神华亿利发电厂#2炉水冷壁检修方案

1、神华亿利发电厂#2机组A级检修锅炉水冷壁检修方案新乡华新电力工程有限公司神华亿利A修项目部2009年4月20日批 准 年 月 日会 签年 月 日年 月 日 年 月 日复 审 年 月 日初 审年 月 日编 制 年 月 日神华亿利发电厂#2机组A级检修锅炉水冷壁检修方案一编制依据：1发电企业设备检修导则DL/T838-2003。2神华亿利发电厂锅炉检修规程。3电业安全工作规程(热力和机械部分)。4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20045甲方提出的水冷壁检修其它技术要求。二组织措施：施工单位项目负责人：谭占营 施工单位现场指挥： 张红岗 施工单位成员：杨勇超 三水冷壁简介及大修项目：1水冷

2、壁简介：炉膛的高度×宽度×深度为37500mm×22740mm×7845mm，炉膛水冷壁管子全部采用60×6.5、材料为SA-210C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为85mm，前后墙水冷壁管各布置267 根，左右侧墙水冷壁管各布置92 根。膜式水冷壁的优点是：密封性能好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，可以采用敷管式轻型炉墙。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。后墙水冷壁管下部拉稀，其中134 根折向炉前形成炉底流化床布风板，布风板水平，另外133 根向下进入后墙水冷

3、壁下集箱。布风板耐磨层上标高为8850，布风板水冷壁管节距为170mm。前后墙水冷壁在布风板处分别向前后形成与水平方向成约73°的锥段，形成燃烧室密相区。在炉膛上部，沿宽度方向均匀布置水冷屏和屏式过热器，横向节距为1020mm，中间布置16 片屏式过热器，左右二侧各布置3 片水冷屏。每片水冷屏由32 根60、材料为SA-210C、纵向节距为85mm 的管子组成。前墙折向炉后形成炉顶，前墙和后墙水冷壁的汽水混合物全部汇合进入后墙水冷壁上集箱。烟气由布置在后墙上部的三个由水冷壁围出的烟气出口引出，进入旋风分离器。在炉膛下部锥段、水冷屏和水冷屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防

4、磨，在管子上焊有销钉，在上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15°，敷设厚度约为70mm（水冷壁中心线）的防磨层。耐磨层以上的水冷壁管子烟气侧的对接焊缝要求磨平，焊缝残留高度不大于1mm。2设备参数：2.1膜式水冷壁规格： 60×6.52.1.1材质：SA-210C2.1.2前后墙水冷壁管：各267根2.1.3左右侧墙水冷壁管：各92根2.1.4管节距：85mm2.2布风板水冷壁管： 134根2.2.1布风板水冷壁管节距： 170mm 2.3水冷屏： 60×6.5 （6片、各32根）2.3.1材质： SA-210C2.3.2纵向节距： 85mm2.3.3横向节距

5、： 1020 mm3水冷壁大修项目：3.1清除炉膛内床料和积灰与焦渣。3.2检查炉膛水冷壁蠕胀变形、磨损、胀粗、损伤情况，并作书面记录。3.3检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。3.4配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部清理腐蚀、结垢，消除焊缝泄漏。3.5检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点。3.6检查耐火保温材料和销钉是否脱落并消除脱落现象。3.7水冷壁膨胀间隙与膨胀指示器及密封系统的检查。3.8水压试验。四水冷壁检修工艺：1水冷壁检修准备工作：1.1常用工具锯条，手锺，钢丝刷，对口卡具，锉刀，旋转锉，錾子，坡口机，活板手，钢

6、板尺，小撬杠，36伏行灯，电焊机，焊钳，割炬，竹杆1.2检修常用材料相同材质与规格的管子，专用封头，氧气，乙炔，焊条2水冷壁检修工艺：2.1装设足够数量的110、220伏临时性固定电灯，电源线须绝缘良好，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固，工作负责人检查后方可使用。2.2从人孔门处观察炉内积焦情况，并用竹杆等物将人孔门及其水冷壁内大块的易于掉落的焦块捅下来。2.3待炉内底温度降至40以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。2.4根据工作需要，搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。2.5对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位：2.5.1查炉膛水冷壁非密相区与密相区耐火材料交界处管子

7、。2.5.2查炉膛出口两侧处水冷壁管。2.5.3检查水冷屏下部管子上的保温是否脱落，管子是否磨损，并检查保温和光管接触处管子的磨损等异常情况，并作好详细记录。2.5.4检查水冷屏穿墙管处的密封是否损坏。2.6清理结灰,打掉焦渣,选择合理的位置,人处于焦渣的上方,自上而下进行,并有一人在外监护随时保持联系。2.7若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，可按下述方法进行更换：2.7.1确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。2.7.2拆掉外罩板（外护板）和保温层,根据需要搭设脚手架或检修吊篮。2.7.3划线割管，要求距离起弧点不少于100mm，距离另一焊口不少于150mm，修制坡口,先

8、把需要更换的管段两边鳍片焊缝割开,比更换管段长200mm即可。再把更换的管段的鳍片切开口,上下鳍片各割掉约100mm.2.7.4配管：领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。2.7.5对管焊接，配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好,进行焊接时先点焊两头焊口,拆掉管卡子进行焊接.2.7.6管子焊完后,鳍片用相同材料补全密封焊接。2.7.7对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。2.7.8焊完后可用射线透视检查焊口质量,透视合格后,进行水压试验检查，合格后恢复保温层和外护板。

9、2.8经检查发现整根水冷壁管或管组有严重缺陷必须更换时，应按下列方法进行:2.8.1应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头。2.8.2再按本节2.7条的工艺方法进行更换。2.9检查管子弯曲变形情况,采用炉内或炉外校直法处理。2.10用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗程度和鼓包情况，若超过原管外径的3.5%时,则应更换新管。2.11检查水冷壁管的磨损程度,主要检查浇注料终止线上部、炉膛四角、炉膛出口对流管等处，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可堆焊补强或贴焊补钢筋。2.12按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段400-500mm

10、长，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节第2.7条的工艺进行换管。2.13配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行：2.13.1将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用射线探伤法检查裂纹情况，由金相人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。2.13.2若发现联箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“”或“”型坡口，再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。2.13.3对于决

11、定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。2.13.4按化学监督人员提出位置和要求,征得焊接人员同意后，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，并尽量靠近封头外,不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金相人员进行检查。2.13.5待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。2.13.6用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。3水冷壁检修质量标准：3.1将炉膛积灰、积焦应清除干净。3.2水冷壁管的局部磨损，其面积小于10

12、平方mm，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者超过原厚度1/3时，则应更换合格的新管后可以喷涂。3.3水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。3.4管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。3.5水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%，间距应均匀。3.6水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。3.7水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：3.7.1端面与管子的中心线垂

13、直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过0.5mm。3.7.2坡口角度30°-35°，钝边12mm。3.7.3管端内外壁至少有1015mm的长度段打磨至金属光泽。3.7.4对口间隙12mm，错口不超过管子壁厚的10%。3.7.5焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。3.7.6焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关技术部门批准。3.7.7检修技术记录齐全、准确。3.8整体水压时无渗漏。3.9联箱不水平度不大于2mm。3.10刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀，各装置之间的膨胀正常，无变形、卡涩现象。五水冷壁检修安全措施：1.进入炉膛内从事检修工作，首先要按规定办理工作票，许可开工后，方可进行工作；同时进入炉内人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。2.进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在4