经济适用房模板方案

1、三亚市经济适用房、廉租房工程模板工程施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：海南省第二建筑工程公司三亚经济适用房项目部编制日期： 2009年 2月 模板工程施工方案报审表 工程名称：丽花城B座商住楼 编号： 致：海南新世纪工程监理有限公司 监理单位我方根据有关要求已完成了丽花城B座商住楼工程TQZ80塔式起重机安装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工补充方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：审查结论： 同意 修改后再报 不同意专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：审查结论： 同意 修改后再报 不同意项目监理机构 总 监 理 工 程

2、 师 日 期 一、模板工程一般要求根据本工程的特点，对于主体结构的模板体系考虑采用胶合板半模板，在模板安装前要做好如下充分的准备工作：1、进行中心线和位置线的防线弹线工作，首先引测柱轴线，然后用墨线弹出柱墙的内边线；2、做好标高量测工作，用水准仪将标高引测到模板安装位置上；3、进行找平工作，将模板支承的底部先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，防止漏浆；二、剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法按剪力墙、柱尺寸，单面用整块胶合板加背楞制作成型：1、剪力墙、柱模与梁模连接处采用定型木模板嵌补；2、支设的剪力墙、柱模，基准标高位置要准确，支设要牢固，模板支撑应联成整体；3、墙柱模根

3、部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4、墙柱模板竖楞用50×100方木搁栅并采用48钢管支撑体系扣牢，并用塑料套管或直径不大于30mm的毛竹管和12对拉螺杆,间距600mm,左右交错固定。三、梁模板施工方法搭设顶木支撑架子，准确调平梁底标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定。并可视具体情况先安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：1、梁口与墙柱头模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条嵌拼。2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫板，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3、在侧模内外木楞连接前进行，起

4、拱后再连接侧模内外木楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直四、楼板模板采用胶合板的施工方法1、楼板模板的支撑架子采用顶木支撑，上搁木楞，木楞间距为400 mm，顶木间距：梁为400 mm，板为600 mm。顶木高度超过2米应设拉条一道。2、胶合板模板施工前，宜进行模板排版设计，施工中严格按模板排版图排版，并编号，以减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整。五、质量保证措施1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模的操作人员）负责观察检查，如发现异常，应及时修整加固。2、有预埋件预留

5、孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应站在周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件或模板，以免其歪斜、移位、变形。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量核定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标准清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在不变的物体上。4、柱弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线和检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时

6、可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。6、接头处模板，梁柱板，交叉处模板，应认真配置，防止烂根，移位，胀模等不良现象。7、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件，设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时修整。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成木模板施工困难。8、模板及支撑系统因连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）等应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。9、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。10、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整

7、的自家互检资料。六、模板顶撑强度和稳定性计算本工程柱模板和面板采用胶合板，楞竖用50×100方木，搁栅采用48钢管扣牢，截面大于500×500时，用塑料套管中间穿12对拉螺栓，间距500，左右交错固定。梁板面层采用胶合板，模板的横楞、竖楞采用50×100方木，顶撑采用80圆顶木（未今截面加工的原木），顶撑间距0.85米，顶撑高度按3米计算，顶撑中间设一道水平支撑（木拉条）。现以丽花城工程截面最大的10-20层LL14梁为例，按以上模板安装方案对模板支撑体系进行强度和稳定性验算。1、荷载计算： LL14梁高0.9米，宽0.30米，底模自重5（假设木材重力密度）

8、15;0.04（厚）×0.3×1.2（调整系数）=0.072KN/M混凝土自重24（混凝土重力密度）×0.3×0.9×1.2=7.776KN/M钢筋荷重1.5（查资料得）×0.3×1.2=0.54KN/M振捣混凝土产生的荷载2（查资料得）×0.3×1.2=0.72KN/M N1=9.108 KN/M乘以折减系数0.9 则N=9.108×0.9=8.197KN/M2、强度验算：N/Anf 式中N-轴向压力，即两根顶撑之间底模传来的垂直荷载（N）An- 木顶撑的净截面面积（MM2）f木材顺纹抗压强度

9、设计值（N/MM2） N/ An =（8.197×1000×0.85）÷（3.14×40×40）=6967÷5024=1.36N/MM2Mf=1.3×0.9×10=11.7 N/MM2 1.36N/MM2满足要求。3、稳定性验算N/AofAo-木顶撑截面的计算面积（MM2），当木顶撑无缺口时，Ao=A（A为木顶撑的毛截面面积）；-轴心受压构件稳定系数，根据顶木的长细比求得，=Lo/i。Lo-受压杆件（木顶撑）的计算长度；i-木顶撑截面的回转半径，对于圆木i=D/4，D为圆截面的直径。Lo=3M/2=1.5M=150

10、0MMi=80÷4=20=Lo/I=1500÷20=75=7591（查木结构规范表得）=1÷1+（÷65）2=0.429 N/MM2N/Ao=6967÷（0.429×3.14×40×40）=6967÷2155=3.23 N/MM2M f=1.3×0.9×10=11.7 N/MM23.23 N/MM2满足要求。施工中要加强顶撑垂直度的控制，一般垂直度不得而知超过3厘米，同时，要加强顶撑之间支撑的检查，防止漏设。平板混凝土厚度180 MM、150 MM、120 MM、100MM，荷载为5.

11、301KN/MM2，因此顶撑按0.85×0.85间距设置，中间设水平支撑一道能满足强度和稳定性要求。七、模板的拆除、清理、保管模板既是拆除有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早又影响混凝土结构的质量，严重的将发生结构质量事故。因此，拆除模板要掌握时机，应使混凝土达到规范规定的拆模强度，对于现浇结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：1、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面楞角不因拆模而损坏时拆除。2、承重模板应在与结构同条件养护的试块达到混凝土结构施工及验收规范所规定的强度时方可拆除。3、已拆除模板及其支架的结构，必须经过计算，加设临时支撑。4、除满足上述模板拆除规定外

12、，还应注意下列各点：（1）拆除模板时不能用力过猛，拆下的材料应既是运走、整理。（2）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案，并经有关负责人批准。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可以拆除一部分，跨度大于4米及四米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。（5）在拆除模板的过程中，如发现有质量或安全问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。5、模板清理（1）模板及支撑部

13、件拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。（2）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残渣清理干净，以免在下次使用中影响混凝土的表面质量。清理中，可使用木工锤，小铁铲，钢丝刷等工具。采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件以防损坏。（3）木质模板应及时起钉补洞，应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。（4）模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。（5）模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清理垃圾口。以便水冲等方法进行清理。6、模板保管（1）所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组

14、织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等。修补损坏处，涂刷脱模剂及防护剂，并按不同材质及品种规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。（2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内并既是回收入库，清理、涂油，以便再用。（3）木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理，按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。八、模板工程安全技术措施1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品并系牢；2、经医生检查认为不适应高处作业的人员，不得而知进行高空作业。3、木工作业场内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花朵废料应由专人经常清理并运出场外、，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置

15、。使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术规程。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链挂在身上。用后放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应注意安全防护措施，必要时需搭设脚手架或操作平台，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6、不得在脚手架上及阳台平板上和未固定堆放大量模板材料，在吊运转运平台上堆放材料应符合规定要求。7、二人抬运模板时要相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区和安全警戒线，安

16、全警戒牌，暂设交通。8、安装模板所用的搭头撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况，应及时修整，严防倒塌事故。9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空或踏空坠落。10、支撑、牵杠不得而知搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑和拉杆等应设在1.8米高以上，以免碰头，影响通道。11、模板上有洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠

17、落。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，应按顺序自上而下通块拆除，避免整体塌落，拆下的模板及时清理运走，不能及时运走时要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下应有人传递或用绳索吊下，严禁向下乱抛。13、所有电器设备或线路严禁乱拉乱设，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。14、装、拆模板时禁止使用5*10木料作立人板。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直面上下同时操作。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板

18、要及时清理，堆放整齐。17、砼板上的预留孔在模板拆除后，应及时封隔。 砼输送方法的安全措施1、进入现场，必须遵守“安全生产六大纪律”，正确戴好安全帽，严禁酒后作业。2、泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆，如果管长超过100m，应随布管延伸适当增加和砂浆。3、水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待砼加入料斗后再一起泵送。4、料斗网格上不得堆满砼，要控制流量，及时清除超料径的骨料及异物，作业中，料斗上的方格网不得随意移去。5、泵送作业中，料斗中的砼平面应保持的搅拌轴轴线以上，供料跟不上

19、时要停止泵送。6、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。7、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，经搅拌后再正泵泵送。8、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消防蓄能器压力。9、不得随意调整整液压系统压力。10、输送管路要固定垫实。严禁将输送软管弯曲，以防爆管伤人。输送混凝土安全技术措施1. 进入施工现场人员必须严格招待安全生产“六大纪律”，正确戴好安全帽，高处作业必须配戴安全带。严禁酒后作业，严禁违章作业。2. 泵管敷设路线经施工技术人员同意，制定施工措施。泵管不得利用施工围护脚手架铺设。如需沿脚手架线或跨越脚手架时，必须另搭设专

20、用平台。3. 排管前先对泵管进行严格检查和挑选，磨损严重、爆废的泵管严禁使用。4. 堵管时，应回泵卸压后方可拆卸管，清理泵管内砼，清理时应多人协同作业。5. 泵管接头必须用专用接皮垫套，外加管卡，不得遗漏。管卡螺丝必须坚持，不得移动。施工中随时检查泵管支凳，若有移位，及时调整垫好。严禁人员在泵管上走动。运行中，泵管两侧及管卡两侧不得有人员走动防止爆管伤人。6. 软管必须安装在输出端部，不得安装在中部，短管与铁管连接必须用橡皮套及管卡卡牢。7. 使用塔吊强行扭转泵管、转换方向。输送软管，严禁弯曲，操作人员应站在软管内侧， 以防爆管伤人。8. 施工完毕应及时清洗泵管，并确认清洗泵管用的橡皮塞已经取

21、出，然后将泵管放置在指定位置，不得到处乱放。现浇混凝土模板的支撑设计计算书l 本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。l 所有模板支撑均须按清水砼的质量要求制。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。l 模板支撑施工方式须严格按照施工设计书的要求。l 300mm厚板的模板支撑设计1） 模板支撑概况 钢筋砼现浇板模板采用18mm厚木胶合板模板+70×100mm木方背楞，48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系；现进行相关受力验算并确定相应间距。 模板及支撑构造简图如下：2） 荷载计算18mm厚木胶合板模板自重

22、 1.2×300=360N/m2新浇砼重力 1.2×0.30×25000=7500N/m2施工荷载 1.4×2500=3500N/m2钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2 合计： 15480 N/m23） 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图上图所示。(1) 按抗弯强度验算 (2)按剪应力验算 （3）按挠度验算 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取400mm.4） 70×100mm木方背楞受力验算 70×100m

23、m木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。（1）按抗弯强度验算 上式中q=15480×0.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算（3）按挠度验算 根据以上计算，胶合板木方70×100mm背楞跨度可取1200mm。 但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N，而其上荷载为15480N/m2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。则木方背楞下，48×3.5钢管大横楞及48×3.5立杆间距取600mm，也即

24、，木方背楞的实际跨度为600mm，现进行大横杆及立杆验算。5） 木方背楞下48×3.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q×0.6×0.4=4.39KN则按单跨梁，最大弯距可能为：(2) 按挠度验算6） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m，采用48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值l 150mm厚及其以下模板支撑设计钢筋砼现浇板模板采用18mm厚木胶合板模板加70×100mm木方背楞，48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系

25、；现进行相关受力验算并确定相应间距。现浇板模板及支撑构造简图如下：1） 荷载计算 18mm厚木胶合板模板自重 300N/m2 新浇砼重力 0.13×25000=3250 N/m2 施工荷载 2500 N/m2 合计： 6050 N/m22） 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图如下： (1) 按抗弯强度验算 (2)按剪应力验算 （3）按挠度验算 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取500mm.3） 70×100mm木方背楞受力验算 70×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 木方背楞受力计算简

26、图如下： （1）按抗弯强度验算 q=6.05×103×500=3.025N/mm2 （2）)按剪应力验算（3）按挠度验算 根据以上计算，大梁底模70×100mm背楞跨度取1500mm。 同样，48×3.5钢管大横杆及48×3.5立杆间距1500mm，现进行大横杆及立杆验算。4） 底模48×3.5钢管大横杆受力验算钢管大横杆受力计算简图如下（按最不利荷载布置）：（） 按抗弯强度验算大横杆按三跨连续梁计算，Km=0.244, Kf=1.883P=1/2ql=1/2×3.025×1500=2269NM max=0.244

27、Pl=0.244×2269×1500=830454N.mm(2) 按挠度验算 不考虑振动荷载，P=1/2×(6050-2500)×10-6×500×1500=1331N5） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800mm，采用48×3.5钢管对接连接： F=27200N， 立杆最大受力F=3P=3×1331=3993N<F另小横杆与立杆采用码钢直角扣件扣接，扣件容许荷载为6000N>3993N。模板工程质量安全技术交底1. 圆盘锯必须锯片防尘罩和皮带轮防护罩齐全，使用按钮式电动开关，禁止使用倒顺开关和

28、闸刀开关；2. 工人上班期间必须戴好安全帽，并系紧帽带；3. 梁、板支撑的垂直度不得超过3CM，支撑间距不得大于0.85CM，支撑中间设拉条一道；4. 剪力墙模板和框架柱模板固定用的水平横杆两端须用短钢管和扣件连接；对拉螺杆“丁”字型焊接端的焊缝必须逐个检查；对拉螺杆“丁”字型焊接端固定时应用两根钢管或一根钢管一根与钢管直径相同的木方对称固定，以保证模板的稳定性符合要求，确保浇灌混凝土时不发生胀模或爆模现象.5. 所有楼层周边墙板固定时，对拉螺栓上下两根水平钢管（或钢管水平木）必须用16#铁丝连接固定；6. 脚手架上严禁摆放模板、水平木、钢管，严禁模板、水平木、钢管、扣件、螺丝、工具自施工层坠

29、落，否则，由此造成的一切后果，均由承包班组和责任人全部承担，并追究法律责任。模板安全技术交底1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品并系牢；2、经医生检查认为不适应高处作业的人员，不得而知进行高空作业。3、木工作业场内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花朵废料应由专人经常清理并运出场外、，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置。使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术规程。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链挂在身上。用后放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应注意安全防护措施，必要时需搭设脚手架或操作平

30、台，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6、不得在脚手架上及阳台平板上和未固定堆放大量模板材料，在吊运转运平台上堆放材料应符合规定要求。7、二人抬运模板时要相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区和安全警戒线，安全警戒牌，暂设交通。8、安装模板所用的搭头撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况，应及时修整，严防倒塌事故。9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空或踏空坠落。10、支撑、牵杠不得而知搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑和拉杆等应设在1.8米高以上，以