电气设备检修工艺规程

1、Q/CDT-IZJKTP106 0801-2008大唐国际张家口发电厂企业标准Q/CDT-IZJKTP106 0801-2008电气设备检修工艺规程2008年10月 发布 2008年11月1日 实施大唐国际张家口发电厂 发 布IV目 次前言.IV1 范围.12 发电机.12.1 发电机规范参数表.12.2 发电机大小修周期及标准项目.52.3 特殊项目检修.203 油浸式变压器.313.1 技术数据.313.2 变压器的检修周期及项目.333.3 变压器检修前的准备工作.343.4 变压器附件拆卸.353.5 变压器吊罩.353.6 吊扣罩的步骤和方法.363.7 变压器检查的主要项目及标准.

2、363.8 变压器的装复.393.9 真空注油和热油循环.414 干式变压器.434.1 技术数据.434.2 变压器的检修周期及项目.434.3 变压器检修前的准备工作.444.4 变压器连接部位拆卸.444.5 变压器检查的主要项目及标准.454.6 有载分接开关检查项目及标准.474.7 变压器投运前后检查项目.484.8 危险点分析.485 LW13-500型断路器.495.1 技术数据.495.2 检修周期及项目.515.3 准备工作.525.4 检修工艺及质量标准.536 LW15-252型断路器.586.1 技术数据.586.2 检修项目及周期.616.3 准备工作.626.4

3、检修注意事项.636.5 检修工艺及质量标准.647 LW25-252型断路器.697.1 技术数据.697.2 检修周期及项目.717.3 准备工作.727.4 检修注意事项.737.5 检修工艺及质量标准.738 GW12-500型隔离开关.778.1 技术数据.778.2 检修周期及项目.788.3 准备工作.798.4 检修工艺及质量标准.799 GW6-220W、GW7-220W型隔离开关.829.1 技术数据.829.2 检修周期及项目.839.3 准备工作.849.4 检修工艺及质量标准.8410 ZN12-10型真空断路器.8710.1 技术数据.8710.2 检修周期及项目.

4、8810.3 准备工作.8810.4 检修工艺及质量标准.8811 ZN28-10型真空断路器.9111.1 技术数据.9111.2 检修周期及项目.9211.3 准备工作.9211.4 检修工艺及质量标准.9211.5 常见故障及处理方法.9512 DW914型空气断路器.9612.1 技术数据.9612.2 检修周期及项目.9612.3 准备工作.9712.4 检修工艺及质量标准.9712.5 常见故障及处理方法.9813 DW15-1000、1500、2500型空气断路器.9913.1 技术数据.9913.2 检修周期及项目.10013.3 准备工作.10013.4 检修工艺及质量标准.

5、10113.5 常见故障及处理方法.10213.6 安全措施.10314 电动机.10314.1 总则.10314.2 电动机大小修周期及标准检修项目.10314.3 电动机大修.10414.4 附件.11415 电力电缆.12315.1 总则.12315.2 电缆敷设.12315.3 电缆施工的前期工作.12715.4 电缆头施工.12915.5 电缆防火.13315.6 附录（聚氯乙烯绝缘电力电缆简介） .134前 言为了规范规程管理，电气设备检修工艺规程在2002年颁发实施的电气设备检修工艺规程的基础上实行修订，制定本标准。本标准在2002版基础上，依据汽轮发电机产品说明书、汽轮发电机通

6、用技术标准、变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、六氟化硫电气设备运行、试验及检修安全防护细则、我厂1995年颁布的电动机检修工艺规程、DL/T 573-1995 电力变压器检修导则、Q/CDT电力设备交接和预防性试验规程、电力电缆运行规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全工作规程及其他电力行业规程和标准进行了修订、编写。本次修订在2002版基础上，增加了LW15-252型断路器、LW25-252型断路器、GW12-500型隔离开关、DW914型空气断路器、干式变压器检修的相关内容。本标准适用于我厂电气一次设备检修工作。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由企业管理策划部

7、归口管理。本标准主要起草人：刘永涛 耿基明 赵绪 毕学红 周立华 刘建军 王志宏 高照 孙志勇 张婷本标准起草单位：设备部。 本标准主要修改人：夏东升 闫 青 郭晓峰 毕学红。本标准主要审定人：张文祥 本标准批准人：李建东。 本标准替代2002年颁发实施的电气设备检修工艺规程 (Q/DTZ-104.3-2002)。 电气设备检修工艺规程1 范围本规程规定了大唐国际张家口发电厂电气一次设备检修工艺规程，适用于本厂发电机、变压器、断路器、刀闸、电动机、电缆的大、小修工作。2 发电机2.1 发电机规范参数表发电机基本规格参数见表2-1，技术参数见表2-2，各部温度及温升参数见表2-3，冷却水水质要求

8、见表2-4。表2-1 发电机基本规格参数表 机组编号#1、#2发电机#3、#4 发电机#5、6、7、8发电机型 号QFSN3002QFSN300220QFSN3002 视在功率 MVA 353353353 有功功率 MW 300300300 额定电压 KV182020 额定电流 A113201019010190 额定频率 Hz505050 额定转速 r/min 300030003000 功率因数 0.85 滞后0.85 滞后0.85 滞后 相 数 333 接 法2 Y2 Y2 Y 氢压（表） Pa3×105-3.5×1053×105-3.5×1053&#

9、215;105-3.5×105 冷却方式水氢氢水氢氢水氢氢 效 率 Hz98.65%98.65%98.65% 额定励磁电压 V460/430463(计算值)463(计算值) 额定励磁电流A2254/22532203（计算值）2203（计算值） 极 数222 静子每相电阻1.871×10-30.0019170.001917 转子电阻0.15980.15610.1561 静子进水压力Pa1×105-2×1051×105-2×1051×105-2×105静子进水流量 m3/h4746.546.5静子引出线进水流量m3/h

10、355静子冷却水进水温度 40±240±240±2氢气冷风温度 3540（应低于冷却水进水温度）3540（应低于冷却水进水温度）3540（应低于冷却水进水温度） 静子绝缘等级BBB 转子绝缘等级BBB 铁心绝缘等级BBB 制造厂家东方电机厂东方电机厂东方电机厂表2-2 发电机技术参数 部件/机组号 #1、#2 发电机#3、#4 发电机#5、6、7、8发电机 静子部分铁心外径 mm250025502550铁心内径 mm129012901290铁心长度 mm480050005000槽 数606060槽宽 扩槽 不扩槽370.4370.4370.4370.4370.43

11、70.4槽 深 mm175175175线圈节距125125125线圈匝数111导线尺寸实心股线为2.26×9.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘，实心股线5×9.7，裸铜线壁厚为1.5mm实心股线为2.26×9.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘线空心股线5×9.7，裸铜线壁厚为1.5mm实心股线为2.26×9.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘线空心股线5×9.7，裸铜线壁厚为1.5mm电流密度 A/mm27.937.937.93静子中段重量 T169169169每个端罩重量 T353535每个端盖重量 T12.812.812.8每个冷却器重量 T2.52.52.5静

12、子铁心矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片每段平均厚度 mm606060每段通风道宽 mm888定子线棒单边绝缘厚度（包括防晕层） mm6.56.56.5每条线棒股线数实心股线共24根实心股线共8根实心股线共24根实心股线共8根实心股线共24根实心股线共8根定子线棒主绝缘54381T，环氧玻璃粉云母带54381T，环氧玻璃粉云母带54381T，环氧玻璃粉云母带漏氢量m3/d141414定子每相电容0.236×10-6法拉0.236×10-6法拉0.236×10-6法拉转子部分转子本体外径 mm112

13、011201120转子本体长度 mm485050505050每极线圈数 个同心式8个串联同心式8个串联同心式8个串联每槽线圈匝数111111导线尺寸 mm5.4×30裸线5.4×30裸线5.4×30裸线槽 深槽 宽转子总长 mm103351057510575抽转子长度 mm138751387513875转子中心孔中心孔套中心轴120mm中心孔套中心轴120mm中心孔套中心轴120mm转子匝间绝缘厚度 mm0.80.80.8转子对地绝缘厚度 mm1.751.751.75转子钢号26CrNIMOV26CrNIMOV26CrNIMOV转子重量 T49.551.551.5

14、大护环外径 mm120012001200大护环钢号50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr大护环第一段内径 mm1091.5+0.061091.5+0.061091.5+0.06大护环第二段内径 mm1086.5+0.061086.5+0.061086.5+0.06转子部分与大护环第二段内径相接触的转轴外径 mm1089-0.061089-0.061089-0.06风扇外径 mm1305-0.51305-0.51305-0.5风扇叶钢号每端风叶数282828风扇环第一段内径 mm955+0.003955+0.003

15、955+0.003与风扇第一段相接触的风扇座环外径 mm955-0.10-0.16955-0.10-0.16955-0.10-0.16风扇第二段内径 mm928-0.30-0.45928-0.30-0.45928-0.30-0.45与风扇环第二段相接触的风扇座外径 mm928+0.15928+0.15928+0.15风扇叶片与风罩之间的间隙 mm最小2，最大2.7最小2，最大2.7最小2，最大2.7中心环外径 mm1017.3-0.051017.3-0.051017.3-0.05与中心环相接触的大护环内径 mm1015+0.101015+0.101015+0.10中心环钢号35CrMOV35C

16、rMOV35CrMOV转子运行热伸长666静转子间单边气隙858585滑环最大外径 mm455+1.0455+1.0455+1.0滑环钢号50Mn50Mn50Mn电刷型号D172（DS72）/CCN632D172（DS72）/NCC632D172（DS72）/NCC632电刷尺寸25×32×6025×32×6025×32×60每环块数363636表2-3 发电机各部温度及温升参数 部 位温 值静子绕组及出线进水进水温度氢气冷却器进水静子绕组及出线出水温升转子绕组平均温升静子铁心温升集电环温升定子铁心轭部定子铁心齿部定子线圈层间室内温度

17、允许温升4070808040最高温升454032最低温升202515测量方法电阻测量计电阻测温升电阻法电阻测温计半导体温度 计表2-4 发电机定子线圈及引出线冷却水的水质要求导电率 （20时）0.51.5s/cm酸碱度PH=78硬度2mol/LNH3微量机械杂质水质透明纯净，无机械混杂物2.2 发电机大小修周期及标准检修项目2.2.1 检修周期 2.1.1.1 发电机大修每6年一次，小修每18个月一次。2.1.1.2 根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应提前提出申请。2.2.2 大修标准项目和试验项目2.2.2.1 发电机气体置换。2.2.2.2 分解发电机，分解前应进行反冲洗。2.2.2.

18、3 检修发电机静子、转子、出线。2.2.2.4 分解交流励磁机和永磁机。2.2.2.5 检修交流励磁机和永磁机静子、转子。2.2.2.6 发电机静子充气查找漏点。2.2.2.7 静子气密试验。2.2.2.8 发电机转子气密试验。2.2.2.9 发电机转子风路通风试验。2.2.2.10 发电机电气预防性试验。2.2.2.11 组装后查漏，试运行。2.2.2.12 发电机做空载及短路试验。2.2.3 小修标准项目2.2.3.1 检查、清扫发电机引出线（从人孔门进入检查，每年检查清扫一次）。2.2.3.2 检查清扫发电机滑环、刷架、刷握、引线及更换电刷。2.2.3.3 检查清扫交流励磁机各部分及滑环

19、、刷架、刷握、引线、并更换电刷。2.2.3.4 静子线棒反冲洗，引出线反冲洗。2.2.3.5 处理缺陷，其它应修项目。2.2.3.6 查漏并进行处理。2.2.3.7 根据设备情况进行电气预防性试验。2.2.3.8 试运行。2.2.4 发电机大修2.2.4.1 大修前的准备工作2.2.4.1.1 大修前三个月，应将大修中所需要的备品，配件、特殊材料计划，上报；一般材料提前45天上报。2.2.4.1.2 大修前45天将大修项目计划，上报设备部，其内容包括，大修标准项目、消缺项目、特殊项目，经批准的改进项目。2.2.4.1.3 根据大修项目计划，于修前15天制定出大修进度表，上报设备部，其内容应包括

20、：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。2.2.4.1.4 提出大修特殊项目和改进项目并进行讨论，制定施工措施，报厂部批准。2.2.4.1.5 大修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，指定专人负责保管，并设专用箱运至现场。2.2.4.1.6 检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。2.2.4.1.7 组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程及作业指导书、特别项目和改进项目措施，厂有关规定。2.2.4.2 发电机气体置换2.2.4.2.1 应具备的条件和准备工作：（1） 置换工作应根据检修所安排时间，准备好经化学取样分析合格氮气。（2） 现场准备

21、合格的氮气，一般情况下数量为250300m2（约150瓶），氮气纯度不得小于97.5%。水分的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。（3） 对系统的要求：1） 发电机氢、油、水系统密封要良好。（检修完应做严密性试验合格）2） 密封油系统运行正常。3） 空压站及有关水泵能及时投入使用。4） 差压阀平衡阀及保护、仪表、信号装置，校验合格，能正常投入。5） 充氢转换前制氢站应制备足够的合格氢气，氢气纯度按容积计不得小于99.5%。氧气和其它气体的含量按容积计不得大于0.5%，新鲜氢气在常压下的湿度为露点温度不高于25。（4） 安全防火措施：1） 在发电机周围多处悬挂“氢气危险、禁止明

22、火”的警告牌，机房内严禁吸烟。2） 置换时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，运行不得签发动火工作票。3） 在现场备有足够的消防器材。如二氧化碳、干粉1211灭火器材。（5） 工具材料准备：准备氧气表23块，胶皮管，铜扳手，铜门钩子若干。2.2.4.2.2 注意事项：（1） 置换工作应在转子静止（必要时盘车）状态下进行。特殊情况下可以在转子转动状态下（无负荷）进行。（2） 搬运氮气时要小心轻放，防止碰坏瓶嘴，充氮气是要竖立安放，瓶嘴不准正对工作人员。（3） 操作及监护人员要熟悉氢气系统、掌握有关气体安全常识。（4） 补氢门必须打堵隔离。（5） 从发电机内部排除的氢气一定要排列机房外

23、。（6） 充排氢时，氢气流速不宜过高，以防止引起高热导致氢气燃烧。（7） 除在取样门化验氢气含量外，同时还应从不易流动的死区取样。（8） 置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体其它检修工作。（9） 氮气在发电机内不宜存留过长时间，一般不超过24小时。 2.2.4.2.3 充氢置换操作程序（1） 检查系统，使阀门#5、#24、#25、#27、#28、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在开位，其它阀门均在关闭位置。（2） 接好氮气瓶，用#22、#23阀门控制充气速度，当机内氮气压力达0.03Mpa时，稍开16阀门维持压力在0.020.03Mpa，检查密

24、封油压跟踪情况（或手动调整密封油压）。（3） 两小时后增加化验次数，即定期从#19处取样化验，当机内气体氧含量不大于2%时，停止充氮气，关闭#22、#23、#6阀门。（4） 开启#10、#26、#30、#33、#34、#35、#36、#38、#39、#40、#44、#46、#56、#57、#58阀门排死角12分钟后关闭，此外，开启发电机冷水箱顶部阀门，再开#49阀门排死角，开启密封油箱顶部排大气门，排油箱内死角（注意对密封油压有无影响）。（5） 打开#1、#2、#5、#12阀门，氢母管压力1Mpa以上，然后用#7阀门控制充氢速度，用#14阀门控制机内压力（0.020.03Mpa）。（6） 从#

25、20阀门处取样化验氢气纯度，当纯度达97%时排死角12分钟，对死区取样进行化验，当各处氢气含量均在97%以上，关闭#14阀门，继续充氢至0.3Mpa，至此充氢置换工作完毕。 2.2.4.2.4 排氢置换操作程序（1） 检查系统，阀门#24、#25、#27、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在开位。其余阀门在关闭位置。（2） 开#16阀门缓缓排氢，降低压力至0.020.03MPa。（3） 接好氮气瓶，用#22、#23阀门充氮气，用#16阀门控制发电机内气体压力，注意检查调整密封油压。（4） 置换一小时后，从#19阀门处取样化验，当氢气含量小于3%时，停

26、止充氮气，关断#22、#23、#16阀门。（5） 打开前述排死角门2分钟后关闭。（6） 接通压缩空气管道（压缩空气先排大气，等干燥后再接入系统），打开#13阀门用空气置换氮气，用#14阀门保持机内压力0.020.03Mpa，注意调整密封油压。（7） 从#20阀门取样化验直到机内气体含氢量小于1%，氧气含量大于15%时停止置换，关闭13、#14阀门。（8） 吹扫死角12分钟后，停密封油泵。（9） 断开空气管道。（10） 从油水信号器中放掉积油（操作#34、#35阀门）。（11） 操作结束。 2.2.4.3 发电机试验项目及标准 电气预防性试验按大唐2005版试验规程及制造厂家的有关规定进行。热态

27、试验在充氢状态下进行，试验前拆除发电机定子绕组与封母软连接及中性点连线，并保持安全距离或用绝缘胶皮将母线与发电机出线隔离，拆开汇水管接地连接片，测量汇水管对地绝缘合格，并将测温接线板上接线柱汽端、励端的金属线断开，试验完毕后应将上述之金属线恢复原位。2.2.4.3.1 在热态下试验项目及标准 （1） 静子线圈的绝缘电阻和吸收比测量： 水内冷定子绕组用专用兆欧表，测量时发电机引水管电阻在100k以上，汇水管对地绝缘电阻在30k以上。绝缘电阻值自行规定，在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值低于历年正常值的1/3时，应查明原因，设法消除。各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%。吸收比

28、R60/R151.6。 （2） 静子在通水情况下线圈相间及地交流耐压试验： 1.5UH （3） 静子直流耐压和泄漏电流的测量。 电压自0.5UH分段升至2.5UH，每段停留一分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增大，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100%，相间与历次试验结果比较，不应有显著变化。 2.2.4.3.2 在冷态下试验项目及标准（1） 测量静子线圈直流电阻：测得各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小值之间的差值与最小值之比不得超过1.5%；与初次测量的差别比较，相对变化大于1%时应引起注意。（2） 静子线圈电位外移试验： 机组状态交接时

29、或现场处理绝缘后大修时或小修时测量部位手包绝缘引线接头及汽侧隔相接头端部接头（包括引水管锥体绝缘）及过度引线并联块手包绝缘引线接头及汽侧隔相接头端部接头（包括引水管锥体绝缘）及过度引线并联块Un（kV）181.21.72.33.5201.31.92.53.8（3） 测量转子线圈绝缘电阻：用500伏兆欧表测定，不应小于0.5兆欧。（4） 测量转子线圈直流电阻：与初次测量值比较，不超过2%。（5） 测量汽、励端汇流管和定子出线汇流管的绝缘电阻：用万用表测量，绝缘电阻应大于30K（厂家规定）（6） 静子出线绝缘子工频耐压强度试验：在空气中进行，额定电压18000伏试验电压为47800伏，额定电压20

30、000伏试验电压为51000伏，历时1分钟。（7） 测量转子绕组的交流阻抗：试验电压峰值不得超过额定励磁电压494伏，在相同试验条件下测量数值与历年数值比较，不应有显著变化，相差10%应引起注意。（8） 在拆大护环时转子绕组交流耐压试验：标准为5UH，但不低于1000伏，不大于2000伏，历时1分钟。（9） 在铁芯受损，局部高温及在大修中怀疑铁芯有短路时，应进行定子铁芯试验：磁密在1T下齿的最高温升不大于25，齿的最大温差不大于15。（10） 测量定子绕组端部动态特性：绕组端部整体模态频率在94Hz115Hz范围之内，且振型呈椭圆为不合格，并结合发电机历史情况综合分析（我厂发电机组端部均有94

31、Hz115Hz范围内共振频率，但振型不为椭圆，检修时应对端部紧固情况进行重点检查）。（11） 测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻：用1000伏兆欧表测量，不得低于0.5M。（12） 测量静子线棒防晕层对地电位： 10伏。（13） 以上电气试验的有关项目、高压试验班在发电机组装前，应向设备部电气点检及电机班各交出试验报告一份。2.2.4.4 分解发电机各联结部分（1） 拆开发电机出线软联接部分，将螺丝和软联线妥善保管，拆时不得损伤接触面，将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。（2） 拆开滑环刷架引线、交流主励磁机及永磁副励磁机引线，在引线两端各系记号牌。（3） 取出所有电刷压簧、电刷，点清数目后妥

32、善保管。（4） 在滑环刷架的地脚用画针画出在底板上的位置记号，然后拆除地脚螺丝和定位销，并妥善保管。（5） 将刷架吊至指定地点，起吊时刷握切勿碰触滑环或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左右的间隙。（6） 机务拆除与发电机的联接部分。2.2.4.5 发电机解体2.2.4.5.1 解体前的准备工作（1） 解体前必须将发电机转子大齿在上下的垂直位置，滑环引线螺钉在垂直位置，即是转子大齿在垂直位置，否则应进行调整。（2） 将两条专用导轨铺在励磁机的底板上，并分别用三只M48×120d的螺栓紧固，调整其中心距为960mm。（3） 将滑车装在滑环外侧的轴径上，其间垫上一条1×150&#

33、215;900mm的铜钢纸，滑车尽量离开滑环。（4） 待汽机低压缸部分的工作完毕，做好拆除发电机两侧外端盖的工作。2.2.4.5.2 发电机解体（1） 拆除发电机两侧的上部外端盖，然后测量风扇与风扇之间的间隙，在垂直和水平方向测四点，测量风扇环与挡风环之间的间隙，水平和下部三点，并做好记录。（2） 将吊转子工具分别挂在汽励两侧的端罩上。（3） 用顶轴专用工具将汽端轴抬高，励端轴利用滑车轮下垫铁抬高，两侧抬高的高度以能取出两端盖的下瓦和密封瓦。两端下部端盖拆开，用钢丝绳吊在端罩端面相适合的螺钉上，汽端下沉450mm以下，励端下沉700mm以上，取出滑车轮下的垫铁。（4） 将内端盖的上半拆开后吊至

34、指定地点，用油漆标明位置记号，下半内端盖拆开后用钢丝绳吊在相适合的螺钉上，其位置不影响抽转子，同时取出内端盖的环氧绝缘板，并标上位置记号。（5） 拆除汽端的风扇叶片，拆前应标明原始的位置和编号。（6） 解体中的注意事项：1） 确实证明机内氢气已排尽，不准在现场吸烟及动火。2） 各部件在拆除中不得损坏，对原始安装位置，所测量的数据均应做好记录。3） 所拆除零部件、螺母、螺栓、销钉及锁片点清数量，遗失的要设法找回并妥善保管、作好记录。4） 解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体两侧盖严。2.2.4.6 发电机抽转子2.2.4.6.1 抽转子应具备的条件：（1） 抽转子一般在汽机低压缸转子拆除后进行。

35、（2） 抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部准备就绪。（3） 抽转子时项目负责人应在现场进行协调指挥。（4） 抽转子前应组织有关人员认真学习检修工艺规程和安全技术措施，明确人员分工和岗位责任，人员组织分工如下：开行车12人，指挥人，看间隙4人，看水平人，看滑车人，电动滑子2人，联系人，临时工作人。（5） 在静子腔和端部线圈铺上×800×7000mm红钢纸板，在接长轴与发电机联轴器相接触的面上，垫上红钢纸板，以防损伤联轴器。2.2.4.6.2 抽转子的方法 （1） 利用75吨行车滑车，接长轴和电动葫芦拖拉转子法：1） 在励端轴端面装上横担，拖拉钢丝绳和电动葫芦，并检查地锚是否牢固。2） 用行车大钩和吊转子专用的钢丝绳，吊住转子汽侧联轴器。3） 用水平仪找准转子的水平，检查垂直和水平方向的间隙正常后，同时指挥行车和电动葫芦，将转子慢慢移向励端，直至钢丝绳接近吊转子工具为止。4） 将汽端吊转子工具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置，钢丝绳接触处垫上毛毡，调节吊具丝杆，使转子处于水平位置且间隙均匀，松下大钩。5） 吊起接长轴第一节大轴，慢慢移向汽侧联轴器