架空管道安装方案

1、xx市xx水处理厂配套管网工程 架空管道安装方案编制： 审核： xx污水处理厂项目经理部 架空管道安装方案一、编制依据（一）、设计施工图（二）、现场调查资料（三）、有关的技术规范及施工手册（四）、本单位类似工程的施工经验二、编制原则根据施工图说明及现场实际情况，全面考虑方案的可行性，确保施工质量及施工安全。三、工程概况xx污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故采用架空管。架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号为1+0051+125、1+1851+245、1+7451+825、2+0152+075、2+2752

2、+359、2+9453+020管径为DN800、管道坡度0.001;桩号3+0203+155、3+6053+695、3+7753+915、4+0354+115、4+2404+280、4+7204+820、5+2355+405、5+7255+765、7+4707+550、7+8707+930、8+1708+250、8+3508+395、8+7858+835管径为DN1000，管道坡度为0.001，基础为人工挖孔桩。尾水排放管管径DN1300钢管。0+4600+520段为架空管道，管壁厚16mm。 四、主要施工工序方案一、吊车直接吊装 定位放线 预先焊接钢管（2节） 吊车准备 吊装钢管 控制中线及

3、坡度 管道安装、 固定 闭水试验方案二、 托架法 定位放线 预先焊接钢管（2节） 卷扬机及配套设备准备 卷扬机或倒链拖拉 控制中线及坡度 管道安装、加固 闭水试验方案三、满堂脚手架法 搭设满堂脚手架 定位放线 钢管拖拉就位 控制轴线及坡度 钢管焊接 钢管加固 闭水试验五、主要施工方法（一） 施工准备 1、技术准备1.1 施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。1.2 根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。 2、材料准备 2.1 由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材

4、料部门及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。 2.2 钢管安装所需的焊机、焊条等。3、人员、机械准备 由于工程量较大，施工难度大，准备组织20人进行施工。主要机械设备有：16t吊车一辆，卷扬机2台或倒链（5t）4台、钢丝绳400米、滑轮4个，千斤顶2台，滑轮倒链（2t）4套，托架6个，脚手架50t、扣件1000个、跳板400块，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。4、现场准备4.1 对于能进入吊车的部位，应将临时便道修通。4.2 对于交通不便，吊车无法进入，对管道所在轴线两端的场地进行平整，使其略高于管道所需的基底标高。4.3 在卷扬机安装的部位进行夯实，并埋设好地垅。4.4 对于地

5、形陡峭，交通不便，位于曲线段处管道安装下部场地平整。4.5 钢管安装前将GJF4支座安装完毕。（二）、定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。（三）、管道的吊装 1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。 1.1 对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。 1.2 在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。1.4 吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程

6、中控制好轴线、标高。（如图所示）2、 托架安装法 在地形较好，但交通不便，吊车无法进入现场、机械无法施工的管段， 我部采用托架法安装。2.1 把管道同轴线的两端的场地进行平整，且略高于管道底标高，在设置卷扬机部位地基须夯实。2.2 将卷扬机安置在架空管道的轴线上，且略高于管道中心线。2.3 在拖拉前应计算出超过两个支座所需钢管长度，以便控制拖拉的安全，根据设计每两墩跨距为15m，而钢管单根长度为7.5m，故从配重角度考虑，牵引单跨需用2节钢管，后配重钢管需用3节以上，以保证不倾覆。牵引时在首节钢管两侧焊接两钢筋耳朵，以便钢丝绳拴挂拖拉。2.4若架空钢管距第一个支座距离超过7.5米，应先将此部位

7、部分回填至管底标高位置。2.5 在牵引的另一端采用卷扬机或倒链进行控制牵引速度，当前端牵引速度较快难于控制时，后端卷扬机或倒链运行控制，以确保安全。2.6 在牵引时，将预先制作带有滚轮的托架放置于支座之上，钢管在经过支座时使钢管坐落在托架之上，以保护外防腐层，且变滑动为滚动，省力省时。将预先焊接好的钢管拖拉至支座上，在拖拉过程中，应随着管道的不断牵引，逐步施焊后续管道，以保证配重平衡，同时控制好轴线、标高。2.7 管道安装完毕后，采用千斤顶将管道顶起把滚轮托架取出。2.8 在安装过程中，对于装有伸缩器的管道，首先将伸缩器两端的管道预先采用绑条焊焊结。待管道安装完毕后，在伸缩器下部搭设脚手架后再

8、行安装。2.9 安装顺序为从牵引卷扬机端开始往后施工。（如图所示）3、满堂脚手架法 在地形陡峭，交通不便，且位于曲线部位，吊车托架无法施工处，采用满堂脚手架进行施工。3.1 脚手架基础应平整、 夯实。3.2 满堂脚手架搭设按照下列要求搭设：立杆间距（双向）1.5m，横杆间距（双向）1.5m，步距1.5m，距地200mm处设置扫地杆，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的脚手架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3.3 沿垂直管道中心线搭设一排横杆，横杆的顶标高按照设计坡度的管底外缘标高搭设，且在脚手架上弹出管道轴线，

9、以便控制轴线，并在脚手架顶用跳板铺设一操作平台。3.4 将管道拖拉侧脚手架设计坡度搭设成斜面，以方便拖拉钢管，拖拉采用逐步将每节钢管拖拉至操作平台，根据横杆上所弹墨线调整管道轴线及标高，并在平台上进行施焊。3.5 整体安装方向为从高处向低处拖拉，即从低向高安装（如图所示）（四）钢管的焊接 4.1 在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口； 电弧焊管端修口各部尺寸4.2 对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.3 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管

10、径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。4.4 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：4.4.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；4.4.2 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；4.4.3 钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；4.4.4 点焊长度与间距应符合下表： 点焊的长度及间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不得大于400mm4.5 由于管径均大于800mm，故采取双面焊；4.6 应采用2-

11、3层焊法焊满管子周缝。4.7 焊毕应将焊皮敲掉。（五） 管道的防腐 5.1 架空钢管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/。 5.2 埋地钢管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，做法为两道底漆，两道厚浆型面漆，平均用量大于0.50.6Kg/。5.3 管道内壁防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂料厚度为810mm。（六）、闭水实验6.1 管道外观验收合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割、试验，6.2 首先在闭水试验段的两端盲板焊封，不得漏水。6

12、.3 向管道内注水，同时检查管堵、管身，确保无漏水和严重渗水现象。6.4 试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。6.5 实测渗水量按下式计算：q=W/(T×L)式中：q实测渗水量（m3/min·m）； W补水量（L）； T实测渗水量观测时间（min） L试验管段长度（ m）。管道的允许渗水量为1.5L/min·Km，实际渗水量小于允许渗水量即为合格。（七）钢管的固定设计钢管固定为管卡固定，在钢管检查合格后，将管卡安装。六 、安全、质量注意事项1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜

13、间作业应有足够的照明设备。2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。3、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，要经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检查，破损严重的严禁使用。5、施工人员必须配戴安全带，对于高空作业人员必须配戴安全带。6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人。8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、标高。9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。13、管卡必须按照设计要求进行安装。14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质