另行选定。2.13.2.2探伤速度分别为6m/min和10m/min时，探伤灵敏度按标准要求的1.6mm竖通孔或6mm平底孔、N5人工刻槽来标定，分别

31、调整好探伤状态后，对样管连续探伤10次，以验证在不同探伤速度下的检出率和误报次数及重复率。2.13.2.3样板探伤验收频次：对样管往复探伤10次，自动记录探伤及报警状况。2.13.2.4结果要求：样管1.6mm、6mm、N5刻槽，人工缺陷的检出率100%误报率3%。2.13.3 在样管验收通过后,为合格验收，可在一个月内由甲方选定批量生产的钢管规格(不少于500根),这项验收目的主要是考验各部件运行稳定性。2.14售后服务及配件供应2.14.1设备有详细的使用和维护说明书。超声电子仪器部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训

32、操作工人及维护人员。2.14.2完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1周内，会得到满意的服务。2.14.3保修期一年。在保修期内出现故障，得到通知后，无偿上门服务。人为事故造成的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。接到报修电话时最长24小时到达现场，24小时售后服务。2.15配合责任 2.15.1合同生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。2.15.2设备安装时甲方向乙方配备2-4人协调工作并提供必要的设备、工具支援。2.15.3设备安装调试时甲方给乙方只提供基本的伙食条件。2.15.4乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支持。附件3 供货范围3.1超声电子部分序号名 称数量

33、型 号加工方式0124通道螺旋钢管焊缝探伤设备1台CF自 产028通道前置放大、接收单元3台CF自 产03焊缝探头9组2.5P10×12常超电子04激光打印机1台HP (惠普)外 购05刻录机1台SONY(索尼)外 购06显示器1台三星外 购07探头调试显示器1台三星外 购08探伤软件1套CF自 产3.2 PLC电控部分 序号名 称数 量型 号加工方式01电气控制柜与操作台1台CF自 产02西门子PLC控制可编程器1套S7300 外 购03摄像头1个广 州外 购04电磁阀9个力士乐外 购05气缸18个力士乐外 购06光电开关6个西门子外 购07拔动位检开关6个西门子外 购08接近式位

34、检开关6个西门子外 购09激光跟踪笔及支架1套自 产10400 W伺服跟踪1套日本安川外 购11跟踪显示器1台三 星外 购12跟踪处理系统1台CF自 产13喷枪1个上 海外 购1415kW变频器1台日本安川外 购3.3 机械部分序号名 称数 量型 号加工方式01 龙门架1件CF-V自 产02齿条导轨1套03探伤行车1套04探架升降系统1套自 产05焊缝探头架及探头夹持机构组件18套不锈钢自 产06焊缝探头体18套不锈钢自 产07链轨式跟线架1套外 购08旋转托辊2套自 产09液压控制系统1套自 产10气动控制系统1套自 产11藕合水供给系统1套自 产3.4 关键配套件及外购件型号、规格、供应厂

35、商序号名 称型 号生产厂家1探架升降电机上海太越2跟踪及伺服系统 、变频器日本安川3工控机研祥4显示器三星5电磁换向阀力士乐6拖链上海文依8光电开关、接近开关、面板开关西门子9PLCS7300西门子10打印机HP1020惠普11探头2.5P13×13常超电子32 甲乙双方的责任划分3.2.1探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。3.2.2水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。3.2.3地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。3.2.4探伤区的台架和输送辊道及电机驱动装置甲方负责设计、采购、加工、施工，乙方负责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供

36、前后使用。3.2.5地线乙方出图甲方加工制作并施工。3.2.6甲方提供地面标高及探伤区域布局图。设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。附件4 专用工具及备品备件序号名称材料重量数量01探头架6套02探头夹持架6套03探头10个04耐磨块50对05位检开关4个06光电开关4个07专用工具1套附件5 买卖双方资料及交付5.1 买方资料及交付序号名称数量交付时间1相关工艺流程图2合同签定三周内2探伤设备平面布置图2合同签定三周内3辊道高度及相关图纸2合同签定三周内5.2 卖方资料及交付序号名称数量交付时间1.探伤系统设备平面布置图2合同签定一个月内2.探伤系统基础施工图（含埋藏地线设计图、电气施

37、工图、操作室的平面设计图）2合同签定二个月内3.操作说明书（含维修用电路图、设备培训资料、操作规程、维护规程、安全规程）2合同签定100个工作日4.设备交付资料（设备发货清单、设备安装图、设备安装调试进度表、设备预验收明细表、工具清单、易耗损件及备品备件清单和图纸、质量检验报告及合格证）2设备交付时5.设备竣工全套资料（两份光盘，一套资料）2设备验收后一个月内5.3提交要求5.3.1 任何基本设计、详细设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应该按照上述的要求提交。两者的内容应该保持一致。5.3.2 其它资料，例如外购件技术规格、技术诀窍、专利等如果不能提供电子文件应以书面文字形式提供2份。

38、5.3.3 所发出的打印形式的技术文件应该与设备同时到达买方。所有的图纸都应该提供原始尺寸，书面文件应该是装订好的。包装箱内应该装入技术文件清单。5.3.4 按工程进展需要，买方可以要求卖方发送相关文件的电子邮件。5.3.5 每个电子文件都不得用密码进行保护。5.3.6 对于ID编号相同的一套技术文件应该提供两张光盘。光盘上的文件不应该是压缩的、打包的和/或者压缩打包的，并且还应该进行杀毒处理以避免文件带毒。在Windows操作环境下应该能够顺利地访问、打开和/或者运行上述每一个文件。5.3.7 资料的记录目录和名称应该一致。5.3.8 卖方提供的所有技术文件都必须采用中文。5.4 交付内容和

39、进度5.4.1 合同签定后30天内完成基本设计，最终的水、电、气、液压需求和要求，供电单线图，电气、液压和气动系统布置图，能源介质要求等，设备布置图。使得买方能够进行精整线最终布置，并开始供水、供电、供气、等附属设施设计。5.4.2 合同签定后1个月内完成详细设计，提交详细设计资料和图纸。至少包括最终的土建工程有关的完整图纸和资料。设备基础图、剖面布置图、基础和地脚螺栓位置分布图；电控室布置和尺寸；电缆沟、地坑、各种管沟、电线导管、预埋件等图纸；水、电、气等接口尺寸、位置图和表；地线图纸；设备基础图应包括尺寸、载荷、位置和重心等情况。电控室内空调设计所需资料等。5.4.3 合同签定后100个工

40、作日内提供安装调试和验收所需要的主要物资和工具清单。5.4.4 合同签定后100个工作日内提供全线设备最终的安装图纸和资料。如设备装配图,电气、气动原理图；工具和易损件加工图；主要部件图；最终详细电气接线图、电缆清单和参考长度；详细安装物资清单；样板图纸；最终详细设备内部水、气管道分布图和接口尺寸图等。保证买方能顺利进行安装准备。5.4.5 合同签定后3个月内提供设备出厂前空载试车和验收文件、全线设备安装、调试和验收的方案、计划和文件，双方讨论确定。5.4.6 合同签定后35个月内提供全线设备最终的详细的技术资料，使得买方能够进行消化和相关培训。如使用操作说明书；控制系统指令代码编程手册；控制

41、系统原始参数出厂设定文件；传感测量和控制系统完整的图纸和资料；计算机信息处理系统完整的图纸和文件；控制系统软硬件手册；各台设备操作和维护手册；其它培训资料等等。5.4.7 随设备提供设备检验标准和检验报告；主要元部件合格证、原产地出厂证明；设备取得最高认证时间和标志等。5.4.8 设备最终验收后一个月内提供各种图纸和资料的现场修订版本，提供最终的所有软件安装光盘和应用软件恢复盘。附件6 设计审查、设备监造及培训计划6.1 设计审查6.1.1 总则 买卖双方以遵守合同规定的工程内容、进度和节省投资为原则，以共同顺利完成工程的设计为目的，对双方在基本设计和详细设计阶段所做的设计工作进行明确分工。6

42、.1.2 买卖双方的设计责任 6.1.2.1 卖方的设计责任6.1.2.1.1 卖方将负责合同设备的工艺设计、设备设计（包括机械、电气、液压、自动化等）、基本工厂设计（包括设备基础、公辅、厂房要求、环保等）和相关资料的完整性和正确性。买方的审查不消除卖方对上述完整性、功能性、正确性应负的责任。6.1.2.1.2 对于属于外购的标准设备，卖方应在规定的时间内提交这些设备的基本技术规格书。6.1.2.1.3 卖方将根据附件5中的规定，按时向买方提供图纸和资料。6.1.2.1.4 卖方对技术方案的重大修改，应及时通知买方，给予充分的说明，并征得买方同意。6.1.2.1.5 卖方负责技术资料的最终修订

43、，并提供最终修订版资料。6.1.2.2 买方的设计责任（1）买方负责详细工厂设计。（2）买方将根据附件5中的规定，按时向卖方提供所需要的资料。 6.1.3 设计的工作阶段和内容 6.1.3.1设计工作阶段划分 买卖双方的设计工作将按以下2 个阶段进行。6.1.3.1.1 基本设计基本设计是指根据基本资料确定具体的技术规格和基本图纸的设计工作，是详细设计的基础和采购设备的最终数据，必须满足开展详细设计的要求。在基本设计阶段，应完成并提交公辅设计资料和平面布置图纸。本项目基本设计须在合同签定后15天内完成。6.1.3.1.2详细设计详细设计阶段，完成最终的全部的加工、施工或采购的图纸、资料和数据。

44、本项目详细设计须在合同签定后60天内完成，并提交买方最终的土建图纸和资料。卖方和买方在上述二个设计阶段需提交的图纸和资料须分别详细列在附件 5 和附件6 中。在每个设计阶段，所有的资料、图纸和信息都在设计完成后，由双方人员互相审查和验收，并签署设计确认书，以作为下一步工作的依据。 6.1.4 设计标准 卖方根据现行GB、ISO、IEC最新相关标准、规范对其供货范围内的设备进行设计。6.1.4.1 图纸和资料 买卖双方之间交换的所有图纸、资料、操作手册以及相关资料以中文或英文编制。 所有的计量单位应采用国际制(SI)单位。6.1.4.2 设计交接点的定义机械设备的分交点按双方协议的约定。设计分交

45、点以技术附件基础定义约定如下。从各交接点到设备侧的设备、电、气、液、水的详细设计按协议的要求由卖方负责；从各交接点到设备侧的设备基础由卖方负责进行基本设计，由买方完成详细设计；从分交点到设备外侧的电、气、液、水、土建基础等卖方负责提供基本信息,双方共同完成基本设计，由买方完成详细设计。双方均有责任互相提供必要的控制信号和信息，使得本设备的控制系统集成到整线控制系统中。卖方应留出标准的数据进出接口，使得能与主线的基本自动化和二级管理自动化系统进行数据交互和程序调用。同时能把本设备的探测结果和数据处理结果或软件，联机到整线二级管理系统中去。6.1.5 设计联络和审查6.1.5.1 基本设计审查在基

46、本设计完成后，买方将参加基本设计审查，设计审查在买方进行。审查后，买、卖双方将立刻签署“确认书”，作为详细设计的基础。6.1.5.2 基本设计审查资料基本设计审查的具体内容详见附件资料交付有关说明。6.1.6 买方详细设计的联络人员详细设计阶段买方联络人员将与卖方保持联络。6.2 设备监造6.2.1 卖方提供的设备和材料必须按照国家标准及买方确认的标准和规范进行设计、制造和检验。GB44574460-84、GB131-83机械制图标准GB18001804-79，公差配合标准GB/T11821184-1996，形位公差标准JB/T5000·9-1998，切削加工件标准JB/T5000&

47、#183;12-1998，涂装标准JB/T5000·13-1998，GB4879-85，包装防锈标准GB50231-98，机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50169-1992，电器装置安装工程施工及验收通用规范GB2894-1996，安全标志6.2.2 所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。6.2.3卖方向买方提交主要设备的检验计划书。卖方供货范围内的设备必须进行出厂质量检验、检查和试运行，并且必须出具出厂合格证书和检测报告合格后才能运出6.2.4 提供自检报告。6.2.5 设备出厂提供检验报告。6.2.6 标准件供应商清单6.2.7 买方定期派专业工程技

48、术人员到卖方进行监督制造。6.3 培训计划6.3.1 卖方派遣6.3.1.1 到买方现场指导安装、设备调试及验收；6.3.1.2 对买方人员进行现场培训；6.3.1.3 设计联络；6.3.1.4 派遣人员费用自理。6.3.1.5 安装调试约30天；6.3.2 买方派遣到卖方或相关厂家进行设计联络、审查、设备试车、培训等，费用自理。在预验收阶段，买方工程师将到卖方场地见证性能测试和设备检验，在此期间可进行一些初步培训。6.3.3 技术服务和培训 卖方免费培训买方现场操作人员和技术人员，直至掌握此套设备的操作、维护、维修。附件7 保证值和性能考核7.1 设备保证值7.1.1 卖方保证其合同设备的运

49、行、性能和产能跟合同及其附件相一致。在试运转和考核期间，卖方将展示并证明其提供的设备的功能和性能。7.1.2 调试和验收考核包括：无负荷试车、负荷试车和验收考核。在无负荷试车或者负荷试车期间进行功能考核。原则上，功能考核的每个试验项目应该单独进行，有些试验项目可以同时进行。在试生产完成后，与附件二设备同步进行最终验收考核。最终验收考核应该在1个月之内完成。如果由于各种原因造成最终验收考核在1个月之内没有完成，双方再另行商定最终验收考核的实施计划。7.1.3 卖方负责提供合同设备在调试和考核期间全部的消耗件以及备件。如果准备不足，卖方可以签署借据从买方临时借用。在试运转之后要归还。归还日期由双方

50、在借据中规定。归还品必须是全新合格可用的。7.1.4保证值指标探伤仪器的各种性能指标要符合双方签定技术的要求。对样管以310米/小时的速度重复进行10次测试,考核指标如下表。钢管探伤设备技术保证值（在样管上）规格(mm)误报率%漏报率%缺陷定位精度(mm)更换规格调整时间(分钟)50820±503050分钟142220±503050分钟7.2 设备性能考核7.2.1 试运行 在设备安装完成以后，由卖方负责合同设备的调试工作。买方将按照卖的要求提供必要的辅助人员、材料和辅料，用于试车和检查，如：有经验的操作人员和维护人员 符合API标准的原材料在安装和试运转期间，卖方要给买方

51、指定的操作和维护人员提供充分的培训和实践。7.2.2 空负荷试车空负荷试车的目的是在不带负载的情况下，以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应性和可靠性。在安装和试运转之后，由卖方负责在现场进行无负荷试车以证实合同设备处于良好状态。试验包括以下各项内容:以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应性和可靠性。公辅设施处于正常的工作状态。设备正常连续运转60分钟。作供货范围从外部电缆的检验开始并延续到电压的应用、设施和应用软件的调试、单独功能时间的优化，不发生故障并在全部协议的供货范围功能完全满足合同规格时结束。 在安装结束后应该立即进行空负荷试车。空负荷试车是指在无负载情况下设备的各项功能测试

52、，包括对设备运行温度、设备精度指标、速度、振动和噪音等的测试。无负荷试车对每个设备的单独部件和组装件进行调试，从而检查机械部件的调节和运动功能。空负荷试车成功，必须由合同双方共同签署书面协议确认。若存在任何失效或故障，卖方必须尽快解决。7.2.3 负荷试车在空负荷试车结束以后，立即开展负荷试车。负荷试车包括设备功能考核和产品质量考核，以及对设备运行温度、速度、精度、振动和噪音等方面的测试。负荷试车将采用生产线连动试车的方式，以下每种规格各投入8根原料钢管。能正常完成8根钢管的检验，则认为热试车合格。负荷试车完成后，甲乙双方要确认并做相应的记录。若存在任何失效或故障，乙方必须尽快解决。7.2.4试生产 负荷试车成功后，将开始试生产，以利于设备尽快达到连续生产的状态，卖方应确定试生产的速度。试生产的钢管原则上与负荷试车的钢管相同。买方可以根据市场情况来生产钢管7.3 设备考核项目及指标7.3.1 系统漏报率和误报率：超标的单个缺陷漏报率1%，误报率2%，设备连续使用率不低于98%；7.3.2 缺陷定位精度： 纵向定位精度25；7.3.3 缺陷定量的精度： 长度±2，宽度