泵送操作及洗管(终极版)

1、主讲人：周伟红主讲人：周伟红泵送操作及洗管泵送操作及洗管泵送操作： 泵送混凝土前，将料斗内加满水，进行正泵工作。至根部软管出水为止，然后打开料斗放料门，进行反泵，将管道内的水吸回料斗；水的作用： 湿润管道的作用 检漏的作用 加入适量砂浆（比例：水泥：砂子=1：2，用量一般要求：水泥500公斤,砂1000公斤，砂浆要求稍稠），进行正泵工作，注意：在混凝土没有到位之前不要泵送砂浆。砂浆的作用： 润滑管道的作用 隔离的作用（将混凝土与水隔离） 堵漏和填充的作用 泵送完砂浆后，立即进行混凝土泵送。150管道 100米填充混凝土1.75m3125管道 100米填充混凝土1.25m3如果混凝土出现材料离析

2、现象，应立即将混凝土吸入料斗内，重新混合。 泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则：水泥最低用量要求320kg/m 泵送混凝土是用水泥或灰浆润滑管壁的，水 泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混 凝土缸内的充满程度，但水泥用量过大会增 加混凝土粘性，从而增加泵送阻力。 泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6水灰比是指水与水泥的比值，其值的大小 直接影响坍落度的变化 泵送混凝土的砂率宜为38%45%； 混凝土离析的原因： 浆料混合不充分。 S 阀与眼镜板因磨损出现间隙。 管道漏浆。 S 阀与管道内混凝土硬结。 混凝土粘度太小。 混合比率不当。离析的形式离析的形式离析：B、抽吸离析： 粗砂保水性差，在

3、活塞抽吸砼料时，将料斗内砼料中的 水和砂浆先吸走，在料斗中留下粗细骨料（砼料越来越干；搅拌压力逐渐上升，S管摆动阻力逐渐加剧）。C、沉降离析： 砼料因长时间静置，加之和易性差，粗细骨料下沉，水和浆体上 升（如同油箱内加水静置后油水分层 水沉底）。D、冲蚀离析： a、 如： 用水枪冲洗料斗内混凝土水泥浆被冲蚀掉，只剩下粗细骨料。 b、管道水洗时，水透过海绵球形成小激流（水的速度大于砼速）E、压力离析： 混凝土流经变径管、Y字管、S管、铰链弯管、小弯头等压力梯度大的异 形管时，保水性差的砼料中的 水会在砼压的作用下前窜而流失，造成砼 料变干而堵管。泵送注意事项： 泵送作业开始后，搅拌器应时刻保持运

4、转。 暂停作业时，应进行短暂的逆向泵送，以降低管内压力。应经常进行正泵/反 泵操作。不得在管内保持压力的情况下放置不管。 长时间停止作业时，为防止浆料的分离和凝固现象，应周期性地进行正泵/ 反 泵操作，约1015 分钟一次循环。 对高层建筑进行浇灌吸水性低的混凝土时，应尽可能保持连续性，不要中断。 对质量较低的混凝土进行浇灌时，应降低泵送速度。磨损三要素：磨损三要素：A、径向压力： 取决于负载B、自润滑：砼中砂浆受挤压向外围扩散，而与管壁接触，故管道的磨损为砂子的磨损D D、砂子的硬度、砂子的硬度粗砂布（粗）水砂纸（细）硬度越高，管道磨损越快 机器运转时，不可机器运转时，不可打开料斗筛网、水箱

5、盖打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不板等安全防护设施，不可将手伸进料斗、水箱可将手伸进料斗、水箱里面或抓其它运动部件里面或抓其它运动部件泵送作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝泵送作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝 土在搅拌土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入气而引起的混凝土喷散；待料时，应每隔轴的位置之上，防止因吸入气而引起的混凝土喷散；待料时，应每隔10分钟分钟进行正泵进行正泵/反泵操作，防止堵管。反泵操作，防止堵管。 友情提示：友情提示：堵管处理 在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定的压力（如32MPa）

6、，正常的泵循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流声，这表明发生堵塞。 一般先进行12个反泵循环就能自动排除堵塞（注意：反泵正泵操作不能反复多次进行，以防加重堵塞）。如循环几次仍无效，则表明堵塞较严重，应迅速处理。 一、堵管的可能原因及预防 混凝土质量方面： 1、 混凝土和易性差：表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求； 2、砂率太低或级配不符合要求； 3、 水泥用量不当或质量不符合要求； 4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析； 5、人造轻型骨料吸水性过大，外加剂不适合等。其坍落度不稳定， 粘聚性差，保水性差。 故混凝土质量是造成堵管的主要原因，所以应加以控制和预防。 管道方面：管子或接头漏水造成输

7、送过程坍落度下降或泄压，弯管的管道方面：管子或接头漏水造成输送过程坍落度下降或泄压，弯管的弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。 设备方面：液压系统参数调整不当。设备方面：液压系统参数调整不当。 操作方面：待料或停机时间过长。操作方面：待料或停机时间过长。二、堵管发生后的处理措施堵塞发生应立即进行反泵疏通，若反泵疏通无效则应立即判定堵塞部位，停机清理管路。 堵塞部位判定的方法是：在泵机操作人员进行正泵反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞段混凝土被吸动有响

8、声，堵塞点以后无响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。 一旦找到堵塞部位，在进行正反泵的同时，用木锤敲打该处，有时能恢复畅通，无效应立即拆卸该段管道进行清洗。 如堵塞与判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管内砼料开始凝结，应毫不犹豫地将所有管接头打开，逐级快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝结，无法清理而使砼管报废。 三、堵塞的一般规律 向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵塞，但易出现分配阀堵塞或水平段锥管、弯管堵塞。 水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵。堵管主要是下端弯管和水平管堵塞。处理堵管时应注意：a、拆管接头前，应将管内剩余压力减少到零，方法是：

9、拧松管接头螺栓，轻轻摇动使管子卸压。b、排除堵塞时空气进入管道，重新泵送时，要防止混凝土从管端爆喷伤人。堵塞部位的判别方法： （1）操作人员进行正反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起到堵塞部位的管段振动会比较强烈，堵塞段以后则相对臂架安静。堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞段以外无响声。敲打管道，有发闷的声音和密实的感觉，堵塞部位以外声音则比较清亮，感觉比较空。 （2） 找到堵塞部位，在正反泵的同时用木锤敲打该部位，有可能恢复畅通，若无效应立即拆卸管道进行清洗。 （3） 在堵塞判断不准的情况下，可进行分段清洗。若拆管清洗时发现砼料已开始凝结，应毫不迟疑地打开所有管

10、接头，逐步快速清理，并清洗泵，以免砼料凝结造成更大损失。 拆管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。 泵送混凝土完成后，应立即洗车，清除管道、料斗内的混凝土。洗车方法可分为干洗和湿洗二种。干洗 A 、将吸有水的海绵球塞入末端软管内，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。泵送洗车泵送洗车将球塞将球塞入软管入软管内内B、 竖臂架，启动反泵（100%排量），将海绵球吸入1号弯管处C 、打开料斗放料口，及铰链弯管放料，拿出海绵球。按箭头方向按箭头方向打开放料门打开放料门放料放料打开铰链弯管两个插销将电控柜上近控/远控按扭切换到近控，将水泵/搅拌按扭切换到水泵位置，然后打开此手柄，即可进行

11、水泵水洗D 、装好水枪，清洗料斗、S管、输送缸 湿洗（水洗）湿洗（水洗）A 泵送完成后，将臂架放平，打开料斗放料口，放净余料！泵送完成后，将臂架放平，打开料斗放料口，放净余料！B 打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗，打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗，S管，输送缸冲洗干净！管，输送缸冲洗干净！直至流淌清水为止。C 将一个海绵球塞入铰链弯管。将一个海绵球塞入铰链弯管。D 关好料斗放料门，装好铰链弯管。关好料斗放料门，装好铰链弯管。E 往料斗内加注自来水，并保证有足够的水源。往料斗内加注自来水，并保证有足够的水源。F 将泵送排量调节到最大，开始正泵。将泵送排量调节到最大，开始正泵。G 将水源接入料斗，保证不会泵空，等到海绵球从末端软管泵出即可将水源接入料斗，保证不会泵空，等到海绵球从末端软管泵出即可.泵送结束在臂架没有收到位之前严禁操作支腿！A 、 将全部臂架收回。在臂架没