设备维护规程

1、反应釜维护保养规程1、 目的建立反应釜操作、维护、保养规程。 2、 适用范围适用于反应釜操作、维护、保养。 3、 责任者设备操作人员。 4、 正文1、 反应釜的操作1.1开车前的准备 1.1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 1.1.2确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； 1.1.3确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 1.1.4用氮气（压缩空气）试漏，检查罐上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1.2开车时的要求 1.2.1加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数

2、量不得超过工艺要求。 1.2.2打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 1.2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 1.2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于01兆帕，也不准高于03兆帕。 1.2.5水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 1.2.6严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 1.2.7设备升温或降温

3、时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损，搪瓷釜比较容易掉瓷；严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 1.3停车时的要求： 1.3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门，按工艺操作规程处理完反应釜物料并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 1.3.2如果进入维修作业必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 1.3.3清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 2、日常检查维护保养 2.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机

4、座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60（手背在上可停留8秒以上为正常）。2.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； 2.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； 2.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声； 2.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 2.6定期进釜内检查搅拌、内部搪瓷光泽，并紧固松动螺栓，必要时更

5、换有关零部件； 2.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理； 2.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、 油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况； 2.10做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。水喷射真空泵维护保养规程1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够

6、的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查泵的各部件是否完好。 1.3 紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。2.

7、1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 机械密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转

8、中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。 平板离心机维护保养规程目 的：建立平板直联上卸料离心机维护操作规程，规范维系保养实际操作。 范 围：平板直联上卸料离心机 内 容： 1. 结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件

9、、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 2. 原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。 3. 用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。 4. 操作： 4.1 开机前的准备工作： 4.1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 4.1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 4.1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 4.1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；4.1.5 旋转方向是否与指示牌

10、方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 4.1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。 4.1.7 检查各连接处是否正确、可靠。 4.1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 4.2 启动与操作： 4.2.1 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。 4.2.2 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 4.2.3 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。 4.2.4 脱液完毕后，按停止按钮，离心机通过变频控制，逐渐降低速度至停止状态。4.2.5 待离心

11、机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。 4.2.6 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。 4.2.7当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。 5. 维护与保养： 5.1 操作必须严格遵守操作规程。 5.2 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 5.3 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。 5.4 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复

12、，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。 5.5 机器使用完毕后做好清洁工作。5.6 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。 5.7 机器运转23个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。 5.8 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。 6. 注意事项： 6.1 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施； 6.2 离心机转鼓、主轴等转动

13、件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施； 离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行； 6.3 离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定； 6.4 针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；6.5 对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及

14、解决办法详细描述。做好交接班记录； 6.6 对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修； 6.7 离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。 空气压缩机维护保养规程目的：建立一个空气压缩机系统操作、保养、维护规程，以规范空压机系统的操作使用、维护保养：确保设备完整和良好运行。 范围：适用于空气压缩机系统操作、保养、维护人员。责任：工程部维护人员操作规范： 1. 检查各开关、电源、指示仪表、控制器是否正常。 2. 检查空气压缩机周围有无杂物和渡塞散热和空气循环的物体。

15、3. 将空气出口开关打开，使其在无负荷状况下启动。4. 检查各配备设备是否正常。5. 检查安全配备是否灵敏可靠。6. 检查电器、电机、是否正常完好。 7. 检查各项完好正常后开机试运行，并观察各运行参数是否正常。 8. 运行中必须检查各个运行情况，如压力表、电流、电压、运行声音和有无漏气等现象。 9. 当压力达到设定压力值时，压力开关会自动切断电源，（此时压力开关向外释气。将排气阀管内之压缩空气排出是正常现象：目的是使马达再次启动时，减轻负载易启动，并非漏气。）当压力降到压力值以下时，压力开关会自动接通电源，马达再次运转如此循环运作。10. 停机后，打开排气阀及罐底排污阀，将储气罐内空气凝结成

16、水放掉。11. 压缩机在运行中若遇到停电时，请将电源切断，以保安全。12. 做好清洁卫生，设备运行状态记录和例行保养记录。保养方法： 1. 清洁设备卫生和周围环境卫生，以及平时难清洁的地方。2. 检查压缩机是否有漏气漏油以及油量，定期添加和更换空压机油。3. 测压缩电机的运行声音、温度、电流及绝缘性和对地电阻。4. 测试压力安全装置是否灵敏可靠，必要时更换。5. 检查气液分离器是否正常。 6. 检查储气灌内排污是否通畅，必要时维修更换。 7. 检查压缩机与电机间的传动皮带磨损情况和松紧程度，必要时调节更换。8. 检查控制器工作是否正常，以及检修清洁接触器、开关触电。9. 检查压力加载减载工作是

17、否正常。10. 检查各连接位置是否安全可靠。11. 紧固各电线连接线端点。12.做好每次维修保养记录。电加热鼓风烘箱维护保养规程 一、操作前准备 1、 本产品应安放在室内干燥、水平处，周围无易燃物质。 2、 在供电线路中需安装空气闸刀开关一只，供设备专用；做好设备的接地工作（将接地线插片端插入接线柱并旋紧，另一端与用户固定接地线装置相连）。 3、 通电前先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 4、 待一切准备就绪，可将试品放入箱内，关上箱门，进行干燥或其它实验。 2、 操作方法 1、 按下“电源开”按钮，使设备上电；控温仪表上有数值显示。 2、 拨动“鼓风”电动机开关至“开”处，

18、使鼓风电动机运转。 3、 按控温仪表操作程序设定所需工作温度与时间及相关的其它参数（PID调节值等，仪表中的超温报警只有超温指示灯亮），并使仪表进入测量控制状态。 4、 当设定好控温仪表的工作温度并进入运行状态（即有“加热”输出指示）时，箱体上的“加热指示灯”亮，表示箱体已进入升温状态。 5、 设备运行一段时间后箱体“加热指示灯”及仪表“输出”指示灯同时首次出现闪烁（如已设定工作时间，此时开始计时），表示设备升温基本结束，表示设备已开始进入“恒温”状态。当仪表测量显示与设定显示出现第一次相同时，表示设备已开始进入“恒温”状态。约过2小时后，设备即可达到“恒温”状态（计时结束，仪表停止输出加热信

19、号，过热指示灯灭）。 6、 设备使用完毕，先拨动“鼓风”开关至“关”，再按下“电源关”按钮，使设备失电，并断开空气闸刀开关，使设备外接电源全部切断。 7、 超温保护温度值设定方法： 本设备采用温包型温度开关作超温调节保护装置，一般情况下取：工作温度再加10的温度值作为“超温保护温度值”。首次设定超温保护温度值时，应在“空载”条件下调试，先使设备达到工作温度，再调节到超温保护温度状态，观察设备是否会失电，并停止加热（箱体加热指示灯灭）。进行本项调节工作至少进行3次，以确保超温调节器的“保护”功能（可断电、停止加热）可靠，且超温保护作用的温度点“符合设定要求”。 如有不符合要求，则需再次调整设定值

20、，并再次进行调节实验，直到符合为止，调节超温保护温度值只需旋转旋钮，顺时针方向、量值增加，反之，则减小。 3、 注意事项 1、 本设备为非防爆型干燥器，故切勿将带有易燃、易挥发性及易爆的物品放入箱内干燥处理，以免引起爆炸事故及其他危险。 2、 试品搁板的平均符合为45kg/m2，放置物品时切勿过密与超载，试品之间，留有一定空隙，散热板上（即干燥室底部）不能放置试品及其它东西，以免影响空气对流以及使受物品损坏。 3、 使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置，以防因运输振动后可能引起的相碰或断开现象。 4、 操作使用本设备时，请先熟悉电气控制面板示意图（见说明书），然后再按操作程序进行操作。 5

21、、 设备开机时遇报警断电，请将超温保护设定装置上的温度值调节到大于工作温度10左右，调整好后，即可使设备进入正常工作状态。6、 首次或长期搁置恢复使用本设备时，应该空载开机一段时间（最好8小时以上，期间开、停机2-3次）后再放置试品进行干燥处理，以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障，免除无谓损失。 7、 开门时用手拉门拉手上部，箱门即会自行弹开，关门时推上箱门，听到钩座发出“嗒”声即已关闭箱门，启闭箱门时不要用力太大，以免使箱门上的门锁装置发生易损现象。 8、 使用“工作时间设定”功能后，设备在首次达到设定工作温度后开始计时，直至工作时间累计达到设定时间值后，仪表停止输出加热信号，电加热器不

22、加热，加热指示灯不亮。干燥箱在正常情况下约需2h左右进入最佳工作状态，故建议设定时间在大于2h的干燥处理过程中使用。 9、使用本设备须有专人负责看管，使用完毕后，应切断其外来电源，免除意外事故发生。制冷机维护保养规程1 目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握

23、本设备的操作 规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖 鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破 损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2 开车前准备 4.2.1 检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力 表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3 压缩机的启动和动转 4.3.1 向压缩机气缸盖、油冷却器

24、供水，启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水。 4.3.2 按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。 4.3.3 启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加负荷。 4.3.5 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态 制冷剂进入气缸。 4.3.6 压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至 4-6。 4.3.7 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油 压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以

25、调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 4.4 停机 4.4.1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。 4.4.4 切断电源。 4.5填写仪器设备使用记录表。 5 维护保养 5.1 压力试验时严禁以可燃气体进行。 5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。 5.3 安全阀必须定期校正，

26、校正后加铅封；无铅封的安全阀不能 使用。 5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪 表不能使用。 5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。 5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检 查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。 5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。 5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。 高压釜维护保养规程高压反应釜是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭容器。作为工业生产过程中的一种常用容器，涉及生命安全、危险性较大的一种设备。只有对高压釜

27、正确保养才能保证其状态完好，才能提高高压釜的使用效率，延长其使用寿命。 一、保持高压釜防腐层完好 工作介质对容器本体材料有腐蚀性的高压釜，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现高压釜防腐层损坏时，应及时修补后方能继续使用。 2、 消除产生化学腐蚀的因素 有些高压釜的介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起高压釜化学腐蚀的因素。要防止这种局部腐

28、蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器内的积水。碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件(包括设备、工艺条件)下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的高压釜，必须采取措施以消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。 在高压釜运行过程中，要消除高压釜的跑、冒、滴、漏，因为跑、冒、滴、漏不仅浪费原材料和能源，污染工作环境，还常常造成高压釜设备的腐蚀，严重时还会引起其损坏。 3、 加强高压釜在停用期间的维护 空气中的氮、氧以及其他杂质和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氢等都能溶解于水膜中形成电解质溶液，因而具备了电化学腐蚀的条件。影响腐蚀的条件首先是大气

29、温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量、高压釜壁材料的化学成分、容器壁表面对粗糙程度和玷污情况等，另一方面，如果高压釜内部的介质(如合成系统的氮氢混合气、脱碳系统的碳丙液、尿素系统的尿素熔融液等)对容器壁材料具有腐蚀性，停用时未清除干净而残留于高压釜内某些转角、连接部件或接管等间隙处，也将溶解在水膜中继续腐蚀高压釜壁。对于停用的高压釜维护保养措施是：1 必须将内部介质排除干净。特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及吹干等技术处理。要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。 2经常保持高压釜的干燥和清洁，防止大气腐蚀。科学实践证明，干燥的空气，对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮湿的情况下

30、(相对湿度超过60)，并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。因此为了减轻大气对停用高压釜外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在高压釜表面的尘埃、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持高压釜及周围环境的干燥。 3高压釜外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和高压釜支座处的防腐等。 四、高压釜外壁安全装置的维护保养 为防止高压釜因操作失误或发生意外超温超压事故，高压釜通常根据其工艺特性的需要装设必要的安全装置。安全装置的种类较多，应合理装设和布置，如安全阀和压力表等。要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在高压釜运行过程中加强对安全装置的维护和保

31、养。 1 压力表维护保养 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理，对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应予以更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉压力表(限指正压表)，在无压力时，指针距零位的数值超过压

32、力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限，表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。2 安全阀维护保养和校验 安全阀经常保持干净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法(如加大弹簧的压缩量)来减除安全阀的泄漏。为了防止安全阀的阀瓣和阀座被气体中的油垢、水垢或结晶物等粘住或堵塞，用于空气、水蒸气以及带有黏性物质而排放时又不会造成危害的气体安全阀，应定期作手提排气试验，试验时应缓慢操作，轻

33、轻地将提升扳手(弹簧式安全阀)或重锤慢慢举起，听见阀内有气体排出声即慢慢放下，不允许将提升扳手或重锤迅速提起又突然放下，以免阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏安全阀的密封面。排气试验后，如发现安全阀内有泄漏声，则可能是阀瓣倾斜，可以重复一次试验。安全阀手提排气试验的间隔期限可以根据气体介质的洁净程度来确定。 安全阀必须进行定期校验，包括清洗、研磨和压力调整校正。安全阀的定期校验每年至少进行一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验(在线校验)。安全阀校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录，校验合格的安全阀应加装铅封。在用高压釜安全阀

34、现场校验和压力调整时，使用单位主管高压釜安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到校验现场确认。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误等。安全阀在整个高压釜设备中所占价值和体积较小，容易被忽视，但安全阀作为高压釜的基本安全附件，在高压釜运行安全性和经济性方面起着重要作用，如果安全阀性能达不到运行要求，将给高压釜留下重大安全隐患，因此做好高压釜安全阀的维护保养工作尤为重要。 五、高压釜附件零件的维护保养 高压釜的附件零件必须保持齐全、完好无损。对于连接紧固件残缺不全的高压釜，禁止投入运行。这些高压釜

35、由于频繁开闭端盖，螺栓数量多，每天开闭端盖装料和出料的次数也多，操作人员常常是只装入部分紧固螺栓，在螺栓装入量不足，密封性差的情况下又往往把螺帽过分上紧，螺栓预紧载荷很大，以致在容器承压后法兰螺栓拆断，造成端盖飞出的爆炸事故。因此对于高压釜的紧固螺栓等附件零件，在每次取下后，应首先进行清洗，然后进行外观检查，检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声波无损检测，检测合格的紧固螺栓才能重复使用。 电焊机维护保养规程1、 电焊机的保养规程 1. 适用范围 电焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。 适用于电焊机保养操作。 2. 保养规定 2.1 对人员状况和劳保穿戴的要求 2.1.1 操作者应持证上岗，身

36、体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋）。 2.2 设备交接班时的保养规定 交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 2.3 设备工作期间的保养规定 2.3.1例行保养：工作前、中、后的保养；2

37、.3.2清洁设备的外部卫生； 2.3.3检查电焊机的焊钳和焊丝； 2.3.4检查电焊机的电器开关； 2.3.5紧固连接件； 2.4 定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 2.4.1一级保养 由操作者进行，运转500小时。 2.4.1.1清洁设备的外部卫生； 2.5维保设备的程序要求及注意事项 2.5.1维修设备的程序执行设备维护保养记录。 2.5.2待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。 2.6保养时的避险措施： 2.6.1保养设备时一定在电路断开情况下进行；2.6.2正确使用本机器的操作规程； 2.6.3发现不正常现象，立即停机检查； 2.7设备出现故障时的处理措施 设

38、备出现故障时，如能自己解决自己处理，自己不能解决的由专业维修人员解决。 若发现电器开关损坏，要及时更换。 2.8如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，根据设备使用说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修。 电动葫芦维护保养规程1、 电动葫芦的日常保养 电动葫芦的日常保养分为三个部分1、 电气部分手柄开关和使用者接触最多的元件，检查开关和外壳可是否完好，葫芦外侧悬挂的控制箱，行走和提升电机清洁无异味，主控制电源和电缆是否正常.若外壳破裂，按钮脱落，应该及时更换手柄，控制箱内温度不能太高，若出现温度高或者打火现象，应立即停车检修，避免造成事故. 2、 机械部分 提升电机传动部分是否

39、正常，减速机有没有缺油，行走电机行走轮是否完整卡在钢梁内.若传动不均匀，负重高处停车出现下滑，应检查抱刹是否太紧或有松脱现象. 3、 提升负重部分检查钢丝绳是否缺油，有无毛刺，导绳器有没有在正常轨道，绕线酮体有无跳槽现象，吊钩是否灵活 2、 电动葫芦故障分析 1、 电动葫芦电气故障 按起动开关后电动葫芦不工作 主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况： A、 葫芦主电源没有送上，用电笔就能测得，只需将主电源送上即可。 B、手柄开关故障，葫芦手柄一般分为遥控式手柄和拉线式手柄。遥控式手柄出现启动按钮不动作时，首先检查手柄电池是否有电，其次感应钥匙是否开启，再次手柄是否在遥控范

40、围内等等。 拉线式手柄再不使用时多为自然悬空是摆放，当出现按钮无反应时，首先检查急停按钮是否按下，若按下需复位即可，其次检查手柄内部线头是否脱落，若都连接很好还需要检查接线盒内是否正常。接线盒内出现接触器粘黏，缺相，这时只需要更换接触器就可以了。 C、葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因。 2、 电动葫芦机械故障 2.1、轴承损坏 轴承损坏会在轴承附近，发出伴随着“咯噔

41、-咯噔”的“嗡嗡”声；而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。 2.2、减速机出现故障 当异常噪音在减速机附近出现，这时应立刻停车检查减速箱或轴承是否缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。若减速器齿轮过度磨损或损坏，或是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。 2.3

42、、超负荷长时间运行 当葫芦需要不间断运行时，要考虑葫芦机械部分发热给传动带来影响，长时间运行导致减速机和抱刹温度上升，减速机温度太高时会导致减速机连接轴变形，运行中出现卡顿现象，严重时导致减速机内部卡死，无法运行。频繁开停导致抱刹温度过高，这时会出现刹片膨胀，与电机磨擦环面摩擦系数增大，电机出现抱死，增加电机负荷。或者刹片磨坏，压紧弹簧老化，不能有效刹车。高处停车会不断下滑。这时应该立即停止使用，冷却检修，以免故障扩大，导致葫芦报废。 2.4、吊装起重保护 试运行起吊时出现自动停车，停车后无法继续提升，但可以正常下降，这是因为在起重钢丝上加装了过负荷保护器，起重负荷大于额定负荷，这时只需要减少起重负荷即可。无须作故障检查。若其中负荷在保护范围之内，这时就需要校正保护值。变压器维护保养规程1、 运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。 2、 新装或检修后的变压器投入运行前应做下列检查： 1、 核对铭牌，检查铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、 变压器绝缘是否合格，检查时用1000