H2-05中低压管道焊接课件

1、中低压管道焊接（H2-05） 11/11 作 业 指 导 书工程名称：广宁热电厂二期2×300MW工程编号：H2-05作业项目名称：中低压管道焊接编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（机炉工地）编写：朱定忠 日期：2009.10.28 审核：寇 亮 日期：2009.10.29 审定：金少武 日期：2009.10.29 冯德银 日期：2009.10.29批准：顾金泉 日期：2009.10.29出版日期：2009.10.30 版次：0 目 录1、 适用范围2、 编制依据3、 工程概况及主要焊接工程量4、 焊接人员的资格要求5、 焊接主要工器具及劳动力计划6、 焊接施工准备7、 焊接作业

2、程序8、 焊接方法、工艺要求及质量标准9、 焊接过程中的分工、权限和责任10、 技术记录要求11、 安全文明施工措施附表: 江苏电力建设第一工程公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）1、 适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程中低压管道的焊接施工作业（油管道除外）。2、 编制依据2.1 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2 ASME 焊接和钎接评定标准2.3 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）2.4 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.5 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6 电力

3、建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.7 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.12002）2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号2.9 锅炉、汽机专业有关设计图纸。2.10 相关工艺评定WPS和PQR3、 工程概况及主要焊接工程量中低压管道是指设计压力P8Mpa的管道，本工程中中低压管道主要包括抽汽管道、辅汽管道、汽封管道、低压给水管道、中压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、低加疏水管道、锅炉上水管道，除氧器上水管道、补给水管道、疏放水管道、工业水管、门杆漏汽管道、冷却水管道、压缩空气管道、开闭式循环冷却水管道，以及以上管道的

4、疏放水及放气管道等。4、 焊接人员的资格要求4.1 参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，热处理工必须有热处理工资格证书。4.2 焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。4.3 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。4.4 焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。凡遇与作业指导书或交底要求不符时，焊工应及时报告有关人员，待处理完毕后再行施焊。4.5 焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式

5、施焊。4.6 热处理工应遵守作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。4.7技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。5、 焊接主要工器具及劳动力计划5.1 焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流设备。5.2 预热及热处理的设备完好，且性能可靠，控制仪表在校准周期内，施工现场设置专门的热处理房，静电接地可靠，并由专人负责。5.3 焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具包等配备齐全。5.4 焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。5.5 主要机具、工具计划

6、名 称型号（规格）单位数量逆变焊机ZX7-400台16焊条烘箱台2立式砂轮机250mm台1氩弧焊枪QQ85°/150A把8电焊钳300A把30焊接电缆35mm2米500氩气流量计AT-30只8电焊面罩只30焊条保温筒只20焊缝检验尺把2风动返修钻把1锋钢凿子把8锋钢锯条400×35×1.6根8半园锉8寸把4热处理电脑控温柜360KW台2中长图自动平衡记录仪EH-06台16热处理电缆2×16mm2米500热电偶补偿导线K.EU2 2×2.5mm2米500热电偶WRNK-100或铠装WRNK-191支50硅酸铝保温棉=50mm或=30mmKg200

7、烘把大号把26、 焊接施工准备6.1 材料要求6.1.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。合金钢及不锈钢焊材需进行光谱复合。6.1.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配备焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计、除湿机或远红外灯泡等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。6.1.3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格执行焊接材料管理办法的有关规定。6.1.4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。6.1.5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油污等杂物。6.1.6钨极应用铈

8、钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。6.1.7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题及时上报处理。6.2施工条件6.2.1焊接场所必须采取挡风、防雨等有效防护措施。6.2.2高温天气必须采取防暑降温措施。6.3对口准备6.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）两侧各10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。6.3.2坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。按图纸要求检查装配尺寸，坡口型式和尺寸应符合图纸要求，管口一般应做到内壁齐平，

9、局部错口值不大于壁厚的10%，且不大于1mm。如图纸无要求，则按以下尺寸进行检查：6.3.3焊件组装时应将焊件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。6.3.4对接管子端面应与管子中心垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径（mm）f（mm）600.56015911592191.521926.3.5除设计规定的冷拉口外，其余焊口严禁强力对口，不允许利用热膨胀法对口。6.3.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.3.7焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。7、

10、焊接作业程序焊接程序见附图一8、 焊接方法、工艺要求及质量标准8.1焊接方法：压力1.6Mpa或温度150的中低压管道、不锈钢管道以及清洁度要求较高的管道必须采用氩弧焊打底，其它管道在保证根部熔合良好的前提下，可以用电焊方法打底，但应加强检查，以确保焊接接头质量。8.2焊接工艺要求8.2.1焊接材料的选用a)焊接材料的选用应按与母材化学成分相同或相近的原则进行。b)异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的要求进行选用。c)中、低压管道所涉及的焊接材料：母 材焊 条焊 丝牌 号规 格牌 号规 格Q235J4222.5、3.2、4.020J5072.5、3.2、4.0TIG-J502

11、.512CrlMoVR3172.5、3.2TIG-R312.51Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9A1322.5、3.2H1Cr19Ni9Ti2.58.2.2点固焊a)固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物应选用含碳量小于0.25%或与母材相同或相近的材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。b)严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。c)点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。d)中、小口径一般点焊两点，大口径点焊4-6点，点焊长度不小于20mm，厚度以3mm左右为宜。8.2.3预热及热处理预热及热处理要求详见管道焊前预热及焊

12、后热处理作业指导书8.2.4打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度以3mm左右为宜；氩弧焊打底电流90-110A。8.2.5第一层电焊应尽量选用2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。严格控制焊接电流，2.5焊条电流范围70-90A，3.2焊条电流范围90-120A，4.0焊条电流范围140-180A。8.2.6对于打底氩弧焊，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。8.2.7层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。8.2.8施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。层间焊接接头应错开10-15mm，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处

13、理。8.2.9焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。8.2.10不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。有条件的情况下，不锈钢的焊接可以采用快冷措施。8.2.11直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。8.2.12管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪。8.2.

14、13焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅。8.2.14合金含量较高的耐热钢（铬含量大于等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。8.3质量标准：8.3.1焊缝外观质量标准执行火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）及火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。具体要求如下：焊缝成型焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好焊 缝 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊缝余高差2mm焊缝宽窄差3mm咬 边h0.5,且L40mm错 口10且3mm弯 折3/2008.3.2焊缝内部质量结果评定执行钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821

15、-2002和管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002，检验比例按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中有关规定执行。图纸有说明的应按图纸要求进行无损检测。9、 焊接过程中的分工、权限和责任9.1参加焊接的焊工应熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，按要求进行自检，负责完成合格的焊接接头。9.2技术人员负责贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督，参与重要部件的焊接质量验收，记录、检查和整理工程技术资料。9.3质检员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；深入工程实际监督有关技

16、术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；记录并监督检验质量，负责工程质量统计；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案。10、 技术记录要求10.1 焊前应有较详细的安全、质量、技术交底记录。10.2 焊口记录图、记录表、热处理曲线应准确、齐全、规范。10.3 焊工及时填写自检单，质检员认真填写验评表。11、 安全文明施工要求11.1 凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。11.2进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。11.3焊接作业

17、场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。11.4进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。11.5焊前应检查并确保工作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品，11.6工作完毕后必须清理场地、消除焊件余热、切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险方可离开。11.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，并挂在牢固可靠的上方。11.8电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。11.9电焊工作台必须可靠接地,在狭小或潮湿地点施焊时,应垫干燥木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。11.10脚手架及脚手板必

18、须由专人绑扎牢固，安全可靠。施工地点周围如有孔洞，应先将孔洞盖上再施工。11.11高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。11.12使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠。11.13焊接用电缆有破损的地方用绝缘胶布包好，电缆拉放须整齐；严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线；不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。11.14不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实有需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。11.15施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清。” 附图一：焊接施工流程图组 对*预 热点 焊*预 热焊 接自 检*后 热*热处理外观检查无损检测验 收技术记录 返修 不合格注：“*”表示遇到特殊情况时的工序。 附表: 江苏电力建设第一工程公司职