液化气罐定期检验方案

1、河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院编号:HADARD3-001/1液化石油气储罐定期检验方案编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院年 月 日目录一、编制依据2二、受检单位检验前的准备工作2三、检验单位检验准备工作3四、资料审查4五、技术准备5六、检验单位检验实施6（一）结构和几何尺寸检查6（二）外观检查6（三）壁厚测定7（四）硬度检测7（五）内、外表面无损检测7（六）埋藏缺陷检查(必要时)8（七）安全附件检查8（八）耐压试验(必要时)9七、检验时的安全措施9八、问题处理及报告10为更好地贯彻执行特种设备安全法、特种设备安全

2、监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我院承担对 公司的 台 m³液化石油气储罐的定期检验工作。经双方协商，焊缝打磨、脚手架等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责;压力容器定期检验工作（包括资料审查、宏观检查、壁厚测定、内外表面缺陷检测、超声检测、硬度检测、安全附件检验）由河南省锅检院平顶山分院负责。被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。经我院现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。受检设备参数公称容积内径设计使用寿命投入使用日期材质筒体壁厚筒体封头封头接管接管设计压力工作

3、压力设计温度工作温度介质一、编制依据1、特种设备安全法2、特种设备安全监察条例3、固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-2016；4、NB/T47013.147013.6-2015承压设备无损检测；5、本院质量手册以及作业指导书；6、压力容器设计图样及有关出厂资料等。二、受检单位检验前的准备工作1、进入液化石油气储罐内部进行检验前，其内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；2、进入液化石油气储罐内部进行检验前，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定;取样分析的间隔时间应当符合使用单

4、位的有关规定;盛装易燃、易爆介质的，严禁用空气置换;3、人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆气体和液体，液化石油气储罐内部空间的气体含氧量保持在0.195以上;必要时，还需要配备通风、安全救护等设施;4、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好、接地可靠；5、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏)；6、清除罐内外表面的锈蚀、附着物等影响检验的杂物，对内表面的焊缝进行20%的打磨；打

5、磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm（必要时超声检测打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少2.5×探头K值×板厚），打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。7、其他辅助工作：检验过程中现场不应有影响检验的各种杂物，不应有影响检验人员人身安全的因素；对拆卸下来的阀门、人孔盖、螺栓等附件应妥善保管；检验工作结束后对罐体内、外表面的杂物进行100%清理。三、检验单位检验准备工作1、人员数量应满足检验工作量要求。检验人员中，参加无损检测人员应具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II及以上资格。评定人员中应至少有压力容器检验师2人，表面探伤高级人员1人。参加本

6、次检验任务的人员如下： 姓名持证项目2、检验用的仪器、设备和测量工具应当在有效的检定或者校准期内；仪器名称型号数量超声波探伤仪磁力探伤仪超声波测厚仪硬度计焊缝检验尺黑光灯黑光辐光照度计光照度计钢板尺游标卡尺电缆3、各项检验用的记录表卡和安全防护用品如工作服、安全帽、安全带和防毒面具等。四、资料审查1.设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;2.制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;3.压力容器安装竣工资料;4.改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造

7、、重大修理监检证书;5.使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;6.检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。7.最大允许充装量及充装记录。通过审查容器设计、制造、安装、使用和检修的原始资料，了解设备运行状况，制造及使用缺陷，介质变化情况，是否修理改造等，确定具体检验中重点检测的部位。五、技术准备1、可能产生的损伤模式：湿H2S应力腐蚀开裂，原因为民用液化石油气不可避免的含有H2S、水等杂质；存在残余应力、温差应力、结构应力；应力腐蚀的敏感性组织，主要取决于材质和热处理工艺。储罐在液化石油气

8、介质环境中常见的缺陷有裂纹、鼓包及层状开裂、表面腐蚀等。裂纹主要发生在焊接接头（焊缝、热影响区）以及工卡具焊迹、电弧灼伤、腐蚀坑底等应力集中部位；在H2S浓度大的部位、向阳的部位、非金属夹杂部位易发生鼓包及层状开裂；硫化物和水的存在会使材料产生表面腐蚀并释放氢，氢容易在制造遗留缺陷、淬硬组织附近富集，导致开裂。2、检验重点部位为：所有焊缝丁字口；壁厚异常部位；硬度异常部位(HB200以上)；应力集中部位等。3、经计算A、B类焊缝约 m，探伤比例不少于20%，本次检测A、B类焊缝长度不小于 m。4、超标埋藏缺陷的复验：超声检测如果发现超标埋藏缺陷，应进行射线复验。5、组织相关人员熟悉检验方案及河

9、南省锅检院作业指导书，检验过程中应严格按照方案执行，如有变更应及时按质保体系审批。六、检验单位检验实施（一）结构和几何尺寸检查1、确定容器结构是否符合设计资料和有关规程、标准；2、检查焊缝结构形式、开孔位置和尺寸、焊缝布置、安全附件的设置与图纸标注是否一致； 3、检查焊缝布置、焊缝余高、棱角度、错边量、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否合格；4、观察焊缝是否低于母材，焊缝是否有咬边，有无机械损伤等。（二）外观检查外观检查采用目视检查和平行光扫查，必要时辅助其他测量工具。1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等；2、检查外表面有无腐蚀和机械损伤； 3、检查紧固螺栓、排污装置等情

10、况，必要时做渗透探伤检查。4、对接地电阻的检测。对于外观检查中发现的可疑部位要做出标记，必要时增加相应检验项目，同时做好记录。（三）壁厚测定1、每块钢板测量不少于6点，并标图记录；2、对易腐蚀、制造减薄、变形、接管部位等重点部位和宏观检查发现的可疑部位增加测点，确定腐蚀面积及深度；3、如发现夹层，用超声波测厚仪增加测点，查明分布，必要时用超声波探伤仪测量厚度，并计算夹层与母材倾斜角度，同时作图记录；（四）硬度检测对母材、焊缝、热影响区进行硬度测量；根据硬度测量值判断容器在使用过程中出现问题，对焊缝和热影响区的硬度值超过HB200(布氏硬度)的部位进行定点测量,必要时应增加金相检查。 （五）内、

11、外表面无损检测表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等，铁磁性材料优先采用磁粉检测，由于罐内光线较暗，宜采用荧光磁粉湿法检测，外部宜采用非荧光磁粉湿法检测，角焊缝宜采用触头法检测，当角焊缝用磁粉检测无法进行时也可采用渗透检测。对容器内、外表面焊缝金属表面探伤时，检测长度不少于对接焊缝长度的20%，如果检测中发现裂纹，检验人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷;如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的内外表面无损检测。对应力集中部位、变形部位、接管角焊缝、安全阀角焊缝、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区和易产生裂纹部位，应当重点检

12、查。（六）埋藏缺陷检查(必要时)检验过程中，有下列情况之一时，应进行超声波或TOFD埋藏缺陷检测抽查。1、使用过程中补焊过的部位；2、检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位;3、错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位;4、使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;5、承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位;6、使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。（七）安全附件检查1、检查安全阀、压力表等安全附件的外观情况，铅封是否完好，是否在校验有效期内，有无校验报告。2、安全阀的整定压力是否正确，泄放口是否引至安全泄放位置。3、压力表量程是否合适，刻度盘上是否划

13、出指示工作压力的红线。4、液位计是否有防止泄露的保护装置，安装位置是否便于观察，是否明显标志最高和最低安全液位。对于安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。（八）耐压试验(必要时)定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照TSG21-2016的相关规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。七、检验时的安全措施1、进入现场前要按受检单位安全规章制度教育；遵守安全用电制度；切断与压力容器的电源，设置明

14、显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器的电缆必须绝缘良好、接地可靠；2、同其他施工单位协调作业，防止两个以上单位同时作业。3、对架子进行验收，检查架子整体是否牢固可靠，跳板是否牢固可靠，跳板是否固定。4、作业时要做到身不离安全带，脚步站稳，手不离扶物。5、进入现场人员必须佩带安全帽、工作服、绝缘鞋。6、检验现场要有可靠的防火及急救措施；7、检验过程中，应有专人监护并有可靠的安全联络措施。八、问题处理及报告1、裂纹类缺陷的处理发现的裂纹应打磨消除，打磨后形成的凹坑根据具体深度确定是否允许存在。如果凹坑不允许存在，则应进行无量纲的G0计算，运用凹坑理论进行处理。2、鼓包类缺陷的处理对