模板的类型及其工程应用特点

1、现有模板体系的应用及特点 20多年来，我国模板、脚手架的发展是有目共睹的，取得的经济效益和社会效益是十分可观的，模板业从无到有到今天已具规模的体系，这其中也是经历了各种各样的更新和发展。现就目前常用模板的类型及其工程应用特点做一分析。一、竹胶板的应用竹胶板具有表面平整光滑、容易脱模、耐磨性强，模板强度、刚度较好，能多次周转使用，材质轻，适宜加工大面模板等特点可用于墙体、楼板等各种结构施工。胶合板模板周转次数往往能正好满足1024层数48次周转需要，加上其具有随意截割，价格也能接受，便于成本核算等有利条件。但更重要的是，因为在对不同结构进行质量评比时，也不太可能每次都带着架子或凳子去测查楼板（水

2、平结构）的平整度，而只能凭视觉和观感进行检查，所以楼板上如果有510mm偏差时不易被人们发现。这样就使得竹胶合板始终在楼板模板材料的选材上作为首选而大放异彩。但是水平模板体系发展至今仍难以工具化，原因如下：对于一般的1020层建筑，水平模板（梁模板、楼板模板）的周转次数是48次，这正好符合一般胶合板质量的实际周转次数。又因为水平模板拆除特点，其必须是轻质（人工可以随意搬运），所以目前国内主要采用的仍然是竹木胶合板体系。 2、 钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与竹（木）胶板组合的一种模板，这种模板采用模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活，使用范围广，并有较完整的支撑体系，可适用于墙体、楼板、

3、梁柱等多种结构施工，是国外建筑工程中，应用最广泛的模板型式之一。钢框胶合板模板根据模板面积大小，可分为大、中、小型三种，中小型模板的边框是板式实心截面，边框截面高度为63-80MM，由于模板面积小，重量轻，适宜于手工操作，装拆比较灵活。80年代以来，不少国家开发大型模板，边框采用箱型空心冷弯型钢，边框截面高度为100-140MM，由于这种模板框架的强度和刚度较大，模板面积可以扩大并且可以替代钢楞，安装模板时，只需用连接件直接将相邻模板的框架固定，接缝处安装短钢楞，模板支撑系统大大简化，装拆方便，支撑用料省，施工速度快。我国钢框胶合板模板的研究和开发工作从面板材料、模板设计、施工技术等方面取得较

4、大进步。我国新型模板的边框截面高度有55MM、70MM、75MM、78MM等多种规格，这些都属中、小型模板，55型模板可与钢模板通用，连接件简单，但边框高度和厚度受到限制，模板刚度小，加工面积不宜过大，这种模板仅为过度性模板。另外70、75、78型几种模板的截面高度相差不大，规格太多不利于生产厂和施工企业的应用。1999年，建设部组织编制的“钢框竹胶合板模板”标准中，选定边框高度为75MM。三、中型钢模板中型钢模板也可称宽面钢模板，目前有55型和70型两种，由于55型钢竹胶板的刚度和强度较小，使用寿命不长，价格比钢模板还贵，因此，一些钢模板厂结合工程需要，开发了55型宽面钢模板。这种模板具有模

5、板面积较大，施工工效高，拼缝少，使用寿命长，价格也较低等特点，所以，在一些工程中应用后，很快得到施工企业的欢迎。这种模板可与组合钢模板配套使用，应用范围广是模板技术的进一步发展。这种模板的规格为长度1800、1500、1200、900和600MM五种，宽度有600、550、450、400MM五种，肋高为55MM，其连接件和支撑件可与组合钢模板通用。随着国家标准“组合钢模板技术规范”的修订和宽面钢模板专用轧机的研制成功，宽面钢模板已在不少施工工程中大量应用。70型钢模板是北新技术研究所结合钢框胶合板模板和组合钢模板的特点，研究开发的一种新产品。模板的长度规格有1500、1200、900MM三种，

6、宽度有600、300MM两种标准块，有250、200、150、100四种非标准块，这种模板可适用于各种现浇砼结构工程。4、 塑料和玻璃钢模板塑料模板具有表面光滑、易于脱模，重量轻，耐腐蚀性好，回收率高加工制作简单等特点。另外，它允许设计有较大的自由度，可以根据设计要求，加工制作形状或花纹的异型模板。我国目前主要生产塑料膜壳，用于双向密肋楼板工程。5、 自升式爬模自升式爬模主要由模板、井架、中部平台、下部平台、支腿、脱立模撑杆及液压系统组成。模板浇筑层高3.3m。（一）构成及特点1、模板分角模和直边模。角模由钢板制作成一体，直边模由标准小钢模与骨架组合而成，标准模板主要选用P3018和p6018

7、，模板间用U型卡扣紧，骨架用8#槽钢制作而成，模板与骨架用螺栓相连。模板高3.6m，与下部成形混凝土搭接30cm。模板通过撑杆与井架连为一体。 2、井架分为4层，用型钢制作后连为一体，为解决部分竖井钢筋等施工材料由井底往上吊运的问题，在井架中部留有一定的净空；当钢筋等从井口由上往下吊运时，则把井架上 口用型钢封闭，作为堆放钢筋等材料的平台。大井井架为了便于吊装，分成几块制作，现场拼装成整体，接头用螺栓连接；小井井架由于形体尺寸较小，重量较轻，可做成一整体。井架置于中层平台上，用螺栓相连。3、中、下层平台用油缸相连，支腿固定于平台端部，可进行水平伸缩，支腿外伸后置于井壁预留孔内。 (4)液压系统

8、由泵站、液压油缸及管路组成。油缸中部铰接，最大行程达2m，两端分别与中下层平台相连。为便于操作，对工作阀门井模板配置了4个油缸及1个泵站，水泵井及检修井模板各配置2个油缸并共用1个泵站。油缸每次伸缩1.65m，分两次完成整个升模过程。对南北坡而言，每个阀门井由工作阀门井、水泵井及上游检修井各1个组成，各井模板自成一体，可单独进行爬升。南北坡阀门井爬模结构布置见图l。图l 爬升模板布置图A-水泵井 B一检修井 C一工作阀门井 D 油缸位置1一角模 2一模板 3一井架 4一撑（二）爬模运行步骤主要分为脱模、升模、校模三个过程。1、脱模 脱模前把模板与井架之间的固定支撑拆除，然后利用手动撑杆把模板拉

9、离混凝土面约5cm。脱模时，先脱角模，然后再脱边模。2、升模 升模前检查各部位有无卡阻现象，清除相关障碍物，承力支腿应伸人孔内一定长度，确保稳定受力。升模时，下层平台先不动，把中层平台支腿水平内收离开混凝土面，开动液压泵站让油缸带动中层平台、模板及井架向上顶升1.65m，把中层平台支腿外撑人预留孔内承力，然后把下层平台支腿内收脱离井壁，油缸回油把下层平台往上提升1.65m，到位后把支腿外撑固定，完成一半升模。重复前面步骤即可完成整个3.3m的升模过程。爬模爬升工作原理见图2：图2 爬升运行原理图l一井架 2-模板 3一撑杆 4预留孔5一中层平台 6一油缸 7一下层平行台 8一支腿液压系统工作压

10、力为16MPa，额定流量37L/min，功率11kW。油泵、电机及各种控制阀集中布置于泵站上，采用多路换向阀进行方向控制，换向操作方便可靠；为便于装拆，管道皆采用高压软管连接。多路换向阀每联控制一只油缸，当需要几支油缸同步运行时可把多路换向阀同时打开，油缸同时上升；当每只油缸上升不同步，需单独进行调整时，可把其余控制阀关闭后进行微调，待处于同一水平高程后再同步上升。在爬升过程中，各井位油缸应同步运行，高差不允许大于10cm，若超过则应及时调整，防止同步误差过大造成模板倾斜、受力不均及卡塞。液压系统工作原理见图3。图3 液压原理图l一油缸 2-多路换向阀 3一油阀 4一电机5一压力表 6-调速阀

11、 7一油箱 滤油器3、校模 模板爬升就位后根据测量控制基准进行校模。对于模板垂直度的调整，利用油缸进行局部微调把中层平台调整水平，把支腿垫平稳；模板形体尺寸利用手动螺旋丝杆进行涧整。各部调校平直后把模板与井架之间的固定支撑上牢、上全，防止浇筑时模板局部发生变形，影响混凝土成形质量。6、 组合钢模板组合钢模板的部件，主要是钢模板、连接件和支承件三部分组成。（一）钢模板钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。1、平面模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm，肋条上设有U形卡孔。平面模板利用U形卡孔和L形插销可拼装成大块模板。U形卡孔两边设凸鼓，以增加U形

12、卡的夹紧力。边肋倾角处有0.3mm的凸鼓，可增强模板的刚度，并使拼缝严密。2、转角模板有阴角、阳角和连角模三种，主要用于结构的转角部位。转角模板的长度与平面模板相同，其中阴角模板的宽度有150mm×150mm，100mm×150mm两种；阳角模板的宽度有100mm×100mm、50mm×50mm两种；连接角模的宽度为50mm×50mm。3、倒棱模板分角棱和圆棱模板两种，主要用于梁、柱、墙等阳角的倒棱部位。倒棱模板的长度与平面模板相同，其中角棱模板的宽度有17、45mm两种；圆棱模板的半径有R20、R35两种。4、梁腋模板主要用于渠道、沉箱和各种

13、结构的梁腋部位。宽有50mm×150mm、50mm×100mm两种。5、其它模板包括柔性模板、塔接模板、可调模板和嵌补模板等。（2） 连接件1、U形卡主要用于钢模板纵横向的自由拼接，宜用30号钢制作，如无30号钢时，也可用Q235钢代用，直径为12mm。2、L形插销是用来增强钢模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整的连接件。用Q235圆钢制成，直径为12mm。3、钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞之间的连接固定，用Q235圆钢制成，直径为12mm。4、紧固螺栓用于紧固 、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，用Q235圆钢制成，直径为12mm。5、扣件用于钢模板与钢楞的紧固，并与其他配件一起将钢模板拼装成整体，用Q235钢板制成，其规格分大小两种，与相应的钢楞配套使用，并按钢楞的不同形状尺寸，分为蝶形