管廊模板及支架

1、技 术 交 底 记 录表C2-5编  号001工 程 名 称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 1.材料准备1.1模板选型如下：序号结构部位模板选型1垫层50*100方木、15mm厚多层板2地下墙体50*100方木、15mm厚多层板、48双钢管背楞体系，16带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100方木、15mm厚多层板、48双钢管背

2、楞体系，16带止水片的穿墙螺栓4板15mm厚多层板，钢管脚手架5梁15mm厚多层板，钢管脚手架 配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。碗口件（48x3.5）、钢管、扣件、木脚板（宽300mm）、木板（宽300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。 1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。 1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 1.4对拉螺栓使用16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。1.5钢管应符合低压液体输送用焊接钢管GB3092-82标准

3、，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。1.6扣件应有出厂合格证，并符合钢管脚手架扣件JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。 2.施工条件2.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。2.2 各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。2.4吊车就位，支设合格，临水临电

4、满足施工要求。3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：施工放线场地清理立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑。 3.1模板施工要求 所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑1m。上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用10

5、0mm×100mm方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向=300×600mm，步距600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹胶板；次楞采用100×100mm方木，间距200mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。口部结构：立杆间距不得大于900mm×600mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用48mm，壁厚3.5mm圆钢管,

6、间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。3.2搭设注意事项3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所有立杆底部均铺设50厚大板，禁止钢管和结构硬接触。3.2.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可靠连接。3.2.3脚手架必须设置纵

7、、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.2.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.2.5立杆上可调支托长度不大于300mm，自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.2.6模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂

8、直缝应贯穿整个结构物。3.2.7钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于5cm厚木板。3.2.8因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距1200mm，当不具备设置对撑条件时，及时埋设地锚，间距不大于1200mm。4.质量标准4.1.允许偏差项次项目允许偏差1立杆垂直度100mm2步距偏差20mm3柱距偏差50mm4排距偏差20mm5同跨纵向水平杆高差10mm6一根杆的两端纵向水平杆高差20mm4.2.材料质量验收4.1.1碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行

9、国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 4.1.2碗扣架用钢管规格为48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。4.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 4.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4.1.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀

10、钢板改制。 4.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 4.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表1的要求。表1 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度14.1.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 4.

11、1.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 4.1.10在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 4.1.11 构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 4.1.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.2技术员、工长员、安全员在过程中随时进行检

12、查，确保达到相关质量要求。5.安全要求5.1墙体模板支撑在基坑边坡上，设置专职安全员巡视边坡稳定情况，发现边坡出现裂缝土块坠落等现象，立即通知现场工长，视边坡情况选择加固方式或者人员撤出。5.2混凝土浇筑墙板一次浇筑，须设置看模人，巡视架体稳定情况，及是否漏浆，出现碗扣松散或者扣件松散及时紧固。5.3必须严格按照交底进行架体搭设，立杆间距不得大于900mm，横杆步距不得大于900mm，严格按照交底设置剪刀撑，剪刀撑必须到顶，且与横杆立杆进行有效连接。5.4人员进场必须百分百经过安全教育，进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，高空作业，必须佩戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作

13、业中吸烟，严禁酒后作业。 5.5脚手管吊装必须捆绑合格，不允许散吊。扣件吊装要使用封闭吊篮。5.6搭设脚手架的操作人员，必须经过专门培训考核合格和体格检查，持有合格的特种作业上岗证，患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜登高作业人员，一律不准从事脚手架搭拆作业。 5.7搭设脚手架的钢管材料及扣件的规格和质量必须符合国家有关安全技术规范和专项施工方案的要求。不准使用不合格的材料、扣件。不准钢、竹材料混用。 审核人交底人接受交底人第 11 页 共 12 页1、本表由施工单位填写。安全交底记录编  号001工 程 名 称分部工程名称结构工程分项工程名称

14、模板及支架施工单位交底日期木工作业交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；6.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；7.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；8.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；10.搬运木料、板材和柱

15、体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。脚手架交底内容：一、搭设安全措施：1、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，

16、脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米，垂直距离应不大于15米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，

17、而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。二、架上作业的安全注意事项：1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整、清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和掉物伤人的事故。3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。4、当架面高度不够、需要加高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过

18、50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不失衡。三、其它安全注意事项：1、除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。 2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚

19、手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。（2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。（5）因拆除上部拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 （6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。 （7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。安全防护交底内容：1、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定要求。上衣应采用紧身工作服，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带，安全带(或安全绳)的尾绳长度不宜超过2m。2、在坡面上进行作业时，应有专人指挥和防滑措施，防止人、物从高处坠(滚)落；作业面临边四周无维护结