模具管理制度文档

1、优秀办公范文欢迎下载模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保 模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模等。3、职责3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具 的制作申请，准备开模技术资料，模具工程师负责组织模具的结构评审，监控开模进度，评 估试模效果，组织模具的验收。3.2、技术部、品质部、注塑厂（委外加工厂）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、模具供应商负责模具的制作或修改，并提供

2、相应的模具资料。3.4、注塑厂（委外加工厂）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。3.5、PMC负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度。3.6、采购部负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具 台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。3.8、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。4、工作程序4.1、开模申请4.1.1、 新产品设计评审前，由技术部项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开评估。4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部

3、项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写开模（改模）申请单，经部门经理审核，公司副总批准。4.1.3、 量产的产品开备模，由 PMC提出，技术部项目工程师填写开模（改模）申请单， 经部门经理审核，公司副总批准。4.2、模具发包4.2.1、 技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立合 格模具制造商目录。4.2.2、技术部模具工程师根据开模（改模）申请表的内容编制模具报价明细表 ，增加模具材料、模具寿命等内容。4.2.3、外发模具由技术部模具工程师向两家或以上模具制造商提供图纸和模具报价明细 表，由模具制造商在 3日内提供报价。4.2.

4、4、技术部经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先为原则，最后确定模具制造商及最终价格。4.2.5、 公司模具对外发包必须签订正式的模具制作合同，合同内容涵盖模具报价明细表的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为 了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后半年内确保合同金额10%的质量保证金。4.3、模具质量4.3.1、模具备料准备前，技术部模具工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模 具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面 的特殊要求和注

5、意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。432、模具制造过程中，技术部模具工程师随时监控模具的制造质量。433、第一次试模（T1）后，技术部模具工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。434、外包模具经改善后达到生产要求，技术部模具工程师可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；模具款的支 付按财务部的有关规定执行。4.4、模具进度4.4.1、 从接到开模（改模）申请单至模具供应商确定，周期要求小于7天。4.4.2、 从方案确定到完成第一次试模（T1）, 一般冲压模制作周期3040天，中小塑胶模制周期

6、3545天，较大的复杂塑胶模制作周期4555天，中小压铸模制作周期3040天，较大的复杂压铸模制作周期 5060天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。443、开模过程中，由技术部模具工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必 须经公司副总认可。4.5、试模4.5.1、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手 续。4.6、模具更改4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部模具工程师和项目工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，畐

7、U总批准认可。4.6.3、量产模具的更改，由技术部项目工程师申请，模具工程师、技术部经理、品质部、采购部、PMC会签，副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存 档的技术文件，否则追溯申请部门责任。4.7、模具验收4.7.1、 已量产的模具，由技术部模具工程师组织相关部门填写模具验收报告，经技术部 经理审核，副总批准。4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模 具由技术部模具工程师通知模具制造商返工，直到合格为止。4.8、模具使用4.8.1、 外协模具的调拨由采购部负责填写模具调拨申请单，并办理审批手续。4.8.2、模具使用单位应根

8、据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修； 如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。4.9、模具保养4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。4.9.2、采购部负责监督外协厂的维护保养工作。4.10、模具报废4.10.1、 未验收的模具需要报废，由技术部模具工程师和项目工程师填写模具报废申请单， 履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。4.10

9、.2、外协零件所使用的模具需要报废，由采购部负责收回公司，办理报废手续。4.11、模具管理4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由注塑厂（委外加工厂）管理。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。技术部模具工程师负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。4.11.2、模具台账：在模具验收前由技术部模具工程师建立模具临时台账，并知会财务部、PMC、采购部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、采购部、PMC、。4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。4.11.4、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观 性，为公司