空冷器堵漏、安装施工方案

1、 *装置空冷器堵漏、安装施工方案项目编号： 项目名称： 工 单 号： 九江检安石化工程有限公司 年 月 日中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项 目 名 称 项目编号施工方案名称 施工单位 编 制 审 核 部门会签 批 准项目所属作业部/车间 主 管 负责人监 理 工 程 师 总工程师安环处 主 管 负责人机动处 主 管主管科长审 批分公司领导 批 准备注: 1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核; 2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核; 3. 重大施工方案报分公司领导批准。 目 录1. 使用范围42编制依据43. 主要工程量44. 施工工序55. 施工工艺56. 管束试压

2、77. 质量管理体系和质量保证措施 88. 安全保证措施 111. 使用范围 本施工方案适用于*装置空冷器堵漏或安装的施工。2. 编制依据2.1 设计文件：空冷器厂家安装指导说明书或安装图纸。2.2 施工及验收规范:1） 空冷式换热器 GB/T 15386-19942） 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-19953） 石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-19954） 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-19835） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19996） 空气冷却器维护检修规程 SHS01010-20043 主要工程量 3.1 空冷器堵

3、漏 *装置内空冷设备总共*台，需要进行管束堵漏。3.2 空冷器安装*装置内空冷设备总共*台，其中*台空冷设备均为整体到货，*台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ：序号设备名称设备位号规格型号1*2*3*4*4 施工工序4.1 空冷器堵漏端盖拆卸、封堵盲板管束试压 施工准备 盲板拆卸、管束放水管束堵漏查找漏点法兰回装4.2 空冷器安装构架安装 开箱检验 施工准备 管束、百叶窗安装风机安装、调试风筒安装管束试压5 施工工艺5.1 空冷器堵漏 拆卸空冷器丝堵或端盖，在空冷器下部法兰加装盲板。将上部丝堵拆开，加装G1/2“试压丝堵接头，打开丝堵接头阀门，并做排空用。从上部法

4、兰注水，待空冷器注满水后封堵盲板，从丝堵接头处接装试压泵，对空冷器进行试压查漏，发现泄露管子后用锥形堵头将其堵死，一直到试压压力能稳住为止。5.2 空冷器安装5.2.1 施工准备1） 施工前，编制施工技术方案并经批准后，并向施工班组进行安全技术交底；2） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。3） 现场应具备机组安装条件；4） 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；5.2.2 开箱验收机组开箱验收，应在生产单位的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验： 1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；2）检查随机资料（

5、产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；5.2.3 空冷构架安装根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。2）立柱安装允许偏差见下表：序 号项 目允 许 偏 差（mm）1柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.02立柱基准点标高+5.0-8.03立柱挠曲矢高H/1000，且不大于154立柱垂直度H1000010H10000H/1000，且不大于25注： H为立柱

6、高度。5.2.4 风筒安装等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：风机叶轮直径允许偏差序号1800-20002000-30003000-50001直径±2±3±42两端法兰盘平行度4563圆柱度2344风筒内壁与风机叶片尖端的间距2-63-84-125.2.6 管束、百叶窗安装1） 管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；2） 空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：序 号项 目允 许 偏 差1水平管束标高±5水平度L /10002入口管中心与基准之间的距离3注：L为管束长度管束安装调平后用

7、螺栓将百叶窗固定好。6 管束试压6.1 试压程序试压系统建立加压、检查确认放施工准备试压系统拆除上水6.2 试压一般要求6.2.1 确定水源，连通上水放水管线1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。2）连接上水和放水管线。6.2.2 加盲板1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。3）紧固螺栓应装配齐全。4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。6.2.3 连接试压泵1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。2）连接试压泵电源。6.2.4 上水1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止

8、阀，阀后接消防带。3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。6.2.5 其他要求1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.53倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。3）试压前，管束外表面应保持干燥。6.2.6 试压合格后，填写设备强度试验及严密性试验记录SH3503-J319。6.3 上水、试压1）启动试压泵。2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小

9、时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。6.4 管束放水管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。6.5 试压系统拆除1）拆除上下水管线。2）拆除盲板及临时垫片。3）工艺管线恢复。7 质量管理体系和质量保证措施7.1 质量管理体系机动处项目经理施工员监理单位施工单位作业班组生产单位 7.2 质量保证措施1）管理程序：施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向生产单位报检。质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。

10、2）资源保证措施：试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。试压用水为洁净水。3）加强成品保护措施：整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；7.3 质量验收关键质量控制点检修过程中质量验收关键点如下表，这些关键点必须经施工单位、生产单位机动处（监理单位）进行联合确认后，方可进入下一环节。九江检安石化工程有限公司空冷器堵漏、安装工程质量控制点第1 页共

11、 1 页检 验 依 据：序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1空冷器试压堵漏试验压力、堵漏位置是否正确A2保证资料核查空冷器管束合格证，质量证明文件，方案，措施B3开箱验收核查零部件数量，质量是否良好，是否符合图面要求，水压试验A4空冷器安装空冷器安装方位A5空冷器试压试验压力是否正确A6密封面检查垫片材质、规格、密封面清理、有无缺陷、法兰螺栓紧固情况等C备注：A类为停检点，技术方案中明确由业主或监理方需要验收的控制点。B类报告控制点，通常是技术方案中质检员需要验收的控制点。C类一般控制点，通常是技术方案中由施工员或施工班组自检的控制点。8 安全保证措施8.1 安全管理体系生产单位安保部

12、项目经理第三方安环处作业班组 8.2 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。8.3 安全标识1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.4 施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式2）动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。不准使用金属外壳的手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。8.5 高处作业1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.6 吊装作业1）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。2）起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按