汽车线束DFMEA设计失效模式和影响分析_第1页
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文档简介

1、设计失效模式和影响分析(DFMEA)项目汽车线束设计责任FMEA编号:核心团队负责工程师FMEA初始日期:修订日期关键日期制作确认项目功能潜在缺陷模式潜在缺陷影响重性潜在缺陷原因发 生 频 率预防的方法可 侦 测 性RP N建议措施责任人/完成日期行动的纟量产时采取行动线材导电断路产品功能失效8芯线接头处不良3规范作业D372规范作业ACTION RESULTS短路安全隐患10接口处芯线绝缘层破 损3增加接口处绝缘 护套厚度390规范作业规范作业绝缘划伤外观不良,客户不1满意、6胶料材质不良,易产 生划痕;运输过程中 划伤4实验室配方验证496过程确认耐压不良安全隐患10漏铜丝;绝缘层薄.4增

2、加自检装置D3120增加自检装置D增加自检装置D端子联接 导电吊重不良不符合安规要求8铆刀压力不足;无喇 叭口5首件确认5200过程确认过程确认划伤外观不良.客户不1满意、6原物料不良;铆压或 成型过程中划伤3354外观外观氧化影响产品导电性能7电镀层划伤;储存条 件,储存时间3242内套定位外露尺寸不对影响产品导电性能7卡点断裂3实验室配方验证242过程确认绝缘耐压不良安全隐患10胶料材质问题3实验室配方验证390过程确认过程确认外观毛边影响外观5胶料材质问题4实验室配方验证240过程确认过程确认缩水影响外观6模具不良4修模496过程确认不满胶影响外观;严重时 产品失效8压力小;温度低;射速

3、 慢;胶量少3实验室配方验证496过程确认pvc胶壳外观印字模糊影响外观6模具字块不良4修模496过程确认印子缺失缺失安规符号则 违犯法律法规10字块不良2修模240过程确认过程确认压线影响外观6模具线槽小4修模496过程确认冲线影响外观;严重时 产品失效8剥皮尺寸短3首件确认496过程确认露线产品失效8剥皮尺寸长3首件确认496过程确认混色影响外观6胶料不良;清机不彻4首件确认496过程确认缩水影响外观5底 温度咼5实验室验证375过程确认胶壳不满胶影响外观;严重时产品失效6压力小;温度低;射速 慢;胶量少3实验室验证472过程确认披锋影响外观6模具磨损; 压力大,胶良多5实验室验证;修模390过程确认膨胀影响外观6射速快3实验室验证354过程确认合模线粗影响外观6模具磨损;上下模未 对齐3修模118过程确认影响分析(DFMEA)核准动的结

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