炉管试压施工方案

1、 江苏焱鑫科技股份有限公司山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目进料加热炉1#/2#中间加热炉辐射室炉管试压方案编 制： 审 核： 批 准： 江苏焱鑫科技股份有限公司2015年4月8日目 录1、编制说明-32、概述-33、试验前的检查-34、试压系统的建立-55、试压工作的组织-66、安全注意事项-77、试压机具及用料-9附表1 进料加热炉炉管气密试验HSE工作危险性分析表（JHA）1.编制说明1.1 本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。 1.2 本方案编制依据1.2.1 中间加热炉设计图纸；1.2.2 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085-1997；1.2.3

2、 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 SH/T3523-2009；1.2.4 炼油、化工施工安全规程SHJ505-872.概述本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目进料加热炉/1#中间加热炉（位号：F-401/2）设计有2个辐射室，两套辐射炉管。2#中间加热炉（位号：F-403）设计为仅有1个辐射室，一套辐射炉管。本次辐射炉管试压介质采用压缩空气。试验压力为0.6Mpa。为了确保本次炉管强度试验和严密性试验顺利进行，特编制此方案。3.试验前的检查3.1 试压前检查3.1.1参加试压的炉管系统安装焊接施工结束，流程贯通，按要求建立试压系统。为了保证整体试压进度，计划

3、分别将1#炉两个辐射室炉管使用临时跨接线连通整体进行气压试验，2#炉辐射炉管整体试压。3.1.2辐射炉管顶部集合管螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油防锈处理；另一端使用临时盲板封闭集合管，接临时管线将辐射集合管跨接，之间分别设置控制阀门，并引至地面空气压缩机，一端盲板上设置放空阀和压力表。3.1.3所有支吊架按设计安装完毕，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，并检查有无表面缺陷。3.1.4所有的设计修改部位按设计变更完成施工。3.1.5试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。3.2安装质量确认 3.2.1施工完毕的炉管建立试压系统前，由项目部技术人员组织相关施工班组

4、进行自检，自检内容包括实体和资料两方面检查，合格后上报监理和业主等有关人员进行共检。检查内容有： 3.2.1.1炉管系统全部按设计文件安装完毕。3.2.1.2炉管及管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3.2.1.3焊接及热处理工作已经全部完成，硬度检测合格；3.2.1.4焊缝及其它试压检查部位不应隐蔽；3.2.1.5临时盲板设置位置正确，在试压流程图上标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板安装及拆除台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除，从而造成质量隐患。3.2.1.6压力表的量程、精度等级符合要求，并附有检定证书。3.2.1.7炉管试

5、压前，应编制压力试验方案及安全措施，压力试验方案由项目部技术人员编制审核，逐级报监理、业主批准。试压方案经审核批准后，应进行技术交底。3.2.2 除了以上的检查外，还应对下列资料进行确认：3.2.2.1材料合格证及有关部门检验报告3.2.2.2设计变更及材料代用文件3.2.2.3无损检验报告3.2.2.4焊缝热处理报告3.2.2.5焊缝硬度报告3.2.2.6支吊架安装记录3.2.2.7炉管焊接记录3.2.2.8炉管焊口标识示意图 4.1试压系统的建立4.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按试验要求建立试压系统。系统之间的隔离一般应用盲板或经试压合格的阀门（宜双阀），试压用的临时法

6、兰盖或盲板的厚度应满足试验压力的要求，结构强度应经计算确定，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。安装临时盲板的位置要在流程图上作出标注，并建立管理台帐、编号，由专人负责消号，并在现场做好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。 4.2试验介质4.2.1本系统管材含TP347H，根据设计要求采用压缩空气作为试压介质，试验压力为0.6MPa。4.3试验压力 炉管的试验压力应按设计规定执行，本次炉管系统气压试验压力为0.6Mpa。4.4试验方法 4.4.1 经共检合格后，在统一系统内设置不得少于两块压力表（压力表的量程为试验压力的1.52.5倍左右，精度不得低于1.5级，刻度盘面直径不小于100mm，并在校

7、验有效期内，有铅封标识及检验证明书），垂直安装在便于观察的位置，一块安装在低点进水口位置，另一块压力表应设置在系统的最高部位，试验压力应以最高部位的压力表读数为准，低点压力表参考使用。 4.5检验标准 升压过程要分级缓慢，达到强度试验压力后稳压时间不小于1小时，进行严密性试验，以不降压、无泄漏和无变形为合格。试压合格后，应打开放空阀将压力降低直至达到与室外压力相等。质量组长：金从勇质量保证体系质量副组长：韩永志试压技术负责人：韩永志质量检查负责人：韩永志计量器具负责人：周于安机具设备负责人：卫国军炉管试压施工作业组4.6修补及泄压 4.6.1在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或

8、修理。应待系统泄压后处理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错，用乱焊材。 4.6.2泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员、精密仪表和设备。 4.6.3气压试验结束后，打开放空位置阀门，关闭压缩机与试压系统之间的阀门。4.7系统的复位4.7.1每个系统试验结束后，拆除试压系统；4.7.2临时盲板、垫片应及时拆除，并由专人负责；4.7.3填写炉管试压记录。5、试压工作的组织 5.1参加压力试验的作业人员必须经过作业前培训，熟悉试压方案、程序和安全要求，分工明确，责任到人。 5.2试压工作按照工程进展情况，具体实施试压工作。5.3试压组织工作组织要充分，试压前按流程图巡

9、线，进行管线系统隔离准备。试压时安排专人操作试压泵，专人读表监压，并派人员巡线查看有无异常情况，担任警戒，使无关人员离开试压现场。 5.4及时填写管线试验记录，并由参加共检的技术人员、监理、业主项目部有关人员进行签字认可。 5.5试压工作计划在2015年4月29日开始，2015年5月6日结束。试压组长：金从勇 5.6施工组织机构试压副组长：杨传龙试压负责人：卫国军质量检查负责人：韩永志计量器具负责人：周于安机具设备负责人：卫国军炉管试压施工作业组 6.1安全注意事项6.1.1试压前，技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项，每个工作人员清楚。6.1.2管道进行压力

10、试验时，如有条件可设置围栏，如无条件试压区域应设红色警戒绳，并在醒目的位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内，并派专人监护。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。6.1.3炉管压力试验时，检查人员的人体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。6.1.4在试验过程中，带压管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其他重物，危险部位要有专人监护，防患于未然。6.1.5 在压力试验过程中，受压炉管、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。6.1.6试压管线不得用

11、作电焊机地线，炉管系统试压合格后，不得在炉管上再进行施焊作业。6.1.7如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。6.1.8熟悉被试系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处于系统其他部分断开，并择安全部位放空降压。6.1.9试验合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统内的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方。6.1.10作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三保”。试压过程严格遵守厂规厂纪及安全常识。6.1.11未尽事宜执行炼油、化工施工安全规程（SHJ505-87） 项目经理：杨传龙HSE保证体系安全经理：管金荣试压技术负责人：韩永志现

12、场监护负责人：管金荣计量器具负责人：周于安机具设备负责人：卫国军管道试压施工作业组7.试压机具及用料名 称规 格单 位数 量备 注压缩机台1操作压力0.8MPa气割工具套3接临时管线电焊机台2焊接临时管线压力表1.0MPa块3精度1.5级以上且在校验有效期内高压胶管10.0MPa根3每根15米试压措施用料名 称规 格单 位数 量备 注无缝钢管48×4m4020#无缝钢管27×3m1020#阀门PN10.0 DN20台10压力表接头个4高压钢板=20 mmm24做临时盲板高压橡胶石棉板=5 mmm24镀锌铁丝16#Kg10密封带聚四氟乙烯盘10试压压力表用记号笔白色支10黄油Kg510山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目 加热炉炉管气密试验技术方案 江苏焱鑫科技股份有限公司业务活动危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级气瓶使用氧气、乙炔瓶距明火过近爆炸伤害作业前“三交一清”251510严格遵守安全操作规程五级氧气、乙炔瓶距离过近爆炸伤害作业前“三交一清”251510严格遵守安全操作规程五级使用时乙炔瓶未装止回阀爆炸伤害作业前“三交一清”251510严格遵守安全操作规程五级施工用电未做保护接零、接地触电作业前交清安全措施29151