海口市地下综合管廊试点工程(赵)

1、海口市地下综合管廊试点工程 【施工组织设计】4.3施工降排水本工程基坑的水处理主要包括地下水和地表水的处理分述如下：4.3.1 基坑排水方案本工程基坑最小开挖深度6.95m，长30m,宽14.5m，汇水面积较大，应注意排水。对于基坑内部的排水,基坑地下水在渠底高程1m范围内采用基底挖集水井明排的方式降水。其余地下水位较高的部位，为了给渠道开挖带来较好的作业环境，在渠道两侧分设管井的办法排水。明排时,拟在土方开挖过程中设置排水沟和集水坑，尺寸为长500mm宽500mm深1200mm，排水沟尺寸为宽300mm，深300mm。集水坑配备抽水设备，实时进行排水，遇到降雨时，增加排水泵数量，使其能够满足

2、基坑排水需求。4.3.2 地表排水为防止坑外地表水汇入基坑，在坑顶设置240*300mm的砖砌挡水墙，沿基坑顶部全长设置。另外在外侧设置集水坑尺寸500*500*1200mm,间距60-80m，排水沟为300*300mm。4.3.3 基坑降水方案4.3.3.1 基坑降水的方法勘察期间测得钻孔稳定水位埋深0.104.70m，高程为16.2821.79m，地下水受地形影响较大。该区域水位变幅约为2.00m。海成阶地地貌单元段地下水对拟建管廊工程有较大影响，应采用降水或止水措施；所以在集水坑两侧采用井管降水，降水深度为基坑底以下0.5m.4.3.3.2 管井降水设计(1) 管井井点法根据工程区水文地

3、质条件，含水层的富水性，土壤渗透系数，降水影响半径，土层给水度等，本工程渠道井点降水采用管井井点法降水方案。它具有降水工艺成熟，设备简单，维护管理便利，降水效果好。通过在基坑内的管井抽汲地下水，使地下水位降低到基坑底部0.5m以下，疏干基坑内土层，确保施工作业处于无水干燥条件下进行，消除渗水对结构物不利影响（基坑底板突涌），增加边坡的稳定性。(2) 涌水量计算本标段基坑每段开挖长60m，地下水位在渠道底部上下1m范围内，采用排水沟明排，集水井设泵强排的方式，其余部分可视为矩形基坑，采用管井降水。基坑远离隔水边界，降水井为潜水非完整井，井与井之间相互影响，为了使数据更加精确采用群井法计算。本段基

4、坑最大开挖深度15m，水位以高于渠道底板约10m计算。 影响半径（R）计算的经验半径、潜水含水层：=2*10.5*sqr（0.0004*10.5*3600*24）=2*10.5*21.99=400m式：R降水影响半径（m）；S基坑水位降深（m），最大开挖深度15m；水位降深10.5m，地下水降低到渠底板以下0.5m；K渗透系数（m/d），0.0004*24*3600=34.56m/d（1.44m/h）H含水层厚度（m），10.5m。得；R=400m。 基坑等效半径（r0）的确定=1.16*（60+35）/4=27.5式中：L基坑长度（m），取60m；r0基坑等效半径（m）；B基坑宽度（m），取

5、35m；表4.3.3.2-1 矩形基坑的等效半径概化系数B/L0.10.20.20.30.30.40.40.60.61.01.001.121.141.161.18概化系数（m），查表4.6-2，取1；计算得：r0=27.5m。 基坑涌水量计算基坑涌水量：=1.366*34.56*(2*10.5-10.5)*10.5/lg(1+400/27.5)=4476m³/d式中：Q基坑涌水量（m³/d）；K渗透系数（m/d），计算得34.56m/d；R渗透影响半径（m），取400m；S降深（m）,取10.5m；H潜水含水层厚度（m），取10.5m；得：Q=4476m³/d。

6、按照水泵出水功率出水量计算单井的出水量 =65*3.14*0.05*10.5*3.257=349考虑到实际出水量约为设计值的50%，279.2*0.5=154，因此取值174.5m³/dq单井出水量（m³/d）；d拟采用水泵抽水管管径（m）；l淹没部分的滤水管长度（m）；K含水层渗透系数（m/d） 降水井数量与间距的确定 式中：n降水井数量Q基坑涌水量（m³/d）；q单井出水能力（m³/d）；a降水井间距（m）L沿基坑周边布置降水井的总长度（m）得：n=1.1*4476/174.5=28口；a=60*2/28=4.3m(3) 降水井布置根据降水的需要，水

7、文地质条件与开挖的深度等因数进行管井的布置；本标段井点降水初步按降至基面0.5m以下，共布置降水井约28口，间距为4.3m，降水井的最大深度15+0.5+2.5m（考虑部分超深）=18m，井径(外)0.7m。在施工过程中根据现场具体地质情况及实验成果进行布置。(4) 降水井的构造与设计 井深：地面以下最大井深18m； 井径：管井外径600mm，内径380mm； 滤水管材管内径及规格：选用多孔无砂混凝土管，每节管长1m； 填砾厚度：环绕井管外壁60mm以上； 滤料规格：采用颗粒磨圆度较好的36mm的豆石围填； 含砂量：降水井抽水期间，水质清澈，不出现泥沙排出现象； 管井内水位深度低于最低开挖高程

8、0.5m。(5) 排水沟的布置从管井中抽汲的地下水排入开挖边线两侧设置的排水沟内。在开挖施工前，先在两侧设置排水沟，沟底保持一定的排水坡度，以便及时排走雨水和地面积水等，保护开挖面免受雨水冲刷。排水沟深度按2.0m控制，底宽不小于1.0m，上口宽约2.6m，且保持一定的坡度。在基坑内布置临时集水坑，将地下水经排水沟引至集水坑，用水泵将水抽出至监理指定地点。集水坑深度一般比导水沟低约0.8m，集水坑四周设置反滤，防止细小土粒被携出。开挖在地下水位降低后进行，确保开挖作业面在无水场面上施工。在排水期间，观察水文地质情况，观测地下水量变化，调整抽水设备的配置，确保排水设备能力与最大渗水流量相比，具有

9、20%的富余度。4.3.3.3 施工参数介绍 在基坑开挖至基坑底标高后，在集水坑处筏板基础垫层以外的两侧各设置两个井点，先进行井点降水（真空度-0.03MPa-0.06MPa），有效降水（水位低于集水坑底地下不小于2.5m）后进行开挖集水坑，若开挖后遇到明水采用明排水法。(1) 施工顺序井点降水施工，外设明排水；集水坑区内水位降水至槽底地以下0.5m处；进行开挖，留降水管降水直到基坑回填结束(2) 施工方法 施工准备选择总管铺设位置，考虑真空泵的功率及能负担集水总管的长度，确定抽水水流方向及出水口位置，布置抽水泵安放位置的选择，在放置泵的方向外侧开挖集水槽排水。抽水总管为直径50mmPVC管，

10、插入井管为直径20mmPVC管，总管与井管的连接采用软塑管，各种规格的管材分类码放整齐。 井点降水工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化 井点埋设A 测放井点 用钢尺测放井点，定位井管点用竹签插入地下做好标识。经复测合格后方可施工。B 埋设井点 井管为50mm直径PVC管，井管下端为滤管，滤管长0.6m，管壁上钻有8mm的星棋状排列滤孔，为避免滤孔堵塞，管壁外包尼龙丝布作为滤网，在滤网外再围一段螺旋形铁丝，将滤网固定在滤管上，防止滤网脱落或下滑，保护滤管。 井点管埋设

11、采用导杆冲枪式水冲法成孔。导杆式冲枪的由高压水泵、两端开口带有变径的镀锌铁管、高压橡胶软管等组成。将冲枪枪口端略插入地面下，开启冲枪水泵，枪口喷射高压水流冲击土体成孔，枪体跟进枪头下沉，一直达到设计孔深。成孔及井管的倾斜度50，成孔深度略深于井点管长度，井点管的长度应满足设计要求。水冲法成孔后，关闭冲枪水泵，拔出冲枪，及时将井点管沉放孔中，用砂土将井点管与孔壁之间的缝隙填充密实，以防漏气。该井管埋设结束后进行下一井点管的埋设。C 井管与主管连接主管在井点管处接一变径三通，变径规格同井管，主管的变径端与井管端采用透明软塑管连接，连接时用胶封堵接头孔隙，软塑管两端的连接部位再用薄膜束缚，防止接头漏

12、气影响抽水效果。D 抽水井管与集水管连接完成后需进行试抽，检查管路是否漏气。抽水真空度宜控制-0.03MPa-0.06MPa，真空度以真空泵端安装的真空表读数衡量。如管路密闭即可开始抽水。抽出的水通过集水槽流出。有效降低水位至集水坑槽底以下2.5m，根据类似工程场地施工经验，抽水时间约一周。 E 井点降水系统的维护与保证措施井点系统运转时，必须有专人操作与维护，通过一看、二听、三摸确保持续有效降水。配备备用真空泵和动力机械设备，一旦设备发生故障，立即换上备用设备保证设备连续运转、降水连续进行。4.3.3.4 注意事项(1) 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。(2) 在正式开工前

13、，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。(3) 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。(4) 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。(5) 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，

14、并应及时排除。(6) 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。(7) 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。(8) 主干管流水坡度流向水泵方向。(9) 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。(10) 井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。4.5 地基处理与基坑支护工程4.5.1 设计

15、依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）钢筋焊接及验收规范（JBJ18-2012）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）管廊工艺及结构专业提供的施工设计资料（北京城建设计研究总院有限公司，2013年10月）城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4.5.2 地基处理方案4.5.2.1 管廊底部砂垫层当管廊坐落于粉质粘土层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层、粗砂层和粉砂层能满足综合管廊地基承载力及

16、变形要求，可采用管廊底部砂垫层地基处理方案。4.5.2.2 砾石砂换填当管廊坐落于淤泥粉质粘土层，底板素砼垫层下该土层采用级配良好的3:7砾石砂换填，换填深度已进入下层土0.1m为准砂含泥量不超过3%，无有机物、植物皮等杂质，严禁混入垃圾，压实系数不小于0.97，换填层承载力特征值不小于140KN/m2。4.5.2.3 地基注浆本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。(1) 工艺流程 花管注浆法施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采用钻机钻孔采用振动法将花管置入土中从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管待封闭泥

17、浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆 压密注浆施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采用钻机钻孔采用振动法将金属注浆管置入土中从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥砂浆液或水泥玻璃双液快凝浆液(2) 操作工艺钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%-1.5%。钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。插管：钻孔达

18、到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大2050Kpa。最终压力通常为100200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为25Lmin。拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。移开钻机：将钻机移到下一孔位。4.5.2.4 旋喷桩(1) 适用范围 受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉

19、土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。(2) 施工准备 施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。 根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。 按设计布桩形式，间距及维护结构

20、范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。 对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。(3) 施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面： 试喷结果能否达到设计所提要求； 旋喷桩施工工艺参数； 根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）；

21、 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。(4) 工艺流程及原理 工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图见图4.5.2.4-1。图4.5.2.4-1 高压旋喷桩施工工艺流程图 工艺原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重

22、管法。单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。喷射注浆法的

23、加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图4.5.2.4-2、图4.5.2.4-3、图4.5.2.4-4。高压泥浆泵浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图4.5.2.4-2 单管旋喷注浆示意图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图4.5.2.4-3 二重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图4.5.2.

24、4-4 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵 施工程序A 施工准备a 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。b 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。c 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据

25、场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。B 钻机就位本项目拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。C 引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人

26、员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。D 下喷射管 本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。E 喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08

27、mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为1.11.3。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。F 喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷

28、高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：a 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；b 喷射因故障中断，应酌情处理:(a) 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；(b) 如中断时间超过1小时，要采取补救措施；(c) 恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。G 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。H 记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。(5) 操作要点 施工前准备工作A在设计文件提

29、供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。B准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在510之间。C根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。D室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的

30、土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。E试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。F 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求

31、整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。G 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 施工工艺A 钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。B制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流

32、入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。C 钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。D 插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边

33、下管边射水。E 提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。F 桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。G 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、

34、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。H清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。I 移位。移动桩机进行下一根桩的施工。J 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 推荐的主要施工技术参数A 单重管法。浆液压力2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径

35、23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可加大）。B 二重管。法浆液压力2040MPa，压缩空气压力0.70.8MPa。C 三重管。法浆液压力0.20.8MPa，浆液比重1.601.80，压缩空气压力0.50.8MPa，高压水压力3050MPa。4.5.3 基坑支护方案4.5.3.1 土钉锚喷支护 (1) 施工程序开挖修坡初喷成孔土钉制作推送土钉注浆喷网混凝土土钉的张拉(2) 施工方法A 开挖修坡用反铲分层分段开挖修坡；层厚3m，分段长度20m。先开挖基坑周边，后开挖基坑中央，并留下距基坑设计边线1m厚度的土层，利用人工开挖并修坡。修坡采用人工配合反铲进行。开挖料用自卸汽车运往业主指

36、定的弃土场内。B 初喷混凝土在修坡完成后进行初喷混凝土，初喷混凝土厚度控制在57cm。拌和机拌制喷砼料，建筑小翻斗车运至现场，用喷射机进行喷射。喷射混凝土分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45º角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷头与受喷面保持垂直，并视情保持0.81.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润；基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.52.5m）的管壁上，按一定密度钻孔

37、，尔后插入48mm的孔内即成（必要时可在管内充填粗砂和砾石）。C 成孔用地质钻机造孔，造孔完成后，将孔内杂质及泥浆清除干净，并用织物等将孔口临时堵塞。D 土钉制作 按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷； 用钢筋调直机调直钢筋，按设计要求截取长度； 将钢筋除锈、除油； 土钉每隔2m设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置； 将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm；设置的排气管距土钉内端头约5cm； 在距孔口5070cm处，设置一止浆袋； 土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。E 土钉推送 推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现

38、有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除； 沿钻孔轴线，人工将土钉推送入孔内至设计位置； 推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。F 注浆土钉推送完成后，即用罐式注浆机对土钉孔进行注浆。注浆时就注意： 对朝下倾斜的孔，可采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内； 对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将孔口堵死密封； 二次压力注浆，注浆压力应控制在0.61.5Mpa； 为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂； 为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在

39、浆液中掺入适量膨胀剂； 注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。G 施加预应力 对于有预应力要求的土钉，注浆7d后，方可对土钉进行张拉和锁定，使钉体内部产生预应力，以有效控制边坡的变形； 按设计要求对土钉进行张拉，施加预应力。预应力通常为设计抗拔力的20%30%；在特殊情况下，根据施工现场的需要可对部分土钉进行张拉，预应力的大小根据需要确定； 土钉张拉时，加载速率要平稳，速度宜控制在设计预应力值（1/101/15）/min；张拉时，当土钉的实际伸长与理论值相差较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后，方可进行张拉。H 编制钢筋网 钢筋网通常用68

40、热轧圆钢编制，网眼尺寸应符合设计要求。横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。 层片之间的钢筋网连接方法；a 竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；b 网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊。 土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接（张拉后），也可用螺栓连接；垫板与邻近钢筋网的连接要牢固焊接。I 终喷混凝土经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度；终喷混凝土的施工方法与初喷混凝土相同。4.5.3.2 挂网锚喷支护开挖主要为土层、强风化及中风化岩层，可采用上部土层及强风化可采用土钉支护，下部中风化岩层采用1:0.25坡率开挖并挂网锚喷处理，开挖主要土层为填土

41、、淤泥质土、强风化和中风化岩层，可采用浅部土层搅拌+中风化玄武岩1:0.25开挖挂网锚喷处理。(1) 施工工艺流程安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护锚杆安放注 浆锚杆孔及排水孔钻进内部验收测量放线锚杆制作施工准备钢筋下料钢筋网制安搭脚手架钢筋网验收(2) 施工方法 施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。 搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻

42、屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。 锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 坡面喷射砼A 初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。B 挂网：将6.5250双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。C 复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。(3) 施工技术要求 喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清

43、理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为80，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100。 钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，

44、圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。 喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。 网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。 喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石

45、子的最大粒径不得大于15，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。 施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。 喷区每15m设一宽度为23纵向伸缩缝，缝内塞填沥青麻丝。 送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。 排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或

46、稻草保护措施。4.5.3.3 拉森钢板桩下部地层主要为第四系中更新统及以前海相沉积土（砂）层，局部为软土，地下水较丰富，采用拉森钢板桩。(1) 钢板桩与打桩设备的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩，拉森号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频

47、振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。(2) 钢板桩设计方案 计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。(3

48、) 钢板桩施工工艺 钢板桩施工的一般要求A 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。B 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。C 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土排水管廊施工填土

49、拔除钢板桩。 钢板桩的检验、吊装、堆放A 钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。a 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。b为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

50、对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。c 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。d 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。B 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。C 钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固

51、的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。(4) 导向架的安装  在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为

52、2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。  安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。   导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。   导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。   导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。(5) 钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用

53、单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。4.5.3.4 钻（冲）孔灌注桩并加内撑或锚索支护

54、形式(1) SMW工法桩 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 工艺流程及操作要点SMW工法桩工艺流程：施工放样开挖导槽设置导向定位型钢桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气

55、搅拌下沉至桩底标高喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）校核H型钢垂直度插入H型钢固定H型钢。为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式。A 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。B 开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍

56、破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。C 定位在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。D 桩机就位根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。E 浆液拌制及喷浆搅拌浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5MPa2.5Mpa。到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.F H型钢加工及插入H型钢a 为方便吊装，H型钢使用