干式排渣培训资料

1、电厂培训资料干式排渣技术 技术报告一系统简述 二系统比较 三系统对锅炉的影响四系统检修与维护 技术报告水水(或机械或机械)密封密封渣渣井井炉底排炉底排渣装置渣装置钢带输钢带输渣机渣机碎渣机碎渣机给料给料装置装置集中集中输送系统输送系统储渣仓储渣仓卸料卸料装置装置运输车运输车1. 系统流程一干式排渣系统简述 技术报告机械集中输送系统1 技术报告机械集中输送系统2 技术报告负压集中输送系统 技术报告正压集中输送系统 技术报告将8501000 高温炉渣输送出来，并逐渐冷却到 200 以下，同时也要满足特殊工况高温炉渣的输送；输渣机是核心设备；2.系统关键设备 技术报告2.1风冷式钢带输渣机输送能力：

2、满足“大渣量、易结焦”等高温高尘工况下炉渣输送冷却的要求可靠性：在正常使用工况，输送钢带使用寿命要大于55000h；清扫链条使用寿命大于20000h；托辊、托轮、滚筒使用寿命大于80000h；壳体等部件使用寿命不小于30年 冷却风量：最大冷却风量不超过锅炉燃烧空气量的1% 技术报告分为两层，上层输送钢带，下层刮板清扫链； 钢带上方有导料板,导料板上方用罩体封闭；轴承座在箱体外侧；轴承在低温、无尘环境运行；托辊、托轮等转轴与箱体侧板间有防尘密封 ； 技术报告输渣机采用摩擦方式传动，其核心技术是输送钢带，要求100%可靠； 技术报告结构组成：采用平铺式结构，由网条1和串条5组成网带，网带上覆盖有承

3、载板2，承载板间部分 重叠，构成承载部件，承载板与网带间采用螺钉3和夹板4连接。结构特点：承载板之间能自由膨胀，从而适应输渣过程的温度变化；承载板的重叠部分始 终保持一定的压力，防止小颗粒泄漏；承载板的整体搭接方式，可以有效的缓 解炉渣对丝网的直接冲击；承载之间的搭接是线接触，因此在经过滚筒时，承 载板会以该接触线为轴转动，减小了附加阻力。 技术报告具备优异的热强性和抗蠕变性能；材料副之间材质匹配适当，保证较好 的耐磨损性能，并能提供足够的摩擦力；要有较好的焊接性能，且焊接强度好；要有优良的持久塑性和组织稳定性； 技术报告 技术报告通过工程测试结果检验输送钢带的可靠性和使用寿命磨损部位磨损部位

4、 技术报告建立几何模型如下 技术报告数值模拟输渣机箱内空气的流动流线 技术报告现场测试对比渣层上表面换热系数分布图渣层上表面换热系数分布图 技术报告渣层下表面换热系数分布图渣层下表面换热系数分布图 技术报告 技术报告冷却风量控制原则以不改变锅炉火焰中心高度、不降低锅炉效率为标准，控制进入的风量；国内外运行经验是取值在总送风量的1%以内；渣层厚度控制原则：对于正常和最大输送工况，输送速度在24 m/min左右时，理想的渣层平均高度80-100mm；卸载工况，输送速度4 m/min左右，对应的渣层平均高度120160mm。控制方式：风门采用主风门自动可调，辅助风门手动可调的方式，来控制冷却空气量，

5、既保证炉渣的冷却效果，又最大程度地回收炉渣的热量；通过变频器调整钢带运行速度，保证渣层的合理厚度；温度测点、渣层检测联合控制主风门，实现最佳冷却和控制入炉风量。 技术报告隔栅拦截大渣(大于300mm)；摄像系统监视落焦、预冷却过程；液压破碎成便于输送的粒径；具有关断门的作用； 技术报告 本隔栅结构可以承受从60m处下落的大焦块冲击、抗冲击性强、免维护结构。， 采用大型有限元软件ANSYS进行设计分析、保证可靠性 技术报告 技术报告高温碎渣机的特点： 破碎小于300mm的焦块（500-600 ） 筛分机构延长了碎渣机使用寿命； 快装结构、整体更换不超过2小时； 碎渣机采用了特殊耐热、耐磨合金钢料

6、； 具备较高的耐磨性能和高温热强性； 耐磨件耐寿命不小于24000小时 碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于3030mm，满足后续系统的输送要求 技术报告 技术报告 技术报告 技术报告1.传统排渣系统技术1.1蓄水式排渣系统（50-70年代）1.2刮板捞渣机系统（80-90年代） 水水 水水渣水渣水渣水渣水水水 泥浆泥浆 技术报告 耗水 。 耗电（一般渣浆泵、循环水泵功率对比较大） 造成锅炉停运 炉底渣中未燃碳（6 15%）的流失造成能量损失，渣中本身含有的 热量完全损失在水中 锅炉喉口区域辐射热损失，以及渣落入水中所产生的蒸汽对锅炉部水冷壁产生腐蚀等部件腐蚀、损耗严重，检修维护成本高昂 存在操作人员

7、受到潜在伤害的风险（蒸汽爆炸) 占地面积大，系统复杂 渣的综合利用价值低等 技术报告应用证明干式排渣系统具有节能、节水、环保、炉渣利用价值高、运行维护应用证明干式排渣系统具有节能、节水、环保、炉渣利用价值高、运行维护 费用低、系统简单占、地面积小等特点。（例：费用低、系统简单占、地面积小等特点。（例：4 4台台200MW200MW机组干式排渣系统改造，机组干式排渣系统改造，年增加经济效益年增加经济效益370370万元，万元，4 4年左右可回收改造费用）年左右可回收改造费用） 是今后电站锅是今后电站锅 炉排渣技术的发展方向。炉排渣技术的发展方向。 技术报告2.技术经济比较干渣系统工程设计更灵活

8、技术报告干渣系统更简单 技术报告干渣系统性能好、造价低 技术报告热力特性计算机辅助试验方法500多不同负荷工况-渣量、漏风量-漏风系数合理控制冷却风量、入炉风温，满足锅炉正常运行 技术报告 技术报告 技术报告 技术报告 技术报告锅炉在满负荷的时候，炉底进风温度TP，当温度低于此温度时，炉底漏风对锅炉效率有负面影响，且随着进风量的增加，影响越来越大。当温度高于此温度时，则对锅炉效率有提高的作用，且随着漏风风温的提高，影响越来越明显。 技术报告本次培训针对现场提出的问题1.液压自动张紧装置的调整。张紧力设定钢带张紧压力值的设定：一般在2.55.5MPa之间清扫链张紧压力值的设定：一般设定在1.52

9、.8之间 技术报告张紧力调整： 钢带打滑：在就地启动钢带张紧，最大不得大于7MPa，就地启钢带，处理完备，钢带张紧力必须恢复到原来的稳定值。 钢带伸长，截短后必须再进行调整。 清扫链运行一段时间后，细渣进入张紧支架滑板和滑道之间，致使清扫链张紧架滑板，此时清扫链张紧力不下降，保持稳定，但清扫链上链在机尾和过渡段明显下凹，此时应调大清扫链张紧力，同时反复操作其张紧和放松，使张紧滑板在滑到里能够自由滑动，张紧后清扫链上链在机尾和过渡段的下凹现象消失，再将清扫链张紧力恢复到原来的稳定值。 清扫链长时间运行后，链子申长，截短后必须再进行调整。 技术报告2.排渣机钢带、清扫链链条、刮板具体更换标准 钢带

10、更换的标准：网条磨损量达到其直径的13。 清扫链更换的标准：链环直径磨损量达到其直径的14。 刮板更换的标准是： 刮板有明显的弯曲变形 链环外侧与钢带机底板有明显的磨损 技术报告3 干式捞渣机主动轮油站系统、关断门油站系统、张紧轮油站系统的调整与维修 液压油站的调整和维修应遵循液压系统使用维护说明书，一般来说，及时进行换油和清洗是非常必要的，特别说明新的液压油也须过滤。 技术报告4. 干式捞渣机日常运行维护事项。 例：防大焦块、清扫连防磨损等。 对防大礁问题，可以通过液压破碎机的摄像头实况监视炉膛的落渣情况，发现有大礁落下后及时用挤压头挤压破碎，对于落不到液压破碎机上的特大礁块则需采用人工打礁

11、和挤压头挤压破碎相结合的方式进行处理。 对于清扫链防磨损，可采用清扫链间断运行，刮板加耐磨橡胶板，减小钢带机头部和倾斜段的漏风量等方法以减少清扫链磨损。 技术报告5 干式除渣设备系统防磨、防堵技术措施。例：斗提机堵焦、碎渣机堵焦等。 干渣系统的防磨可从钢带、清扫链和斗提机通过变频器调整运行速度来实现，碎渣机堵礁问题可从降低钢带运转速度、挤压头不要打开过猛及设置碎渣机卡阻后自动反转来实现。斗提机堵礁问题则可从调整碎渣机的出料粒度大小、防止钢带机头部下方过渡渣斗堵渣、 未经碎渣机破碎的渣块从清扫链直接进入斗提机，及时调整斗提机链斗的张紧量，防止斗子与底部相距过近 技术报告6. 输渣钢带磨损原因及改进措施 钢带磨损主要有钢带与托辊、托轮、压轮及前后滚筒的摩擦造成， 可从以下几方面采取措施减小钢带