汽车采样机操作规程

1、 汽车采样机操作规程第二章 汽车采样机操作规程技术参数参数名称单位型号1、整体部分型号RQC-D数量台2单车采样时间辆/h3040系统流量Kg/h2400-3600入料口粒度mm<100初级采样缩分比2：1出料粒度mm613初级采样量KG40-60螺旋采样深度M0.4-2.0螺旋采样头开口mm 305最大回转半径m9.42、螺旋采样机构采样方式螺旋插点式带座外球面轴承UCF206轴承53516螺旋切割头POMDH-12 （进口）液压马达INM2-350BD48箱门油缸（液压缸）SA41Y-043、一次给料机机构带挡边无接头环形输送带mm宽350×长2280mm链条12A-1&#

2、215;118 GB1243.1-83主动滚筒带座外球面轴承UCFL209从动辊带座外球面轴承UCT 207 张紧滚筒带座外球面轴承UCFL 205斗门油缸SS95-A03-06-01（产品图号）电机减速机MB15-2B-2215-187-1.5-6P4、二次给料机构从动滚筒带座外球面轴承UCP 207环形平橡胶带mm宽350×厚10×长10627mm电机-减速机MBW15-Y1.1-2C-7.5主动滚筒带座外球面轴承UCP 209链条12A-1×88 GB1243.1-83张紧滚筒带座外球面轴承UCFL 2055、破碎机构电机Y160L-4-Y15KW-B3V带

3、长2240mm,GB1154489-B破碎机锤击式（自制）液压油缸（疏通器）STQMM-YG,行程3806、缩分机构电机减速机SA52DT80S4BMG-0.75-29.7刮板SWAX350-10（图号）电机减速机Rd50-30XLY-0.37-1-23轴承7208E，GB297-84收集罐（不锈钢）个4×27、余煤提升机构摆线针轮减速机XWD4-5-23主动滚筒轴承UCP313 带方形座顶丝外球面轴承UCF308高强度尼龙输送带厚10宽200层数5 长18m200X51.5+1.5X188、余煤螺旋输送机构摆线针轮减速机XWD1.5-4-29轴承7210E，GB/T297-94带座

4、轴承UCF209链条12A-159 GB/T1243.1-97斗门油缸SA41Y-04 （产品图号）带座轴承UCF2069、液压回转吊臂机构回转支撑1011.30.630回转液压马达1BM-D320回转减速机1JH1-25.6-04主臂油缸1LXD10-05 （产品图号）吊臂油缸1LXD10-03 （产品图号）二、基本组成及工作原理液压式螺旋汽车采样机主要由液压站、液压回转吊臂、一次给料机构、破碎机、二次给料机构、缩分机构、斗提机构、螺旋输送机构、操作室以及电器控制室组成。当来煤汽车通过采样机停靠稳定时，采样员通过驾驶室操作手柄和脚踏控制板控制液压吊臂的回转、升降、伸缩，起钻等过程将钻头按一定

5、要求插入车厢内的不同采集点进行采样后，再通过螺旋导料筒将散状煤粒导入采集收集器。采样员将收集器中的物料转置于一次给料机构，然后通过破碎机、二次给料机以及缩分机，一部分少量的煤被缩分入罐，其余大量的煤粉通过斗提机和螺旋输送机将余煤送入余煤斗。三、控制方式液压式螺旋汽车采样机设有司机操作室、电气控制室和单元房操作箱，所有的操作均可在驾驶室内完成，各机构的的工作状态、设置参数、事故状态等都在触摸屏上显示。本采样机可在机上实现手动和机上半自动。机上的半自动是通过可编程控制器（PLC）进行控制，所有的联锁关系是通过可编程控制器来实现。制样缩分系统可在单元房操作箱上实现。（一） 手动控制1. 在控制柜柜门

6、上将操作按（旋）钮工作方式选择开关“0SA1”开关置于“手动”。2. 按动按钮“1SB1”（绿色），液压泵启动，按动按钮“1SB2”（红色）则液压泵停止；按动按钮“2SB1”（绿色），液压油冷却扇启动，按下按钮“2SB2”（红色）则液压油冷却扇停止；按下按钮“13SA3”（黑色）为液压站照明灯控制开关。按下按钮“13SA1”（黑色）为控制室照明灯控制开关。3. 在现场操作箱上，按下按钮“9SB1”螺旋输送机启动；按下按钮“9SB2”螺旋输送机停止；按下按钮“8SB1”，斗式提升机启动；按下按钮“8SB2”（红色），斗式提升机停止；按下按钮“3SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“3SB2

7、”（红色），二次给料机停止；进行正反双向采样，正向采样时，样品落到1#收集器中，反向采样时，样品落到2#收集器中，正反向采样在系统手动时由选择开关 “4SA2”进行控制；按动按钮“5SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“5SB2”（红色）则破碎机停止；按下按钮“6SB1”（绿色），一次给料机启动；按下按钮“6SB2”（红色），一次给料机停止；按下按钮“7SB1”（对于1#样品收集器，对于2#样品收集器则为7SB3）（绿色），样品收集器开始转动，到下一个罐位时便自动停下，在任何时候按下按钮“7SB2”（红色），样品收集器均停止转动；将“10SA”旋至“伸展”位置，破碎机疏通器向前延伸运动，将“

8、8SA”旋至“退回”位置，破碎机疏通器向后退回，“8SA”置“停止”位置，破碎机疏通器停止动作。4. 在驾驶室操作平台上，旋钮“12SA3” 控制接料斗门的开与关；旋钮“12SA4”控制弃料斗门的开与关；旋钮“12SA1”控制螺旋钻1#料斗门的开与关，旋钮“12SA2”：控制螺旋钻2#料斗门的开与关；按钮“22SB”控制汽车通行交通信号灯，按下后绿灯亮同时电铃响，松开后红灯点亮；旋钮“21SA”：控制室外照明灯的开与关。5. 在余料收集平台上，设有用于检修试转斗提机和螺旋输送机的按扭。 （二）自动控制通过在触摸屏，设置好有关参数后，由PLC可编程控制器依次控制液压泵、螺旋输送机、斗式提升机、二

9、次给料机、破碎机、一次给料机的顺序启动；反之，依次控制液压泵、一次给料机、破碎机、二次给料机、斗式提升机，螺旋输送机逆方向停止。系统启动后，方可进行采样。四、交接班及上机前的检查1. 开启液压泵电机前务必检查液压油油位，确保正常；2. 检查所有液压油管，液压缸及马达，有无老化及泄漏。3. 检查所有的电器开关及按扭、旋扭是否复位在正确位置，电压是否正常，各仪表是否完好无缺，指示灯、光电信号应完好无损。4. 检查各限位开关、光电耦合器是否完整可靠。5. 检查各电机地脚螺丝紧固，接地线良好。6. 检查螺旋钻头的叶片是否完整，吊钻各处的铰接点是否牢固。7. 检查控制柜内电缆,有无划破现象。8. 检查整

10、机卫生情况，重点检查采集箱、配电箱、受料斗、液压站、一、二次给料机、样品收集器、样罐、斗提机、螺旋输送机以及螺旋输输送机平台有无严重积煤积粉。9. 检查各处液压活塞有无油垢和积粉，放料门是否活动灵活。10. 检查各传动机构处的环形皮带、链条是否完好。11. 检查斗提机输送皮带有无划痕，料斗固定螺栓有无残缺脱落。12. 检查采样机回转大臂伸缩装置有无碰撞现象。13. 检查回转大齿圈和传动齿有无断齿、卡塞现象，两齿有无错位，啮合是否良好。14. 检查各单元房、操作室的门窗、锁扣是否齐全完好。15. 检查各照明设施良好齐全，信号灯完好。16. 检查各专用工器具、消防器材良好。五、采样机运行方式（一）

11、整机运行操作1. 依次闭合各设备断路器、主电源断路器、控制电源断路器，电源接通后打开计算机进行监控。系统确认无故障后，将依次按照液压泵、螺旋输送机、斗式提升机、二次给料机、破碎机、一次给料机的顺序启动。2. 根据来煤计划任务，在触摸屏上按采样分配单设置好有关参数。3. 操作员将螺旋钻在车厢上定位。4. 操作员以50-75rpm（慢速）操纵螺旋钻手柄，且把钻头停在料堆顶上。慢速是为了防止把物料挤到地面。5. 操作员将螺旋钻钻入料堆中且增加转速至200rpm（快速），直至钻头接近箱底，此时钻头停止并反转。操作员要观察物料从卸料口排出，当无物料排出时，说明钻头已满。6. 操作员将螺旋钻提升出料堆（另

12、一操作员即可指示下一辆停靠取样位置），并且把它移动停靠在初级给料机上的受料斗旁，对准受料斗。7. 操作员打开受料斗门，然后打开集料斗门，使物料到入初级给料机。操作员关闭受料斗门和集料斗门，移动螺旋钻开始下一辆车的采样（门的开启和关闭可通过选择开关远距离操作）。8. 物料在经过破碎机及二次给料机缩分后，自动储存在样品收集器的样品罐中。9. 采样完毕，按动控制柜上“系统清扫”按钮“0SB3”，系统便开始清扫。（二） 系统采样操作1、 打开给料机接料斗门，提升螺旋钻使其不妨碍汽车的正常行驶，按下按钮22SB开放允许汽车进入的交通信号灯，待汽车停到预定的位置后，操纵螺旋钻吊臂液压操纵手柄，使之定位于要

13、采取煤面的定位点上方。2、 打开螺旋钻1#及2#料斗门，在螺旋钻正转的同时将螺旋钻下落到煤面下400mm处停止下降，螺旋钻继正转直到煤完全排出，关闭螺旋钻一侧料门（1#或2#料门由卸料方向确定），螺旋钻继续下落且保持正转直到达到规定的采样深度。3、 提升螺旋钻到上升限位，提升过程中保持螺旋钻正转直到物料完全落入螺旋钻料斗，关闭螺旋钻另一侧料斗门，操纵吊臂使螺旋钻行至卸料位置。4、 打开螺旋钻料斗门（1#或2#其中之一，视卸料位置而定）直到物料完全落入给料机接料斗中，关闭螺旋钻接料斗门。六、运行中的注意事项1、 开启液压泵电机前务必检查液压油油位，确保正常，否则会造成液压泵损伤。2、 由于启动时

14、负载能力下降，液压泵应避免带负荷启动。3、 开启加热器前务必检查液压油油位，确保正常，否则会造成加热器损坏，由于手动操作无联锁，须保证不使液压油温过高。4、 由于启动时负载能力下降，破碎机应避免带负荷启动。5、 在螺旋钻卸料前一定通过计算机选定好相应的样品收集罐罐位。6、 如果计算机罐位号设定为0，系统将在样品罐满后自动切换到下一个收集罐。如果为自动换罐方式，必须保持煤种相同，否则会引起混淆。7、 在计算机上可以监视每个样品罐中所装的样品数量，请注意罐内所剩空间。在样品罐清空后，应立即将此数据设为零。8、 大臂的回转作业时，注意尽量不要碰撞限位以防止转角过大而超出安全范围。9、 大臂的回转、仰

15、俯以及伸缩速度一定要平缓进行，防止设备损坏和意外情况发生。10、 严禁车辆未停靠稳定时进行采样。11、 严禁被采集的车辆未驶出采集区域时，回转或提升钻头。12、 系统启动前，确定系统中所有废物都已被清理掉。13、 在工作过程中，所有检视门必须全部关闭。14、 系统出现故障时，应立即停止操作，待故障排除后，方可重新启动。15、 操作人员应经常检查各部工作情况，尤其是各运动件，如主动滚筒、从动滚筒、轴承、联轴器、减速机、电机是否有异常现象。16、 绝对禁止设备在运转时，对转动部分、运动部分进行清扫和修理。17、 当来煤含水超标时，禁止机械采样，以防发生堵塞现象。18、 在使用中，应经常检视螺旋机件

16、的工作状态，注意各紧固零件是否松动。应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉落或剪断。如发现有此现象时应立即停车处理。19、 螺旋机必须在卸料干净后再停止。即先停止加料，且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转。以保证下次空载起动。20、 螺旋机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。21、 坚决禁止煤样发生混样。22、 采样过程中，应及时排除余煤斗中的弃料，以防系统发生堵料混样。23、 被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以防输送部件卡塞或划扯皮带。24、 在清理系统卫生或排除系统故障时，一定要切断总电源，以防发生意外伤害。25、 系统运行时，应不定时检查接料装置、斗提机、螺旋输

17、送机有无堵煤，防止发生混样。26、 工作结束后，应将采样臂缩回，使之钻头稳稳地落在地面，防止大风，并一定要切断电源。七、工作结束后的停机检查1、 检查液压系统有无渗漏油或其他现象。2、 检查各转动部分有无碰伤划痕。3、 检查各保护装置、限位开关、接近开关等有无损坏或其他现象。4、 检查钻头完整情况是否良好。5、 检查系统有无漏粉积煤现象。6、 检查各紧固零件是否松动，联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉落或剪断。八、常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理办法1受料斗下煤不畅1、煤质水份超标此种煤采用手工采样2、破碎机内积煤不畅检查清理破碎机杂物2破碎机故障1、腔内积煤、有杂物检查清理

18、破碎机杂物3二次给料机头部大量漏粉1、斗提机不转清理螺旋输送机、斗提机积煤2、螺旋输送机腔内堵煤清理螺旋输送机内腔沾煤4螺旋输送机有异音1、螺旋输送机腔臂粘煤检查清理螺旋输送机内腔沾煤5疏通器故障1、疏通器伸展、收缩不到位采用点动，使其疏通器伸缩到位6大臂回转有异音1、齿轮磨损、掉齿联系检修处理2、传动轴窜位联系检修处理3、回转底盘紧固螺栓松动联系检修处理7缩分器故障1、限位开关位置不正确调整限位开关位置2、样品收集罐触碰限位开关调整收集罐位置8系统跳闸停机1、系统分类故障提示按故障提示检查，或联系检修处理九、采样机的维护工作（一）定期检查维护工作1、 定期检查所有液压油管，检查液压缸及液压马达，检查是否老化或发生泄漏现象。2、 定期检查控制柜内电缆有无破损现象。3、 定期检查齿轮减速机的润滑油。4、 每月检查给料机皮带一次。5、 应定期检查破碎机锤头的磨损程度，判断是否应该更换部件，保证锤头属于最易磨损的零件。6、 定期检查驱动速度以防止偏离调整技术参数，损坏设备。7、 定期检查张紧装置和每月用油润滑驱动链一次。8、 定期检查液压马达和油泵的结合面、油封、轴承、阀件等有无渗油、漏油以及非正常磨损现象。9、 定期检查螺旋输送机的螺旋轴磨损是否严重，连接轴销有无断裂现象。（二） 经常性检查维护工作2、 检查钻头限位及钻头，检