母线安装规范

1、11裸母线、封闭母线、插接式母线安装11.1 一般规定11.1.1裸母线、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产 品合格证、材质证明及安装技术文件。11.1.2封闭母线、插接母线应符合下列规定：1查验合格证和随带安装技术文件；2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面 平整、镀层覆盖完整、无起皮和.麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。11.1.3裸母线、裸导线应符合下列规定：1查验合格证；2外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸 导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线）

2、，测量线径符合制造标准。11.1.4裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：1变压器、高低压成套配电柜、 穿墙套管及绝缘端子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；2封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；3与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；4封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ，才能安装组对；5母线支架和圭寸闭、插接式母线的外壳接地（ PE）或接零（PEN

3、）连接完成，母线绝缘电 阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。11.1.5封闭、插接母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连 接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。11.2施工准备11.2.1技术准备1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2复核母线敷设路径是否通畅无阻碍。3母线施工前，应实测预留.孔洞是否符合设计要求。11.2.2材料准备裸母线、封闭母线、插接式母线、金属紧固件及卡件、绝缘材料及瓷件、防腐涂料、油性 涂料、焊条、焊粉等。11.2.3主要机具1安装机具设备：砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电 钻、台虎钳

4、、电锤、冲击电钻、油压煨弯器、液压升降梯、钢锯、砂轮、铝锉、钢丝刷、木 锤、力矩扳手、铜丝刷等。2测试工具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、钢角尺、水平仪、磁力线坠、摇表、万用表等。11.2.4作业条件1施工图纸及产品技术文件齐全。图纸已经会审并进行设计交底，有经过审批的施工组织设计（施工方案）。2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：1） 基础、构架符合电气设备的设计要求，达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求, 高层构架的走道、栏杆、平台齐全牢固。2）屋顶、楼板施工完毕，不能渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。3）门窗安装完毕，场地清理干净，并有一定的加工场地。4）有可能损坏已安

5、装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；圭寸闭式、插接式 母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。5）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，检验合格。6）预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。11.3材料质量控制11.3.1铜、铝母线应有产品合格证及材质证明，并符合表11.3.1的要求。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。表11.3.1母线的机械性能和电阻率母线名称 母线型号 最小抗拉强度（N/mm2 ） 最小伸长率（%） 20C时最大电阻率（Q .m m2/m）铜母线 TMY 255 6 0.01777铝母线 LMY 115 3 0.0

6、29011.3.2封闭母线、插接式母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、 额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求。封闭母线、插接 式母线各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。11.3.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。11.3.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。11.3.5所用各种规格的型钢应无明显锈蚀，金属紧固件、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，并且必须采用热镀锌件。11.3.6各种油漆、电焊条等均有合格证。11.4施工工艺11.4.

7、1裸母线施工工艺11.4.1.1裸母线安装工艺流程 放线检查测量 t支架制作安装t绝缘子安装t母线加工t母线联接t母线安装t涂色刷 漆T检查、送电 11.4.1.2施工要点1放线检查测量1）进入现场后首先依据图纸进行检查，根据母线沿墙、跨柱、沿梁及屋架敷设的不同情 况，核对是否与图纸相符。2）核对检查母线敷设全方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其它安装部件相互交叉矛盾的地方。3）配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其它部件安全距离是否符合要求。4）检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方位，是否符合要求。5）放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件

8、安装位置。6）检查脚手架是否安全及符合操作要求。2支架制作安装1） 按图纸尺寸加工各种支架。支架采用L50拓0 0角钢制作，采用 M10膨胀螺栓固定在 墙上。2） 支架安装距离，当裸母线为水平敷设时，不超过3m,重直敷设时不超过 2m。支架距离要均匀一致，两支架间距离偏差不得大于50mm。3绝缘子安装1）母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固。安装前应测量绝缘电阻，大于1 MQ为合格。610kV支柱绝缘子安装还应做交流耐压试验。2）无底座和顶帽的内胶装式的低压绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于 1.5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。3）绝缘子

9、夹板、卡板的安装要紧固，夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。4）安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；其中心线位置应符合设 计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。4母线的加工1) 母线矫直：母线应矫正平直。对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直。人工矫 直时， 先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢， 将母线放在钢材表面上用木锤 进行矫直。2 ) 母线下料：可使用手锯或砂轮锯进行作业，严禁用气焊进行切割。下料时根据母线来 料长度合理切割，切断面应平整，下料时母线要留有适当裕量，避免弯曲时产生误差， 造成 整根母线报废。3 ) 母线弯曲：母线

10、的弯曲采用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍(图1141.2-1)，母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表 11.4.1.2-1 的规定。图 11.4.1.2-1 母线弯曲示意图表1141.2-1矩形母线最小弯曲半径(R )值弯曲方式 母线断面尺寸 最小弯曲半径( mm)铜铝钢平弯50X5及其以下 2h 2h 2h125 X0 及其以下 2h 2.5h 2h立弯50X5及其以下 1b 1.5b 0.5b125 X0 及其以下 1.5b 2b 1b5 母线的联接母

11、线的联接可采用焊接或搭接两种方式。1 ) 焊接：(1) 焊接位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm ,同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开 50mm 以上。( 2) 焊接前应将母线坡口两侧表面各 50mm 范围内清刷干净， 不得有氧化膜、 水分和油污； 坡口加工面应无毛刺和飞边。（3）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于 0.5mm 。对口焊接的母线，宜有 35°40°的坡口， 1.52mm的钝边。（4）铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。（5）每个焊缝应一次焊完， 除瞬间断弧外不得停焊， 母线焊完未冷却前， 不得移动或受力； 焊缝对口

12、平直， 不得错口， 必须双面焊接， 焊缝应凸起呈弧形， 母线对接焊缝的上部应有 2 4mm 加强高度，引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍。焊接接 头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、夹渣、气孔、未焊透及咬肉缺陷。2）母线搭接（1） 矩形母线的搭接连接要求，见附录E。（2） 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm， 上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于 50mm。（3）螺栓规格与母线规格有关，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm ;钻孔前，

13、先在连接部位，按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔中心距离 的误差应为 ±0.5mm。（4）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺;连接螺栓两侧有平垫圈， 相邻垫圈间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母;螺栓受力均匀，不使电 器的接线端子受额外应力。（5）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定： 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡，干燥的室内，不搪锡; 铝与铝：搭接面不做涂层处理;钢与钢：搭接面搪锡或镀锌; 铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡;在潮湿的场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜 铝过渡板与铝导体连接

14、;钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。（6）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值见附录F。6母线的安装。1）母线安装应平整美观，且符合下列要求：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于 5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。2）母线在绝缘子上安装应符合下列规定：（1）金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；（2）交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；（3） 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线间有1.5

15、2mm的间隙；（4） 母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；（5） 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。3） 室内裸母线的最小安全净距应符合附录G的要求。4） 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于 1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线纟色缘夹板。母线在支持点的固定：水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。5）母线过墙时采用穿墙隔板，其安装做法见图1141.2-

16、2。图11.4.1.2-2穿墙隔板安装做法7检查送电1）母线安装完后，应进行下列检查：（1）金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现场标准的有关规定。（2）所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。（3）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离应符合要求。（4）瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油、油位应正常。（5）油漆应完好，相色正确，接地良好。2）母线送电前应进行耐压试验，高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定，低压母线相间和

17、相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MQ ;交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于 10MQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间 1min，无击穿闪络现象。3） 母线送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。4）车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。11.4.2封闭母线、插接式母线施工工艺11.4.2.1工艺流程设备开箱清点检查T支架制作T支架安装T封闭母线、插接式母线安装 T系统测试T送电运行11.4.2.2施工要点1设备开箱清点检查1）设备开箱清点检查，应由建设单位代表、监

18、理单位代表、供货商及施工单位共同进行并 作好记录。2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭截面应平整其镀银无 麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭插接母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、 数量应符合要求。2支架制作若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：1）根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“一”“ l”“t”等形式。2） 支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气 割开孔，孔径不得超过螺栓直径

19、 2mm。3）吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝。4）支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。3支架安装1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。2） 母线的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m， 支架和吊架必须安装牢固。3） 母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过 2m时，在墙上安装一”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。4）母线水平敷设支架：可采用型吊架或“ L型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上

20、或墙板上。5） 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。6）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。4封闭、插接母线安装1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2） 安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MQ。3）按母线排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。4） 线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择：L型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与

21、平卧安装之间的过渡；T型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯。Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。5）母线垂直安装（1）在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上（弹簧支架组数由供应商根 据母线型式和容量规定）。（2） 用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在一”字型角钢支架上。 然后逐节向上安装，要保证母线的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。6）母

22、线槽水平安装（1） 水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（平卧）固定于 型角钢吊支架上。（2） 水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（侧卧）固定于 型角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。7）母线的连接（1）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连 接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的.绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片。弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可， 最后固定好上下盖板。2) 母线连接用绝缘螺栓连接。(3) 母线槽连接好后

23、，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外 壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用 16mm2 软铜线连接好。8 ) 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。9 ) 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓 应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。10 ) 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外 壳应作好绝缘措施。11 ) 插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。5 分段测试母线在连接过程中可按楼层数或母线段数， 每连接到一定

24、长度便测试一次， 并做好记录， 随 时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。6 试运行封闭母线、 插接式母线送电前， 要将母线全线进行认真清扫， 母线上不得挂连杂物和积有灰 尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相 对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料(包括设计图纸、设计变更记录、产品合 格证、说明书、测试记录、试运行记录等)。11.5 成品保护11.5.1 母线在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。11.5.2 母线在

25、涂色时，要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。11.5.3 已调平直的母线半成品应妥善保管， 不得乱放。 严禁利用安装好的母线吊、 挂其他物 件，并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子。11.5.4 封闭插接母线安装完毕， 如暂时不能送电运行， 其现场应设置明显标志牌， 以防损坏。 如有其它工种作业时应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。11.5.5 变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。11.5.6 母线安装处的门窗装好，并加锁防止闲杂人员进入。11.6 安全环保措施11.6.1 母线施工时脚手架搭设必须牢固可靠，便于工作，检查合格后方可施工。11.6.2 当母线进行电、气焊操作

26、时，清理周围易燃物，并备有消防设施。11.6.3 母线送电后，不得在母线附近工作或走动，以免造成触电事故。11.6.4 工程验收交工前，不得使母线投入运行。11.6.5 下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。11.6.6 母线施工所用机械设备必须完好并进行定期保养维护， 使其在正常状态下运行， 减少 噪音污染。11.6.7 母线涂色所用油漆等材料， 专人管理并进行严格控制， 在现场使用时， 专人监督负责； 若有遗洒， 马上进行清理移走， 剩余油漆不得随意丢弃， 派专人进行回收， 以免造成土地和 水体污染。11.6.8 母线施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一

27、回收到规定的地点存放清运。11.6.9 母线加工时尽量远离办公区和生活区， 预制加工场地要根据场地的具体情况， 充分利 用天然地形、建筑屏障条件，阻断或屏蔽一部分噪声的传播。11.7 质量标准11.7.1 主控项目11.7.1.1 绝缘子的底座、 套管的法兰、 保护网（罩） 及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。 检验方法：观察检查。11.7.1.2 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合附录E的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合附录 F

28、 的规定；2 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；3 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺 母；4 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。11.7.1.3 封闭、插接式母线安装应符合下列规定：1 母线与外壳同心，允许偏差为±5mm 。2 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3 母线的连接方法符合产品技术文件要求。11.7.1.4 室内裸母线的最小安全净距应符合附录 G 的规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。11.7.1.5 高压母线交

29、流工频耐压试验必须按现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交接 试验标准 GB50150 的规定交接试验合格。检验方法：检查试验记录。11.7.1.6 低压母线交接试验应符合下列规定： 低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M Q;交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于 10 MQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。检验方法：检查试验记录。11.7.2 一般项目11.7.2.1 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时，选用 的螺栓应适配，连接应牢固。检验方法：观察检查。11.7.2.2 母线与母线、母线与电器接线

30、端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：1 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡;干燥的室内不搪锡;2 铝与铝：搭接面不做涂层处理;3 钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜 铝过渡板与铝导体连接；5 钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。11.7.2.3 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：1 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A 、 B 、C 相；直流母线正极在上，负极在下。2 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A 、 B 、C 相；直流母线正极在后，负极在前。3 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A 、

31、 B 、C 相；直流母线正极在左，负极在右。4 母线的涂色：交流， A 相为黄色、 B 相为绿色、 C 相为红色；直流，正极为赭色、负极为 蓝色；在连接处或支持件边缘两侧 10mm 以内不涂色。检验方法：观察检查。11.7.2.4 母线在绝缘子上安装应符合下列规定：1 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；2 交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；3除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.52mm的间隙；4 母线的固定点，每段设置 1 个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；5 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。检验方法：观察检查、实测和检查安装记录。11.7.2.5 封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线 的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。检验方法：观察检查。11.8 质量验收11.8.1 裸母线、 封闭母线、插接式母线安装分项工程的施工质量验收应按每回路（每段）安 装做为检验批。11.8.2 检验批的抽查数量： 高压部分全检， 母线连接及弯曲处抽查 5 个，母线安装其它内容 抽查 10