混凝土质量技术保障

1、混凝土质量技术保障质量是企业的生命，没有稳定优良的产品质量，企业就不能生存和发展，对于预拌混凝土的生产更是如此。预拌混凝土是一种特殊产品，其最大的风险来源于产品质量的预控，作为一种半成品，其最终质量必须经过一定龄期的检测才能得出结论，存在一定的滞后性，因而必然存在一定的风险性，而降低风险的措施就是完善质量保证体系，因此，对于预拌混凝土生产而言，建立健全质量保证体系，有着十分重要的意义。为保证延长石油富县煤油气项目预拌混凝土的生产始终处于受控状态，我公司将从组织机构、技术管理、质量管理等环节做好预拌混凝土生产管理工作，确保产品质量的优良稳定。一. 组织机构（一）机构设置：根据延长石油富县煤油气项

2、目对混凝土质量的要求，我公司将在富县分站设立专门的技术质量管理机构，机构名称为陕西建工集团混凝土有限公司富县分站试验室，试验室行政上归分站管理，业务上直接归公司总工程师领导，负责富县分站预拌混凝土的质量检测、质量控制、技术研发工作，在组织机构及职责方面相对独立，以保证工作的科学性公正性。陕西建工集团混凝土有限公司富县分站试验室组织机构框图如下：陕西建工集团混凝土有限公司富县分站试验室组织机构框图集团混凝土有限责任公司总经理集团混凝土有限公司总工程师集团混凝土有限公司富县分站试验室主任/技术负责人试验室副主任/质量负责人资料组 质检组检测组管理组（二）试验室检测项目设置：1.水泥：胶砂强度、标准

3、稠度用水量、安定性、凝结时间、细度/比表面积、胶砂流动度2.建筑用砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度与孔隙率、含水率 3.建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度与孔隙率、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值4.粉煤灰：含水量、细度、需水量比、烧失量5.矿粉：比表面积、活性指数、含水量6.混凝土外加剂：减水率、固体含量、密度、水泥净流动度、坍落度和坍落度1h经时变化量、泌水率比、抗压强度比、50次冻融强度损失率比、含气量、凝结时间 7.混凝土：普通混凝土配合比设计、坍落度与坍落扩展度、表观密度、凝结时间、含气量、立方体抗压强度、抗折强度、抗渗性能、抗冻性能、回弹法检测混凝土抗

4、压强度（三）检测环境和设备配置：按年产商品混凝土70万立方米配备所需环境及设备，检测室温湿度条件及检验设备精度满足标准要求。针对检测设备应建立台账，定期维护保养和检定校准，制定完整的操作规程以指导检测工作；对环境维护应建立完善的管理制度以确保符合标准要求，保证检测的准确性。（四）人员配置：试验室的一切工作都需要人的参与，因此人力资源是试验室最重要的资源，无论质量体系建立和有效运行，还是技术活动的有效控制均要求试验室各类人员具有良好的技术素质、质量风险意识、法制和服务观念才能保证检测工作的质量。根据年产商品混凝土70万立方米配备以下人员：试验室主任/技术负责人一名，具有中级及以上职称及三年以上预

5、拌混凝土工作经验；试验室副主任/质量负责人一名，具有初级及以上职称及三年以上预拌混凝土工作经验；资料员一名；试验员二名；质检员二名，以上人员均具有省级建设或质检部门颁发的上岗证，必须持证上岗。同时配备的技术质量管理人员经常参加各种继续教育与培训，确保工作能力及技术能力时刻处于本地区领先水平。（五）试验室质量管理体系的运行：陕西建工集团混凝土有限公司富县分站试验室将依托公司中心试验室，严格按照中心试验室质量手册程序文件作业指导书开展技术质量工作，接受公司中心试验室的业务指导和监督检查，并通过管理评审和内审检查体系运行的适用性和可靠性，保证预拌混凝土质量时刻处于受控状态。二技术管理：（一）材料管理

6、：1.材料管理的作用：原材料的质量是商品混凝土质量的根本保证，是商品混凝土配合比设计和质量控制的基础，因此是搅拌站技术管理的一个重要组成部分。在延长石油富县煤油气项目混凝土生产中，材料管理要确保达到二个方面的作用：1.1保证原材料选用满足混凝土技术要求，通过对材料产地品种规格的选用并通过严格的质量控制手段确保原材料满足国家相关材料标准、混凝土施工验收规范及质量控制标准要求；1.2材料管理的作用不仅仅是单纯的把把关，更重要的是指导生产。众所周知，混凝土用原材料均为非均匀性材料，材料性能波动很大，因此只有加强进场检测力度，通过遵守严格的材料质量管理制度才能为原材料的选择、混凝土配合比设计和生产控制

7、提供可靠的依据。2.为了更好的发挥以上两个方面的作用，材料管理应做好以下三个方面的工作：2.1严格按照标准要求，定期分批地进行原材料质量检测，尤其注意对材料的检测还要根据工程特点及特殊要求进行特殊项目的检测，确保用于本工程混凝土的原材料符合标准要求；2.2做好不同来源材料的分析比对工作，通过不同厂家同型号原材料的差异、不同原材料之间的相容性及同品种同规格材料的性能变化规律，对材料分供方选择、材料品种规格选择提供依据；2.3根据检测及分析结果，及时与材料供应商沟通保证材料性能的稳定，及时调整施工配合比保证混凝土产品质量的稳定。3.原材料的选用和性能：考虑到延长石油富县煤油气项目的特点及富县所处的

8、地理环境，我公司组织各职能部门对富县周边材料来源进行考察，由于富县本地基本无满足要求的材料，因此我们先后到省内铜川、延安、壶口、韩城、蒲城及山西河津进行调研取样，材料运距大多在120到250公里范围内，主要从材料质量、材料价格、生产能力、运输保障、售后服务等方面对各地的材料做出评价，经过大量的调查分析和比对试验，在确保满足工程质量及供货数量的前提下，选用以下原材料： 3.1.水泥：质量稳定性能优良是水泥选择的首要条件，因此通过对全省水泥生产企业的调研分析，同时考虑富县周边大型水泥企业生产的现状，选用铜川声威、泾阳海螺、富平尧柏作为工程混凝土水泥供应单位，规格选用42.5P.O及52.5P.O水

9、泥，主要性能指标活性应不低于46.0Mpa及56.0Mpa，同外加剂及掺合料适应性良好，以铜川声威为例其主要性能指标如下：检测项目标准稠度比表面积(m2/kg)安定性凝结时间min抗折强度MPa抗压强度MPa初凝终凝3d283d28d42.5P.O复试结果28.0%355合格1802405.89.029.049.552.5P.O复试结果28.5%380合格1702206.89.536.561.0 3.2.粗骨料：选用铜川或蒲城产石灰石碎石，粒径可根据强度等级、部位及工程具体要求使用5-20、5-25连续级配进行施工，并严控含泥量不大于1%，泥块含量不大于0,5%，针片状含量及压碎指标满足类要求

10、,同时其成分中未见碱活性骨料。 3.3.细骨料：细骨料的使用渭河、壶口细砂及蒲城机制砂，可根据强度等级、部位、工程具体要求及国家相关标准进行复配或单独使用，强度较高时必须确保细度模数不小于2.4，并严控含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%,同时其成分中未见碱活性骨料。3.4. 外掺料采用铜川华能电厂生产的级粉煤灰及西安德龙公司生产的S95级粒化高炉矿渣粉，通过大量混凝土试配及工程应用表明，华能电厂的粉煤灰及德龙矿渣粉化学成份优良，掺入混凝土中能明显降低混凝土的干缩值，具有优越的体积稳定性，其填充及致密性明显优于普通混凝土，抗渗性能超过普通混凝土，尤其是混凝土后期强度增长幅度大，是生产高

11、强、高耐久性及高性能混凝土必不可少的一种材料，该掺合料的主要性能如下：检测项目细度(%) (0.045mm)需水量比(%)烧失量(%)三氯化硫(%)含水量(%)GB1596-2005级灰标准25105831检测结果18.01021.00.700检测项目比表面积(m2/kg)活性指数7d(%)活性指数28d(%)烧失量(%)S95级粒化高炉矿渣粉标准35075953.0检测结果400791011.503.5. 泵送剂优先选用聚羧酸系列高性能减水剂，并根据混凝土使用要求掺加引气、缓凝、早强、防冻等组分，配制出适合于不同季节不同部位不同使用环境的泵送剂，完全可以满足诸如大体积、高强、抗渗、抗冻、高耐

12、久性等不同要求混凝土施工，其基本性能必须保证减水率不小于25%，含气量不大于4%，压力泌水率比及坍落度经时损失满足标准要求。3.6.其他材料：根据需要掺加如膨胀剂、聚丙烯纤维、防冻剂等材料时，必须使用资质完整、经权威机构检测合格的产品。3.7.水：采用富县当地洛河水，经取样送权威机构检测，完全满足混凝土拌合用水要求，详见检验报告。以上所有用于混凝土的原材料进场时必须严格按照国家相关标准进行复试，质量符合相关标准要求方可分开堆放，分级使用。（二）配合比设计和使用： 配合比设计是实现商品混凝土性能的一个重要过程，也是保证商品混凝土质量的重要环节。配合比设计既有独立性，主要体现在只要根据原材料情况进

13、行计算、试配、调整就可以了，但实际上又具有连贯性，配合比主要是用于指导生产和服务生产，因此不可避免和生产环节的质量控制密不可分，有时必须根据新拌混凝土性能调整配合比。 1.配合比设计的基本原则： 1.1商品混凝土作为建筑工程的一种原材料，各项性能必须满足工程对混凝土的性能要求，其中力学性能是最基本的性能，同时还必须考虑必要的耐久性能及变形性能等；1.2 建筑施工中，混凝土是通过施工来实现其功能的，因此商品混凝土必须满足施工对混凝土工作性的要求，尤其对泵送混凝土、免振自密实混凝土、轻集料混凝土等更是如此；1.3 满足规范及工程设计特殊指标的要求，如碱含量、氯离子含量、含气量等；1.4 施工配合比

14、还应考虑适用性及经济性，要便于生产控制，易于实现其功能，尤其注意组分之间的匹配性及适应敏感性，同时应尽可能的降低材料成本，具有较好的经济性；2.混凝土性能的选择：2.1新拌混凝土施工性能：新拌混凝土必须满足泵送及浇注施工要求，入泵坍落度及凝结时间满足甲方及施工方要求，没有约定时通常情况下按下值选取：基础筏板及结构普通混凝土入泵坍落度：180±20mm高强混凝土入泵坍落度：200±20mm，扩展度500-600mm超高层泵送混凝土入泵坍落度：（200-240）±20mm，扩展度550-650mm自密实混凝土入泵坍落度：250±20mm 扩展度650mm初凝

15、时间： 常温下6-8小时2.2力学耐久性能：按国标要求制作、标准养护试件并进行试验，28天或约定龄期抗压强度及抗渗性能满足设计要求；2.3其他性能：满足合同约定或工程设计要求3.配合比设计技术措施：3.1 根据混凝土特点在配合比设计中采用“多掺”技术，以改善混凝土的各项性能：3.1.1掺加适合不同季节、不同气候条件及不同部位的复合型高性能效泵送剂，在确保力学耐久性能的同时，减小水化热，同时提高混凝土的和易性及可泵性；3.1.2掺加优质的粉煤灰以达到改善混凝土的施工性能，降低水泥用量，延缓水化热释放速度及减小收缩的作用，同时可有效地提高后期强度及耐久性能，延长混凝土使用寿命；3.1.3掺加S95

16、级矿粉以达到降低水泥用量，降低绝热温升的作用，同时可有效地改善混凝土施工性能，提高混凝土后期强度及抗硫酸盐侵蚀、抗碱集料反应、抗氯盐渗析等耐久性能；3.1.4根据需要掺加膨胀剂，以补偿混凝土的硬化收缩，防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，提高混凝土的抗渗抗裂性能；3.1.5根据需要掺加聚丙烯纤维以改善混凝土混凝土的延展性能，提高混凝土的抗拉强度，同时有效的降低混凝土的收缩，防止有害裂缝的出现；3.2对重要结构特殊部位混凝土将有针对性进行配合比设计，并编制切实可行的技术方案指导工程施工，保证混凝土质量的优良。大体积混凝土结构，配合比设计时应尽量降低混凝土单方水泥用量并采用较大掺量的掺合料来降低水化热，

17、并掺加缓凝剂适当延缓放热速度，推迟混凝土水化放热峰值的时间，特殊要求的超长结构可同时掺加膨胀剂、选用优良的原材料以抵抗混凝土收缩，掺加聚丙烯纤维提高混凝土抗拉强度，从而改善混凝土的性能，防止因温差过大而导致温度裂缝的产生，同时对大体积混凝土进行水化热计算，精确估算混凝土内部最高温度，并建立科学、完善的测温手段，及时了解混凝土内部温度变化情况，以便采取有效的蓄热保温养护措施确保混凝土内外温差低于规范25要求，保证混凝土的质量，另外根据大体积混凝土的特点配合比设计时可采用60天或90天龄期进行评定以降低混凝土绝热温升。对自密实混凝土采用粒径为5-16或5-20连续级配碎石，对高性能减水剂适当复配部

18、分缓凝剂、引气剂及增粘剂，以有效增加水溶液的粘度，从而解决高流动性下新拌混凝土的变形能力和抗离析性能之间的矛盾问题，提高自密实混凝土的稳定性及填充性，同时考虑到自密实混凝土粉体材料用量大，粗集料比较少，砂率较大而引起的收缩较普通混凝土大的问题，也可根据需要掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的收缩。富县冬期气温较低，冬期施工质量控制尤为关键。混凝土配合比设计时应选用水化热较大的早强水泥，保证最小胶凝材料用量，尽量减小单方用水量，严格控制矿物掺合料的用量，可掺加少量优质掺合料，一般不使用需水量大而且活性较低的掺合料，尤其是外加剂的选择必须为定型产品，其组分中包括防冻、早强、减水、引气和阻锈成分，性能经

19、过权威机构的质量检测认可，指标符合国家标准要求，而且进场后必须进行复试，待复试合格后方可用于工程。同时防冻泵送剂选用执行以下规定：在日最低气温为0-5，可采用早强泵送剂；在日最低气温为-5-10、-10-15、-15-20，可采用规定温度为-5、-10、-15的防冻泵送剂。其他一些有特殊要求的混凝土如桩基混凝土、道路混凝土等在配合比设计时都将根据性能要求及质量控制标准采取不同的设计思路，并在应用中不断进行优化，保证产品质量的优良。3.3配合比设计在满足力学、耐久性能的基础上，尽可能减小混凝土自身收缩，从混凝土本身减小出现有害裂缝的机率。4.配合比的应用与调整：4.1首先必须根据试配结果设计一套

20、完整的系列配合比供生产使用，特殊要求的混凝土专用配合比必须单独进行设计确定，设计前必须掌握各种原材料的性能以给配合比调整提供指导；4.2配合比应用时必须进行开盘鉴定，确保材料品种规格用量与施工配合比完全一致时方可进行生产；4.3由于组成材料的非均匀性及含水率的变化，为了保证施工性能的稳定，在生产过程就必须根据新拌混凝土性能对配合比进行调整，在材料性能变化不大时，可适当通过调整单方用水量、砂率、微调外加剂用量来保证和易性的稳定；4.4如果材料性能发生较大变化，如混凝土水胶比发生变化、水泥强度及标准稠度用水量发生变化、外加剂与胶凝材料适应性发生变化或采用早期推定方法强度发生较大差异时，都必须对配合

21、比进行较大的调整，可通过调整胶凝材料用量、外加剂用量及水胶比以确保质量满足工程要求，必要时应重新进行配合比设计。（三）生产过程技术管理：1.生产设备管理：设备是生产商品混凝土的手段，没有先进完好的设备就难以保证混凝土的质量。从技术管理方面控制，搅拌站的计量系统尤为重要，必须保证材料计量满足相关标准要求。具体管理措施，首先搅拌站所有计量器具必须按计量法要求定期进行强制检定，在使用中搅拌每达到6000盘就必须进行自检，同时，每班工作前应对系统进行皮重显示检验及空机运转试车，确认计量系统正常后方可进入运行状态，生产过程如发现计量存在问题时应立即停机检查分析原因，将质量风险消除在萌芽状态；2.程序管理

22、：由于混凝土生产过程材料质量波动较大，配合比经常需要进行调整，生产方量较大及等级较多时很容易出现人为操作和调度失误，加之出厂检验有滞后性及局限性，造成较大的质量隐患。只有加大生产自动控制程度，减少人为操作的次数，明确各生产人员的职责，才能将事故消除在萌芽状态。因此在生产管理中可使用专门的控制软件实现程序化管理，将材料供应、配合比下发、开盘鉴定、生产管理、质量检验及数据统计等连接在一起，实现资源共享，减少非职能人员对过程的干扰，增强了监控力度，大大提高了工作效率，保证了混凝土质量的稳定，降低了因操作失误带来的风险。3.过程管理：3.1保证原材料进场入仓及均化管理：首先必须保证性能完全一致的材料才

23、能进入同一料仓或料场，所有材料进场必须进行检测，分开堆放，分级使用，严格杜绝混仓现象出现。对胶凝材料应由材料管理人员把好入仓最后一道关，材料品种规格准确无误方可开锁入仓，对露天堆放的砂石骨料应车车进行目测，发现有较大变化时应通知试验室立刻进行检验，发现问题及时通知供货商进行处理，同时进场砂石应进行均化，采取水平堆放，竖向切割使用，离地超过30cm上料法等措施确保入场材料性能的稳定。3.2搅拌过程技术管理：搅拌过程应严格遵守以下几点：必须进行开盘鉴定；配合比调整只能由技术人员进行；严格控制搅拌时间；注意投料顺序与方法；根据电流及下料摄像监控坍落度；搅拌记录必须自动予以存储；及时将搅拌信息向调度及

24、质检员反馈。3.3出厂检验：每批混凝土开盘必须实测坍落度，并对和易性做出判断，有特殊要求时还必须检测其他性能，一切正常待新拌混凝土稳定后可目测混凝土施工性能，合格方可盖章放行，施工过程质检员应填写检测记录，交接班时应填写交接记录并进行技术交底。3.4运输过程技术管理：运输过程技术管理应注意以下几点：合理利用GPS卫星导航和调度系统，保证混凝土供应的连续性；驾驶员必须向调度确认工程名称部位与强度等级并将强度指示牌放置在车前挡风玻璃显眼位置以供施工人员确认；混凝土在运输前应排空罐车内的积水，在运输过程中始终保证罐体匀速转动；放料前应高速旋转搅拌罐体，均匀后方可卸料，中断卸料时应保持罐体低速转动；混

25、凝土在运输过程严禁向混凝土中加水。3.5交货验收：交货验收应注意以下几点：到达施工现场的混凝土必须由双方对混凝土具体性能进行确认，无误方可卸料；施工单位验收人员对到达现场的混凝土通过实测或目测进行和易性检测，满足要求方可浇筑到工位；需要调整的混凝土必须坚持不能加水，可根据技术人员指示添加适量减水剂，并不得使用缓凝型减水剂；性能变化过大无法通过调整满足要求时应坚决退回；公司外勤人员应做好混凝土施工记录，尤其对浇筑过程发生的特殊情况必须详细予以记录以备查询。（四）混凝土质量评定验收：1质量验收：混凝土质量验收按国家相关验收规范要求进行，出厂验收由供方提供，交货验收由需方提供；2试件管理：2.1混凝

26、土应根据国家相关标准要求留置混凝土试件，用于出厂检验的试件在搅拌地点取样，用于交货验收的试件在交货地点取样，试件数量应满足质量验收评定及质量控制要求，强度检验一般每制做一组质量评定验收试件应同时制做一组质量控制试件以满足早期推定强度要求，重点特殊工程还应适当增加试件制做数量，其他性能检验根据相应要求制做试件并应填写详细的原始记录；2.2试件制做时应严格按照标准要求进行，取样应注意具有代表性，每个试样应从一车或一盘中抽取，交货验收时应在卸料量的1/4到3/4处取样，每次取样数量不少于制做试件所需量的1.5倍，且不少于0.02m3，试件成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿；2.3 试件应在温度20

27、77;5的环境中静置一至两昼夜，具体拆模时间应根据混凝土性能及带模养护环境确定，应保证混凝土终凝并形成强度时方可进行，以防止造成试件局部损伤，拆模后应立即放入养护室，养护条件必须满足标准要求，以确保试件检测结果的科学有效；2.4到达龄期的试件必须在时间规定范围内进行检测，并做好检验记录。3. 评定方法：预拌混凝土一般均采用统计方法进行评定，为保证质量验收顺利进行，每批混凝土试件留置组数应保持十组以上，如果试件数量不能满足统计方法评定时，就只能采用非统计方法，就有可能出现不合格现象，不能反映混凝土真实的质量水平，影响工程验收；如果经双方确认采用非统计方法进行评定时，应在合同及生产需货通知单中予以

28、明确，试验室在配合比应用中予以考虑以保证验收工作顺利完成。4.统计分析：每批混凝土检测结束后，应及时进行统计分析，并根据分析结果出具预拌混凝土产品合格证书，及时上报用户已供工程验收使用。(五)技术服务：5.1针对用户必须提供商品混凝土使用说明书，应明确混凝土的基本性能、施工注意事项及验收标准方法，为用户正确使用我公司混凝土提供参考和指导，保证混凝土质量的优良，将质量问题及缺陷消除在萌芽状态；5.2重大特殊工程前我公司根据用户要求及技术交底编制特种技术方案，对施工过程技术管理有针对性做出部署，确保施工顺利完成；5.3每批混凝土施工前试验室应根据生产任务单编制质量控制资料，开盘施工前将资料送交施工

29、单位及监理进行审核，让用户了解混凝土原材料使用、配合比设计及混凝土性能的具体情况，经过确认后方可施工；5.4试验室应制定质量回访计划，定期对用户进行技术质量回访，同对方相关人员进行必要的联系和沟通，及时了解用户对产品、服务尤其是技术质量方面的意见和要求，并有针对性的提出解决办法，尽快予以处理，切实通过回访拉近与用户的感情，不断提升服务质量，提高用户满意度；5.5针对用户提出的技术质量方面的投诉和抱怨应采取积极的态度去处理，认真分析原因，是对方因素引起的应及时沟通，耐心进行解释；是我方原因引起的应立即予以解决，并提出纠正预防措施，将整改意见以书面形式向用户汇报，征得对方的谅解；5.6生产过程中将

30、根据用户反馈信息及要求随时对混凝土进行调整以满足施工要求；5.7工程验收所需资料应在质量检验评定后及时送达用户，保证验收工作顺利开展。5.8根据混凝土特点为用户提供技术服务，协助解决混凝土浇筑养护及硬化过程出现的技术质量问题。三质量管理：1.试验室质量管理体系：管理体系是为实施质量管理和控制所需要的组织结构、程序、过程和资源。为保证工作质量满足质量目标要求，富县分站试验室将严格按照公司中心试验室质量手册程序文件作业指导书等质量体系文件要求开展商品混凝土的质量管理工作，并建立与分站目前检验工作类型、工作范围相适应的管理体系。体系文件是依据实验室资质认定评审准则及国家、行业的政策法规及有关规定，以

31、实验室资质认定评审准则19个要素作为管理要素编制而成，本试验室承诺始终不渝地遵循评审准则的要求，并保证管理体系对质量方针和目标的适应性和有效性，同时通过体系的运行确保混凝土时刻处于受控状态。2.质量方针及质量目标：2.1质量方针：科学管理，严格检验，质量第一，公正求实。质量方针的解释：科学管理保证试验室管理的制度化、规范化和标准化；严格检验严格执行现行有效国家、行业产品技术标准或方法标准；质量第一质量是企业的生命，一切以质量为根本；公正求实保证检验结果科学公正、真实可靠。2.2质量目标： 全面贯彻试验室质量方针，依据实验室资质认定评审准则、GB/T 154812000检测和校准实验室能力的通用

32、要求及相关法律建立并不断完善质量体系，确保持续有效运行，使检测机构检测能力得到不断提高，确保做到：2.2.1计量设备检定校验率做到100%；2.2.2参试人员持证上岗率达到100%；2.2.3测试环境条件按标准要求达到100%；2.2.4检测标准规范使用准确率要求达到100%；2.2.5委托试验项目漏检率小于1.0%；2.2.6检验试验差错率小于1.0%；2.2.7发出的试验报告正确率要达到99%以上；2.2.8坚定不移地执行“以客户为中心”的服务宗旨，顾客投诉处理率100%，客户满意率达到90%。3.试验室质量管理制度：为保证技术质量工作有序开展，试验室针对关键环节提出明确的质量管理制度，制

33、度分为：试验室试验员、质检员、资料员工作制度；预拌混凝土原材料抽样管理制度；试验仪器设备操作管理制度；试验室自检计量器具校验工作制度；试验室安全作业管理制度；试验室技术档案管理制度；检测方法使用制度；检测质量监督管理制度；试验室人员培训和考核制度；混凝土标准养护室管理制度；混凝土配合比试验操作制度；预拌混凝土技术质量工作申诉和投诉处理制度；预拌混凝土配合比使用管理制度试验室质量管理制度的实施将使技术管理更加规范，质量管理更加细化，质量保证措施更加健全，质量控制能力更加有效，产品质量必将更加稳定优良。4.生产过程质量管理：4.1做好开盘前施工准备工作4.1.1制定合理优化的配合比及技术质量保证措

34、施；4.1.2根据施工进度及强度等级贮备足够的原材料；4.1.3供应前对所有生产设备、车辆进行一次全面的检修保养，机械设备运转正常；4.1.4做好混凝土供应的技术交底及生产安全交底工作；4.1.5落实混凝土供应的技术要求及现场施工准备工作；4.1.6特殊环境下混凝土施工准备工作，如夏季高温季节材料降温、泵送管道降温准备，冬期施工供汽供暖、罐车保温准备或停水停电时发电蓄水准备工作。4.2组织供应4.2.1每次施工前应根据预拌混凝土等级、方量、部位、环境、浇筑方式、浇筑速度对混凝土生产做出科学合理的安排，通过计算确定搅拌、运输及泵送方案，尤其注意泵送设备的选型应根据混凝土工程特点，综合考虑泵送高度

35、、混凝土强度、最大输送距离、单位时间泵送输出量等因素，根据计算出的泵送压力进行确定，并应预留25%泵送压力富余量，以确保施工的连续性，避免出现因组织不力影响混凝土产品质量现象发生；4.2.3严格控制外加剂同胶凝材料的相容性，施工前进行相容性试验，满足要求方可施工；4.2.4对特殊要求的混凝土生产，必须采取针对性的措施并严格遵照执行，如夏季大体积混凝土可根据实际情况采取水中加冰，砂石骨料喷淋降温及胶凝材料预存储降温等方法以降低新拌混凝土的出机温度，同时泵送管道也应采取必要的降温措施等；4.2.5由于商品混凝土具有经时变化的特性，而且施工性能随时间延长性能发生很大变化，调整不当更会引起硬化混凝土性

36、能大幅下降，出现质量事故，因此必须根据混凝土特性做好生产调度工作，同时做好预案，保证混凝土性能的稳定及生产的连续性；4.2.6由于材料的非均匀性及环境温度变化，同时受施工浇筑速度的影响，混凝土性能变化不可避免，除了生产调配外，还应采取一定的措施保证产品质量的稳定，如充分考虑混凝土运输时间及浇筑时间确定混凝土的初凝时间，采取有效的保温措施控制混凝土变化速度，采取适当的缓凝措施延长混凝土的凝结时间，采取降温措施控制水泥的水化速度等；4.2.7应急措施：为保证供应的连续性、均匀性，应对停水停电等突发事件，我公司将备大功率发电设备及大容量水池以备不时之需。5.质量保证措施：5.1 建立强有力的组织指挥

37、机构，统一协调，统一指挥。为保证延长石油富县煤油气项目混凝土商品混凝土施工顺利进行，我公司成立以总经理为首领导小组，汇同公司生产、经营、技术质量及材料供应部门负责人，协调解决混凝土供应中存在的一切问题。混凝土生产过程实施全员、全过程质量控制、各岗位人员严守职责，严格把关，坚持以事前控制为主，事中控制为辅的质量控制方案，重点岗位，关键环节，重点控制，把事故消除在萌芽状态；5.2施工前做好技术交底工作，所有与生产有关的作业人员特别是技术质量负责人、班组长及特种作业人员必须学好、用好标准、规范，确保每一位参与水平混凝土生产的人员都能按章操作，将问题消除在萌芽状态；5.3配合比设计严格按照国家标准JGJ-2011普通混凝土配合比设计规程要求进行设计，为保证配合比的可靠性，施工中经常对配合比进行验证调整，确保混凝土质量的稳定，同时施工前及时将配合比报送甲方、施工单位及监理公司审核及配合比校验；5.4公司试验室应根据施工部位变化、原材料变化、气候条件变化及施工现场反馈信息及具体情况，随时进行配合比试验和调整，