淀山湖大桥施工方案

1、淀山湖防洪大堤及湖滨生态带修复（淀浦河分界河）工程淀山湖大桥施工方案编制人：审核人: 审批人: 淀山湖防洪大堤及湖滨生态带修复（分界河淀浦河）工程项目部二一五年九月目 录一、工程概况：3二、准备工作：5三、测量精度的控制及误差范围6四、主要工序及施工技术方案:84.1、承台施工:84.2、桥墩施工:114.3、盖梁施工144.4、桥台施工154.5、桥面系及附属工程主要施工工艺184.6、主桥拱肋施工24五、主要工序施工质量保证措施：24六、冬、雨及高温台风季节施工措施:28七、施工进度保证措施29八、确保安全生产文明施工的措施30附表一：淀山湖大桥施工进度计划：39淀山湖防洪大堤及湖滨生态带

2、修复（分界河淀浦河）工程淀山湖大桥施工方案一、工程概况：淀山湖大桥位于上海市青浦区中西部朱家角镇，为了防汛通道贯通而设，桥梁总长1470m，共64跨，桥面总宽度为8m；其中：主桥采用跨径组合为26m+36m+48m+36m+26m=172m上承式钢筋混凝土空腹拱桥，拱上设侧墙，外观类似于实腹拱桥；北侧引桥跨径布置为7×（4×22）m+2×（3×22）m，桥面连续、结构简支，共计34跨，长748m；南侧引桥跨径布置为3×（3×22）m+4×（4×22）m，桥面连续、结构简支，共计25跨，长550m；基础均采用桩基础，

3、其中主桥采用直径1.2m的钻孔灌注桩，引桥采用直径1.0m的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计，持力层为7-2、8-2层。主桥上部结构拱圈采用钢筋混凝土箱型结构，砼等级C50；拱圈截面采用单箱双室，拱肋高1.0m，顶底同宽8.0m，上、下底板厚0.2m，腹板厚1.0m。拱上建筑采用空腹式，排架式立柱盖梁，其上安装装配式钢筋混凝土连续桥面简支结构。下部结构：主桥拱圈基座为梯型结构，横向宽8.0m、砼强度等级C30；承台为矩形圆端式结构，砼强度等级C30，引桥下部结构采用钢筋砼盖梁，桩柱式桥墩。桥台结构采用扶壁式桥台，砼强度等级均为C30。桥面系及附属工程：主桥桥面设双向2%横坡，由盖梁斜度构成，引桥为保

4、证底缘线齐平，横坡由铺装形成；主桥桥面为10cmC50砼铺装+2cm砂浆+8cm面砖；引桥桥面为1017cmC50砼铺装+2cm砂浆+8cm面砖；伸缩缝：引桥采用GQF-F80型钢伸缩缝，主桥采用GQF-C40型钢伸缩缝。1、 淀山湖大桥主要工程量清单：序号工序内容单位数量备注一、主桥工程量1承台砼m31204.75C302承台垫层砼m370.38C203承台钢筋t95.814拱座砼m3443.6C305拱座钢筋t41.466拱肋砼m31239.1C507拱肋钢筋t312418拱上立柱砼m331.32C409拱上立柱钢筋t19.4310拱上盖梁砼m3110.6C4011拱上盖梁钢筋t15.29

5、12空心板梁m3224.8C3013侧墙、系梁砼m3253.6C3014侧墙、系梁钢筋t42.13二、引桥工程量1引桥桥台承台砼m3186.48C302引桥桥台承台钢筋t16.93引桥桥台砼m390.4C304引桥桥台钢筋t10.185引桥桥台盖梁砼m317.84C306引桥桥台盖梁钢筋t2.297引桥桥台背墙m310.66C308引桥桥台背墙钢筋t1.279引桥桥台拱片m319.8C3010引桥桥台拱片钢筋t4.8511引桥桥墩m3951.9C3012引桥桥墩钢筋t143.613基础垫层砼m332.47C2014空心板梁m36806.24C50三桥面系及附属工程量1伸缩缝m2082伸缩缝钢筋

6、t5.723桥面铺装m211760C504桥面铺装钢筋t165.235护栏基座砼m3823.2C306护栏基座钢筋t110.547桥头搭板m329.4C308桥头搭板钢筋t5.059桥头枕梁m37.31C3010桥头枕梁钢筋t0.96二、准备工作：1、结构施工材料:桥墩钢筋的原材料和焊接已送上海众贤建设工程检测有限公司检测。承台混凝土为C30，桥墩混凝土为C30，桥面铺装混凝土为C50。混凝土采用上海建工混凝土有限公司商品混凝土。承台模板2套。桥墩模板3套，盖梁模板3套底模5套。除桥墩模板为钢模板外其余均为木模板。桥墩模板委托上海精坚钢模板有限公司制作。2、结构施工人员、机具:A.结构人员情况

7、：工种部门管理人员技术人员钢筋工电焊工电工模板工混凝土工架子工起重工合计项目经理部10818桥梁工区24257885463合计1212257885481B.结构施工主要机械：挖土机2台，汽车吊25T1台，电焊机5台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台，钢筋套丝机及镦粗机各1台。木工平刨机1台，木工圆锯机1台，发电机组120KWA 1台，空压机2台，风镐、水泵若干（以满足工程需要为准）以及其他配套设备。3、主要材料供应计划：A.钢材用量计划：按进度计划施工，承台每7天计划完成1座，钢筋制作每天加工钢筋重量计划15T，前期视施工承台、桥墩数量进行调整。桥梁结构开工前需备足一周左右工作量

8、的钢筋用量。主筋用材料根据工程进度合理安排采购数量及批次。B.商品砼用量计划：本工程淀山湖大桥结构所需商品砼（以图纸量计算）总量为6698.8m3，商品砼的进料需在监理验收下部结构通过以后通知。4、施工场地:为保证承台的顺利施工，在桥边修建施工便道，设置钢筋加工场地和木工工棚，完成“三通一平”工作。三、测量精度的控制及误差范围一、测量放样的控制措施：本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置，桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。二、确保施工控制网布设精度

9、的措施：1、确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。2、控制点与控制点夹角控制在30°以上120°以内，内角控制在60°左右。3、在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。三、确保控制点精度的措施：1、施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。2、根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。3、施工过程中

10、，特别在桩基施工前后，加密定期复测频率，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。四、确保角度测量精度的措施：1、施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划、度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3°左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。2、仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近l80°时，对中要求越严格，故施工中本公司测量工程师将会谨慎操作，确保角度测量精度。3、在观测水平角时尽量使标杆立直，仪

11、器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。4、外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标明暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。五、确保极坐标点放样精度的措施：1、为提高点位的精确度，施工中本公司测量工程师将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不同的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。2、为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还将通过偏差公式 a/”×S(”206265)预计出偏差值，确保整个精度。四、主要工序及施工技术方案:4.1、承台

12、施工:1、施工流程：承台施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖凿 桩 头钢筋绑扎安装模板安装浇 筑 砼养 护拆 模 板回 填 土监理验收复 核支护降水垫层施工测量放样监理复核监理验收试块制作养 护监理验收桥墩测量放样搭设柱架钢筋制作模板制作原材料试验砼 拌 制砼 配 制原材料试验2、基坑开挖:每墩、台的钻孔灌注桩结束，经监理同意后即可开始承台开挖工作。原地面标高3.7m桥台承台底标高-1.0m，开挖深度4.7m；桥墩承台底标高2.23，开挖深度1.53；桥台承台开挖采用拉森钢板桩支护，根据现场支护条件和施工规范，选用拉森钢板桩的长度为9m。拉森钢板桩位置距承台边1米外边缘。围檩采用32#钢板桩。

13、桥墩承台基坑采用放坡开挖施工。坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，用水泵排除至基坑外。钢板桩施工详见深基坑专项方案3、桩头凿除 :检测单位对桩进行检测后，出具检测资料和质量合格结论。为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。测量人员严格控制桩头标高，在桩身埋入承台中的长度为15cm 用红油漆划线。每凿完一个桩头，就对桩基钢筋进行梳理，按设计角度扳弯，点焊加强箍筋。经监理工程师同意后方可进行下道工序施工。根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约

14、比承台平面尺寸四周大2米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。承台开挖注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。基坑开挖时，如遇到地下不明障碍物，应通知有关方面，作出妥善处理后方可继续开挖。4、素混凝土垫层施工:整平基坑底面，测量基坑底标高，清除淤泥和部分余土、破碎砼渣。基坑底处理时用人工整平，素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模，便于承台放样、扎筋、立模，所以垫层制作要有一定的平整度。垫层周边超出承台边线10cm，用支距法放出垫层边线，在周边线上用10cm×10cm的方木做木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于

15、承台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层高程符合承台底高程。根据每只墩承台的中心坐标，利用全站仪采用坐标法对承台的十字中心线及各特征点进行平面位置测量放样，再根据中心线和特征点位置在垫层上用墨线弹出外边框线及中心线。5、承台放样:承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后桥墩以上部分制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。6、钢筋:待砼垫层达到一定强度后，开始钢筋绑扎工作。根据承台的中心线及边线进行钢筋骨架的施工。钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。钢筋施工，主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足施工规范要求，钢筋保护层采用砼垫块以予保证，每隔1.5m绑扎

16、一砼保护块。钢筋绑扎完成后，放大样埋设桥墩的预埋钢筋，并焊接固定，同时埋设模板施工（支撑）预埋件，控制预埋件的位置。经工序检查报验监理工程师复查合格后，进行下道工序施工。7、桥墩插筋:桥墩插筋在承台浇混凝土前设置。插筋位置精度要求较高，是桥墩制作的基础，插筋位置的正确直接影响桥墩的质量。所以应与承台钢筋分开绑扎。桥墩插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，但应注意偏心值。插筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。桥墩主筋采用点焊固定在承台钢筋上。8、模板:承台钢筋绑扎完成后，即可安装承台模板。由于本项目工程承台尺寸相对固定，为提高工效、加快施工

17、进度，模板采用组合钢模。坑壁与模板加设外支撑。防止砼浇注过程中，模板发生松动、变形、移位情况，模板与垫层间用砂浆嵌填找平，防止底部漏浆。模板上口线条流畅，拆模后做到砼表面光滑平整、颜色一致、内部密实。 9、浇筑砼:混凝土采用商品砼，厂家为上海耀江混凝土有限公司。混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，汽车式起重机配吊斗浇筑或者用混凝土泵车直接泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。混凝土振捣时，应控制振捣的时间、间距和插入深度，并避免振捣棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。振捣密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。做到即不欠振，又不过振

18、，更不可漏振，振动棒向上提升缓慢，以免振动棒上提过快形成空洞，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣密实且保证各层混凝土结合牢固。承台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。在混凝土浇筑过程中按技术规范的要求，在质检员、监理工程师旁站下，制作混凝土试件。10、拆模:承台混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，桥墩插筋部分凿毛。并可进行覆盖、洒水养护。4.2、桥墩施工:1、施工流程:桥墩施工工艺流程施工准备脚手架监理复测监理验收复测桥墩中心线桥墩钢筋接长、绑扎（焊接）桥墩墩身钢模地面拼装桥墩钢筋吊装钢模纠偏第一次桥墩墩身砼浇筑拆 模监理验收试块

19、制作养 护砼 吊 送试 配 砼原材料试验钢筋制作原材料试验桥墩拱片钢筋绑扎砼拌和 桥墩拱片模板安装 监理验收砼吊送 第二次桥墩拱片砼浇筑 试块制作 拆 模 养 护2、准备工作:对承台与桥墩的交接处，做好施工缝的凿毛处理，要求凿出石子，并用水冲洗干净。在承台内埋设必要的固定桥墩模板用的钢筋。3、模板选型加工:A.在模板设计时要考虑砼最大的侧压力，模板要有足够的刚度。B.为了便于桥墩模板的相互变换，要求模板加工精度比较高，直线度要达到1/1000，平整度50丝，椭圆度0.5。C.为保证模板能相互套用，同一种模板必须上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm。墩模板安装根据桥墩高度模板重量采用整体吊装

20、套入桥墩。人工配合汽车吊自上而下进行安装，对位后并用螺栓连接牢固，下端与定位钢筋用楔块固定。D.桥墩模板的垂直度用全站仪控制，并用钢丝绳为攀线，在桥墩四角一端及台身两侧间隔3m固定于地锚，地锚采用钢管入土1m，必须坚固稳定。缆风上安装花篮螺栓，以便于调整柱模的垂直度。模板底部加设橡胶垫，以防漏浆。4、桥墩测量:根据轴线直接在承台上放出，用红漆涂实心三角表示，并要复测承台标高。5、桥墩拱片排架:桥墩排架采用Æ48×3.5mm脚手管，脚手管之间用旋转扣件连接。为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。桥墩双排钢管脚手架搭设在施工完的承台上，其立竿排距横桥向为8

21、0×100cm、纵桥向为100×100cm对称布置，纵桥向横杆与横桥向横杆步距均为120cm；在支架搭设中每排立杆均需加设剪刀撑，同时立杆底需垫10×10×0.5cm厚的钢板以增加立杆底的受力面积；支架竖向沿纵向及横向各设置4根护架杆，用以将支架与拆模后的墩柱连接，增加其稳定性。排架搭设时要考虑扎筋的方便和桥墩模今后吊入的空间。排架搭设时设置施工人员的上下通道。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。，按要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝

22、将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，未经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。 6、桥墩钢筋:A.为了减少钢筋的接头，考虑在承台施工时插筋一次到位，为了防止钢筋笼松散变形，桥墩的下部箍筋要在承台施工时绑扎，防止在浇砼时插筋摇晃，可用麻绳作缆风设三点固定。B.为了防止钢筋骨架变形，每间隔1.5m箍筋与主筋点焊连接。C.钢筋绑扎全部结束后，同时埋

23、设预埋件，控制预埋件的位置。按规范进行验收，经监理认可方可进行下道工序施工。7、桥墩及拱片模板安装:A.桥墩模板根据桥墩高度在地面一次拼装成型，为了防止今后桥墩的拼缝明显，模板拼缝采用薄型泡沫板夹嵌，要求泡沫板略伸出模板内，派专人到模板内用美工刀进行仔细切削，模板表面要清除干净，涂刷优质脱模剂。B.模板成型后用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚采用脚手管打入土中1.5m。同时利用预埋在承台上的粗钢筋加上木楔块对模板的根部进行固定。C.检查桥墩下部与承台面是否密贴，如有空隙要用高标号砂浆沿外口抹平

24、，防止出现漏浆“烂根”现象。D.拱片模板采用50×100mm方木做竖楞，间距350mm，横向以双钢管加固，间距600mm，设M12-16对拉螺杆；采用15mm竹胶板面板，模板成型后用吊车配合安装，并控制好水平位置及垂直度；拱片内外模板采用对拉螺栓固定。8、桥墩砼浇筑:A. 桥墩砼为C30，砼要分层浇筑振捣，分层厚度为30cm，振捣上层砼时要插入下层510cm，要求砼振捣人员进入桥墩内部进行操作，砼振捣要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。当砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，显现薄层水泥浆方可停止振捣。 B.按规定做好砼的试块和坍落度试验。9、桥墩砼早期养护和拆模:A.当砼浇筑完

25、毕，桥墩顶部砼初凝时即可盖土工布进行养护。这是为了防止草包退色影响桥墩外观。B. 砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。C.当砼达到30设计强度时可拆除桥墩模板，模板拆除时要千万当心，不要碰伤表面砼。D.模板拆除后，桥墩采用洒水外包裹塑料薄膜的方法，以达到保湿养护的目的，如果在冬天可以保温。养护用水与拌和用水相同，一般需养护7天以上根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。 4.3、盖梁施工1）施工工艺流程：见表（盖梁施工工艺流程图）。盖梁施工工流程图地基处理桩基检测、验收搭设支架、脚手架安装底模安装、绑扎钢筋立侧模浇筑砼砼养护拆支架、脚手架及模板模板制

26、作钢筋及焊接试验钢筋制作砼配合比确定模板制作及验收砼拌制和运输2）施工方法灌注混凝土强度符合要求并经检测合格后，在原地搭设钢管支架，上铺纵横方木作为盖梁底模支承系统。（1）模板底模采用大块竹胶板，直接铺在方木上，并用钢钉定位。侧模采用15mm竹胶板。侧模采用对拉螺栓固定，对拉螺栓上套塑料管。绑扎钢筋前凿除立柱顶端松散的混凝土，凿毛混凝土表面，并冲洗干净。为了保证桥面施工时的标高要求，盖梁底模的标高必须严格控制。在底模的调整过程中，有专门的技术人员进行监控，并报监理工程师检验，确认合格后，方可进行钢筋的绑扎和安装侧模。立模时严格按照设计要求调整模板斜交角度；模板安装前涂刷无色脱模剂，立模时派专人

27、用海绵条或灰浆堵塞接缝，防止漏浆，模板与立柱四周密缝，避免漏浆。（2）绑扎钢筋盖梁底模铺设完成后，在底模上直接绑扎钢筋，待钢筋绑扎成型后支立盖梁侧模。（3）混凝土浇筑浇筑前精细测量墩台里程，横向中心线，支座垫石的位置、尺寸和标高，并经专门的技术人员复核无误后，报检监理工程师确认合格才能浇筑混凝土，浇注时由中间向两侧分层浇筑，插入式振捣器振捣。振捣时以混凝土面没有明显下沉和无较多气泡上返为准。混凝土浇注过程有专门的技术人员进行旁站，对标高进行监控，把标高尽量控制在允许的负误差内。为了避免支架弹性及非弹性变形对盖梁施工的影响，对支架进行适当地预压；混凝土中掺加缓凝早强高效复合减水剂，使混凝土初凝时

28、间大于盖梁浇筑时间。混凝土浇到顶面高程后抹平压光，拆模后涂刷养护液，进行养护。4.4、桥台施工一、施工工艺流程见附表（桥台施工工艺流程图）。测量放样基坑围护基坑开挖桩测试破桩顶浇捣垫层绑扎钢筋支模板桥台混凝土浇捣混凝土养护拆模回填土基坑围护拆除。桥台施工工流程图测放基坑中线、轴线、外形尺寸基坑开挖布置临边维护布置排水系统桩基检测、验收浇筑垫层测放桥台中心、轴线、边线验收安装、绑扎钢筋立侧模及内外支撑验收浇筑砼养护、验收基坑回填供应商品砼制作砼试件钢筋进场、验收、试验供应商品砼制作砼试件二、施工方法及技术保证措施1、桥台围护桥台承台开挖采用拉森钢板桩支护，根据现场支护条件和施工规范，选用拉森钢板

29、桩的长度为9m。拉森钢板桩位置距承台边1米外边缘。围檩采用32#钢板桩。坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，用水泵排除至基坑外。2、基坑开挖桥台的钻孔灌注桩结束后并满足设计要求，经监理同意后即可开始桥台开挖工作。开挖桥台，四周考虑1米的工作面，确保支模工作顺利进行。基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。基坑开挖用挖土机挖土，土方随挖随运，保护施工现场整洁。机械挖至离设计深度2030cm，用人工挖土，严禁超挖，防止土体扰动。如基坑超挖用碎石回填。如已挖至设计标高，但遇淤泥、烂泥等土质较差时，则用

30、碎石置换，确保垫层质量，以上两种措施上报监理确认后实施。基坑开挖派专职管理人员值班测定标高。3、垫层浇捣垫层采用C20商品砼，垫层养护24小时后方可进行桥台钢筋施工。垫层尺寸每边比桥台尺寸加宽10cm，为确保垫层不积水及易清洗，垫层自中心向两侧设置2坡度。确保垫层混凝土标高准确，对垫层模板及混凝土面均作标高测定复核。4、破桩头（钻孔桩）灌注桩桩头用机械破碎。机械破碎至设计标高30cm时，采用人工破碎，以确保桩的质量。至标高后，清理砼碎屑，并将桩顶表面清理干净。经检测合格后，进行下道工序施工。5、桥台钢筋大于16mm以上的钢筋，连接均用机械连接。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量

31、、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。6、桥台模板便于模板搬运及周转使用，采用组合木模板，具体拼装尺寸随桥台侧面尺寸而定。模板在地面上拼装，拼缝嵌双面胶，确保拼缝严密，防止漏浆。拼装好用25T汽车吊起吊，人工配合；模板安装前刷脱模剂。桥台模板采用10cm×10cm方木做竖楞，间距350mm，横向以双钢管加固，间距600mm，设M12-16对拉螺杆；面板采用15mm竹胶板。外侧用抛撑

32、固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，认可后进行下道工序。7、桥台砼桥台砼采用C30商品混凝土。施工时应严格控制砼浇筑时的入模温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土浇筑质量。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。有关砼质量要求必须向商品砼厂方交底清楚。严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。桥台混凝土采取分层水平浇筑，每层厚30cm左右，浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环逐层往上浇筑。浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光，特别是桥台台顶位置保证标高准确、平整，以利于板梁的架

33、设施工。混凝土下料确保不产生分层离析，用汽车泵泵送至桥台面上。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。养护：加盖草包派专人24小时浇水养护7天，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬季盖草包或麻袋养护。4.5、桥面系及附属工程主要施工工艺桥面系结构含栏杆基座及钢筋桥面铺装层、防水层、面砖铺装层、伸缩缝、照明、栏杆、落水管等。防撞墙内管线分布密,各类监控箱、电箱、标志、声屏障预埋件较多，对防撞墙内在及外观质量要求高。桥面结构为钢筋桥面铺装层，防水层，面砖铺装层。1、施工工艺流程桥面清理桥面钢筋网片铺设桥面铺装砼栏杆基座钢

34、筋绑扎管线(灯箱、接线箱)安装栏杆基座立模板预埋件安装栏杆基座砼浇注拆模养护栏杆安装栏杆完成防水层喷涂面砖铺设伸缩缝标高复测伸缩缝安装2、施工方法及技术措施、施工准备落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加,并加以必要的培训。落实施工机械及设备、材料。落实防撞墙钢管支架及部分悬挑支架,防撞墙内外模板。引测水淮点到桥面,原水准点复核,并测好桥面中轴线及墩位中以线。、钢筋砼桥面铺装层施工根据设计要求，桥面铺装层为C50钢筋砼。因砼铺装层平整度的好坏直接影响到面砖铺装的平整度质量。所以要求砼铺装层施工,应保证平整度能达到5mm以内。混凝土采用泵送商品砼，坍落度控制在12-14cm。先清除去水泥浆、

35、杂物,并冲洗桥面。根据设计桥面铺装半幅分块施工。用3×30角铁作标高控制线。钢筋网片的安装本桥桥面铺装层钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网片、直径10mm。钢筋焊接网采取平搭式，搭接长度300mm。桥面铺装层使用的CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网片，采用厂家制作加工；加工尺寸2.5m×8m。加工完成后运至施工现场进行安装。钢筋网片安装顺序为由一端向另一端逐步进行，长边横桥向、短边顺桥向分布。钢筋网片搭接长度不小于300mm。两端按设计要求分别伸入栏杆不小于450mm。砼浇筑浇砼前用水湿润桥面。商品砼泵送,平板振动器振捣，铝合金直尺刮平，木蟹初平。待定浆后用磨光机磨平，

36、铁板光跟进,光面二度。再用塑料扫帚扫毛，嵌入深度为3mm。加盖土工布浇水养护。3、栏杆基座施工栏杆做得好坏，直接影响工程形象，栏杆基座模板是关键，根据设计图内、外侧模均采用木模板；面板采用15mm竹胶板，背肋采用50×100mm方木。模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确。A、钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工,加强焊接质量工作,确保内在质量。栏杆基座钢筋安装前应对边梁顶面的砼进行必要的凿毛处理，在浇筑砼时应将表面清洗干净。栏杆基座钢筋规格较多，施工时应注意分类准确。钢筋在现场进行加工，用钢筋调直机、切割机、弯曲机下料

37、，对焊机、电焊机及人工绑扎钢筋。一般要求钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。钢筋分类堆放，不得混杂。电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定符合国家现行标准并具有出厂合格证。闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查。焊接接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不超过50%；受压区内不受限制；如分别不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区办理受压区搭接长度为30d，受拉区搭接长度为35d。钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均

38、应清除干净，加工后的钢筋表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕，局部无折曲。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计和规范要求办理，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次完成。钢筋采用搭接焊时，钢筋两侧接缝均应焊牢，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，焊缝高度应等于或大于补焊钢筋直径的0.25倍，不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于补焊钢筋直径的0.7倍，不得小于8mm。电弧焊接的外观检查必须符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属相同的清脆声；焊接头无缺口、裂缝和较大的金属镏；焊接表面平顺。轴线允许偏差0.1d或3mm。钢筋骨架应绑扎结实，在灌注砼过程中，不应发生任何松动。箍筋应与主筋围紧，与

39、之垂直。安装钢筋时应保证其在模型中的位置，不得倾斜、扭曲。安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求，当钢筋与预埋管道位置冲突时，以预埋管的位置为准，适当移动钢筋位置。从保护模板出发，模板上尽量减少焊接工作，如实在无法避免，采取相应保护措施，保护好模板表面。钢筋制作绑扎严格按图纸要求施工，并服从钢筋让预埋管道及预埋件的原则，但采取相应的补强措施。B、管线安装管线安装严格按设计施工，确保管子接头牢固紧密，不漏浆。管线预埋管道安装要严格按设计图纸进行，且应与栏杆基座主钢筋固定，用铁丝与墙体钢筋扎牢，以防止移位，安装前确保管内无杂物，安装后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。混凝土入模

40、切忌直接冲击预埋管道；伸出端头板的管道在施工中容易被碰瘪、碰破或弯折，应严加防护，安装拆除端头模板时要加倍小心。安装栏杆基座端头模板时，严格按设计控制预埋管道的位置。C、预埋件安装严格按图施工，遇到问题及时向指挥部及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题方案。照明等预埋件在安装时，应确保其平面位置及标高的准确，预埋件的锚固筋应与栏杆基座主筋焊接固定；防止在砼浇筑过程中出现位移。当遇到预埋件锚固筋与预埋管道相冲突时可适当弯折锚固筋但不应截断。D、模板制作及安装栏杆基座在桥面连续及伸缩缝处设置断缝，断缝的分布原则以淀山湖大桥每两道伸缩缝之间为一个单位。为确保淀山湖大桥外观的质量，模板采用木模板。面板采用

41、15mm竹胶板背肋采用50×100mm方木。E、混凝土采用C30商品砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。在浇筑砼的过程中，加强对墙体内预埋管道的保护工作，严禁振捣棒直接碰管道及模板。栏杆基座在浇筑过程中采用人工入模（即由泵车将砼输送到桥面再由人工入模），栏杆基座砼的浇筑顺序应纵向分段水平分层连续施工，防止出现冷缝。做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。坍落度控制在1012cm。4、伸缩缝施工伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。派技术负责亲

42、自带班并做好技术交底。A、施工准备清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。落实材料、人员、机械、提前二个月定做，落实好加工厂家。B、施工工艺流程伸缩缝处素砼(低标号)填实铺装砼切割去多余的砼凿去素砼彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物调整预埋钢筋位置焊伸缩型钢支模浇筑C40钢纤维砼嵌入橡胶板(止水带)验收C、施工方法桥面铺装施工前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与桥面铺装一样的标高与平整度。切割桥面铺装后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整(含位置、高度、距离等)。D、型钢安装:产品到工地后，进行

43、试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据设计图的b值通知厂家提供相应的型钢伸缩缝 (b为伸缩装置型钢间隙)。根据当时的温度,选择b值,安装好另一面型钢。安装型钢时，用3米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊接长度。安装中请厂方派人到现场指导工作。E、C40钢纤维混凝土先支模

44、板，清洗干净砼面，用水湿润。然后用C40商品砼浇注，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。振捣密实后，表面用3米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度顺直度的另一关键。最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。F、养护、拆模拆模后，对砼进行养护，至少十四天内不允许在上面开车压物。G、安装止水带、嵌上防水材料。在浇筑伸缩缝砼的过程中应注意保护铺装面层，防止“砼”污染。5、泄水管安装泄水管安装在桥面上进行。在板梁湿接缝施工时预留管道位置。泄水管为100铸铁管，浇筑桥面铺装前将泄水管固定好，待桥面铺装完成后在桥面面砖铺设时做出流水面。泄水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接头密不漏水。泄水管处砼确保浇

45、捣密实,不漏水。三、质量技术措施标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。钢筋绑扎后,经监理验收及合格后才可进行下道工序。栏杆基座模板在使用前应进行预拼，修正验收合格后方可正式安装。照明的预埋管道按设计图纸要求及尺寸安装，同时应与栏杆基座主筋绑扎牢固；做好与相关单位协调、沟通工作遇到问题及时反馈。严格控制预埋管道的接头处理及预留管端部的保护工作。照明等的预埋件在浇筑砼前应复核其距离尺寸是否满足设计要求。振捣时振捣棒不可直接接触预埋件及预埋管道；避免造成预埋件及管道移位。6、台后搭板施工A、搭板底标高复测为保证搭板厚度，在桥头搭板施工以前对搭板底标高进行复测，并对高出部分进行凿除，以

46、保证搭板厚度。B、清扫套管安装，油毡铺设为防止搭板底有杂物造成搭板与底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并注意用直径为35mm、高150mm钢管套在台顶预埋防滑钢筋上，并用沥青玛帝脂填充，同时在台顶与搭板交接处铺二毡一油垫层，在搭板与台顶墙处用干性泡沫板及沥青填缝料设置10mm伸缩缝。C、钢筋制作与绑扎钢筋的接头采用搭接（30d或焊接10d），钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用砼预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师签证认可。D、模板的安装钢筋绑扎验收完毕后支模板，安装时应严格控制中线位

47、置及标高。模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。4.6、主桥拱肋施工主桥拱肋采用满堂式钢管支架现浇施工，具体施工工艺详见主桥拱肋专项施工方案。五、主要工序施工质量保证措施：1、承台施工技术措施:A为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约比承台平面尺寸四周大1米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。B基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可进行下一

48、工序的施工。C挖基土方经监理工程师同意，可用作回填或铺筑路堤，否则按废方弃至指定的位置。D模板安装完毕后，必须进行检验校正，并用海绵条堵塞模板缝，防止混凝土浇筑时漏浆。E、承台混凝土的量比较大，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台混凝土顺利施工。a.材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大方量混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早

49、期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送

50、，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的掺量采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。（6）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。（7）水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在

51、砂石料堆上喷水降温。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼多要尽可能遮荫。（8）混凝土从拌和机到入仓的传递时间及运输和浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。（9）混凝土的浇筑温度应控制在32度以下，选在温度较低的时间进行。（10）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件。也可在模板、钢筋和垫层上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。b.混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术

52、要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。c.现场准备工作（1）承台钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）承台采用组合钢模板支模。（3）将承台表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。d.大方量混凝土温度和温度应力规范规定，对大方量混凝土养护，应根

53、据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。e.混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖清洁塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的二层土工布在混凝土表面覆盖，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。F混凝土严格计量，严格控制水灰比，加强捣固，确保混凝土质量。G基坑回填应分层压实，人工配合小型机具夯实。2、桥墩施工技术措施：A模板使用前必须清除表

54、面污垢，模板内面涂刷脱模剂。对模板的几何尺寸和平整度要进行校对，修正后方可使用。模板安装后不得与脚手架连接，脚手架必须牢固，防止脚手架摆动而造成模板变位。B钢筋在现场绑扎，焊接必须满足技术规范要求。绑扎与安放钢筋及钢筋骨架时，一定要有良好的定位措施，各种预埋件位置一定要准确。制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。C混凝土灌注中严格计量，确保混凝土的质量，采用插入式振动器进行振捣；模板安装完毕后进行复核，保证结构物的几何尺寸和平整度，模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，做到混凝土质量内实外美，满足设计要求和质量标准。D模板支撑牢固，混凝土浇筑时设值班人员随时检查，发现有松动现象及时进行加固。混凝土的自由落差不得超过2.00m，当超过2.00m时，通过串筒、溜槽等设施下落。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆积高度不能超过1.00m。E混凝土的浇筑从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于混凝土的初凝时间。F混凝土施工完毕后，加强养生，待混凝土强度达到设计强度后拆除模板和支撑。G模板拆除时，要防止钢钎、撬棍等较硬